化學機械漿在我國的應用與發展探微
科學的比較電能消耗以及化學品消耗是選擇化學機械漿流程的關鍵因素，下面是小編搜集整理的一篇探究化學機械漿應用的論文范文，歡迎閱讀查看。
摘 要：對我國化學機械漿的生產工藝進行了簡要概述，并對BCTMP的應用與發展展開了探討，希望對我國相關領域的發展起到促進作用。
關鍵詞：化學機械漿;應用;發展
前言
散射系數和松厚度較高是化學機械漿應用過程中的主要特點，正因為如此，其被作為重要的配漿應用于很多紙種中。一般情況下，多層紙板的中間層中使用的化學機械漿具有較高的游離度，同硫酸鹽漿相比，其擁有較低的成本，同時可以促使挺度和松厚度在紙張中得以提升。而如果化學機械漿擁有較低的游離度，那么用其制成的紙張多數被應用于文化用紙當中。在這種情況下，化學機械漿的科學使用，不僅有助于提升紙張的柔軟度和勻度，更有助于提升紙頁強度。
1 化學機械漿的生產工藝概述
現階段，我國擁有較多的化學機械漿生產企業，其中能達到10萬t以上的企業多數是在經營過程中，引進了各種國外生產工藝。目前，BCTMP作為世界上先進的化學機械漿生產工藝被廣泛應用于我國各大企業中。
木片倉是木片需要經歷的第一個環節，在其內部注入蒸汽，二次蒸汽是在高濃磨的基礎上產生的，需要被應用于生產中，確保目標可以進行20min的停留，這一過程中，最低溫度必須達到80攝氏度，最高則為85攝氏度[1]。在溫度不斷升高的過程中，木片中的空氣將因膨脹而被釋放出來，因此當水洗系統作用于木片當中時，目標將更加有效的吸收更多的水分。
在洗滌木片以后，預浸工作以單段或雙段為主，木片經過預浸，可以運送到反應倉中，停留時間為45min，而在實現定量出料的過程中，主要的途徑是反應倉底的出料螺旋，接下來要想進入到高濃磨漿機當中，需要通過料塞螺旋這一媒介，雙盤磨存在于高濃磨漿機中，最低磨漿濃度是30%，最高磨漿濃度是35%，在高濃磨漿操作以后，需要將帶壓噴放措施應用于漿料中，在旋風分離器的有效運行下，漿料到達漂白塔之前首先需要經過冷卻螺旋，漂白反應是針對90攝氏度和25%～30%漿濃而展開的，漿料在被漂白以后，需要展開低濃磨，消潛池需要對磨后的漿料儲存30min左右的時間，確保其始終擁有3.5%的濃度，當漿料經過消潛以后，在進入到漿塔進行儲存前，首先需要經過篩選系統和濃縮系統[2]。
2 BCTMP在我國的應用與發展
(1)BCTMP概述。TMP是BCTMP產生的基礎，最初在對其進行應用的過程中，是希望通過有效應用各種化學預處理措施，促進能耗的減低，但是，在實踐中發現，該方法的應用，還會導致紙漿質量發生改變[3]。在促使木片得以軟化的過程中，可以對磺化和壓力汽蒸進行充分的應用，二者在使用的過程中，都可以促使內連氫鍵在木素中有效減少，值得注意的是，在對汽蒸法進行應用的過程中，只能夠暫時的軟化木片，當其冷卻以后，同樣還會發生硬化的現象。要想實現木片的永久軟化則需要對化學預處理方法進行應用。
(2)預浸系統的改變。二十一世紀初，在洗滌并對木片進行脫水以后，才可以對BCTMP生產工藝進行應用，此時在進行預處理的過程中，所使用的化學品較少，而堿液和亞硫酸鹽是主要的化學品類型，在進入預熱器以前需要經過預浸器，而在進入到高濃磨階段的過程中，首先需要經過喂料螺旋，化學品在這一過程中，不會進行較長時間的停留，因此反應時間在預浸的過程中也不夠充足，從而導致木片軟化效果不明顯，促使纖維束含量在磨漿中提升，此時化學品的功能沒有充分發揮出來，在這種情況下，相關企業在經營過程中，將反應倉增設于預浸之后，確保木片在展開磨漿前，化學預處理過程中的時間延長，最終有效實現了能耗降低的目標[4]。
(3)漂白位置的改變。根據原有設計，消潛池需要保存噴放高濃磨后的漿料，并洗滌的過程中，需要擠漿機、多盤和篩選系統等進行充分的應用，漿料洗滌后要想進行漂白，必須將大量的化學品融入到混合器中�？梢造`活的布置漂白段，多段漂和單段漂都可以被引用于這一環節中，這需要根據白度要求來進行確定。由于在對化學品加入前已經進行了有效的洗滌，已經有效洗去了漿料內部的雜質，因此可以一定程度上減少化學品的用量;并且，在磨解木片成漿以后才加入化學品，此時更大的'接觸面積將產生于漿料同化學品之間，從而提升了漂率。此時如果對多段漂進行應用，前一段中將產生回流的漂液，因此，更有效提升了化學品的功能[5]。在該流程中，BCTMP漿料經過制備，會產生較大范圍的白度，從而將BCTMP流程的優勢圖新出來;但是在對BCTMP進行應用的過程中，其也呈現出一定的缺陷，即擁有較長的流程線路，需要進行較大的設備投入。因此，在現有的流程設計中，需要提前漂白段，促使其在高濃磨漿后實施。并將漂白塔增設于高濃磨后，從而提前展開漂白反應，這一設計有效促使流程得以縮短，洗滌與漂白環節在磨漿之后共同開展，促使設備投資得以降低，節約了成本。
3 結束語
綜上所述，在對BCTMP的使用進行分析的過程中可以發現，科學的比較電能消耗以及化學品消耗是選擇化學機械漿流程的關鍵因素。根據終端產品生產和加工過程中的需求，才可以確定磨漿的參數，抄造是建立在多層紙板類的基礎之上的，那么在選擇工藝的過程中，必須確保其有力度以及得率較高，而低有力度的工藝應被引用于薄頁紙當中。從未來發展狀況來看，我國在對化學機械漿繼續擰應用的過程中，更加傾向于綜合應用低濃磨漿和高濃磨漿的工藝。
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