電子商務畢業論文-產品召回的質量追溯淺析

電子商務畢業論文-關于產品召回的質量追溯淺析

摘 要 我國建立的產品召回制度，對質量管理提出了更高的要求，為了使得企業以及消費者的 損失降低到最小程度，就需要企業建立一個基于產品召回的完善健全的質量追溯系統。
　　 關鍵詞 召回 可追溯性 標識 信息流
　　
1 產品召回與產品可追溯性概述
1.1 產品召回簡述
首先，來了解一下召回制度。它是針對已經流入市場的缺陷產品而建立的。所謂缺陷產品，是指因產品設計上的失誤或生產線某環節上出現的錯誤而產生的，大批量危及消費者人身、財產安全或危害環境的產品。缺陷產品召回制度，最早出現在美國，實行召回制度的國家還有日本、韓國、加拿大、英國和澳大利亞等國。美國的召回制度最先于汽車，1966年制訂的《國家與機動車安全法》中明確規定汽車制造商有義務召回缺陷汽車。此后，在多項產品安全和公共健康的立法中引入了缺陷產品召回制度，使其應用到可能對公眾造成傷害的主要產品領域，特別是食品。召回制度在美國等國家的實踐表明，召回制度是產品質量和消費者權益的有力保證，實施召回制度有利于提高生產商和銷售商的產品質量意識，有利于企業關注技術改造和環保，有利于規范市場競爭秩序。
有鑒于此，我國去年就建立缺陷產品召回制度，并首先以缺陷汽車召回為試點。建立缺陷產品召回制度，是為了有效消除各類產品因系統性缺陷所帶來的危及人身、財產安全的危險，要以缺陷汽車召回為試點，加快建立缺陷產品管理制度，切實維護公共安全、公共利益和秩序。并全面實施食品市場準入制度，要在成功實施米、面、油、醬油、醋老五類食品市場準入的基礎上，推進肉制品等10類食品的市場準入，啟動茶葉、糕點等第三批食品市場準入工作。
1.2 產品召回的追溯
就前段時間的某公司的奶粉碘超標事件，對于廣大消費者來說，更關心的是市面上的奶粉是否仍然是超標奶粉，或者說所有問題奶粉是否已經全部被收回；故而就引出了關于產品流向與缺陷產品范圍確定的追溯問題。 從這一系列的產品召回事件可以看到，一方面由于缺陷產品往往具有批量性的特點，因此，當這些產品投放到市場后，如不加以干預，其潛在的危害是巨大的，有可能對消費者的生命、財產安全或環境造成損害。例如，燃氣灶存在缺陷可能會引發火災，玩具過于堅硬或鋒利可能會危害兒童身體，而轟動國內的三菱帕杰羅事件，即日本三菱帕杰羅V31、V33越野車因剎車制動管設計上的問題，致使車輛在正常行駛中制動突然失效的安全質量事故。更讓人看到了產品如果存在缺陷，可能帶來的巨大安全隱患。如果不及時采取措施，就會延誤迅速在社會上消除隱患的時機，使損害進一步擴大。為了確保所有問題或者說是有缺陷的產品能在被發現后及時收回，這就需要提到產品的可追溯性了。
另一方面，對于企業來說也要看到產品召回是一個既費錢又費時的過程。如果沒有良好的可追溯性保證，那些沒有缺陷的產品也會被大量地召回并維修或替換，從而給企業造成重大損失。此外，在未來的幾年中，相關法規和產品責任將使產品的可追溯性要求擴展到整個供應鏈。
召回數以百萬件產品對于一個公司來說是非常巨大的，一次大的召回行動的成本非常巨大，同時也受到許多因素影響。有些成本是與召回行動直接相關的，如產品失效調查、給客戶的召回通知、召回產品的運輸、重新設計和維修成本及缺陷產品本身的價值等。有些成本與產品召回不直接相關，包括在召回期間由于負面的公眾影響而造成銷售損失等。另外隨著召回的宣告，公司市值也可能隨之下降，這通常反映在公司股市價格的走低上。產品召回至少會對公司利潤造成嚴重影響。
為了實施充分而合算的召回，制造商必須有足夠的原始數據，以判斷某一產品制造過程中是使用了缺陷部件還是存在工藝問題。可追溯系統有兩個目的：一是當發現制造相關缺陷(缺陷部件或工藝問題)時，通過識別特定編號，減少產品需要召回或返回的數量；二是通過提供缺陷產品在組裝過程中所涉及的設備、部件、崗位、班次和操作工的相關報告，盡量防止產品返回。這一目的將幫助管理層調整制造工藝以保證產品在發貨前檢測到更多的缺陷。
2 基于產品召回的可追溯性
產品可追溯性在ISO9000標準體系中是這樣來定義：追溯所考慮對象的、應用情況或所初場所的能力。當考慮的是硬件產品的時候，可追溯性可涉及到：原材料和零部件的來源，加工過程的歷史，產品交付后的分布和場所。
從以上定義我們可以看出，對于一個產品的可追溯性我們關心的是這三點，就是我們為什么要確保產品的可追溯性，這一點很重要，一旦我們失去或者在不明白這一目的的時候我們就會陷入為追溯而追溯了。
在成品下生產線后也會出現質量問題，如在配送途中出現的損壞、過期等等物流問題。因此了解產品產生質量問題的原因就能幫助我們了解尋找出所有可能出現問題的產品奠定了基礎。

與此同時，也需要考慮到現實的具體情況，我們可以知道從產品召回的方面看產品可追溯性的目的是：在出現質量后，能夠盡可能及時的將問題產品召回，并且需要保證的和我們的顧客利益的損失降到最低程度。所以對于基于產品召回的質量追溯需要充分考慮到它的時效性、廣度、精度與深度。
3 基于產品召回的產品可追溯的管理
首先，企業是怎么做到可追溯性呢？隨著和企業不斷的，以往簡單的手工記錄已經不能滿足企業和市場的變化要求了。這時就需要建立一個質量追溯的信息系統，這樣的信息系統能包括制造產品的原材料、零部件以及生產加工過程，以及產品交付等信息；這樣的信息流最終保留下來即可作為產品的追溯源。而工藝計劃和生產管理是可追溯性的基礎，將這兩大塊連接起來，就可實現產品與裝配元部件或產品流程工序的可追溯性。特別值得一提的是，一個可追溯性系統相當于一個工藝設計計劃、物料管理、性能監控和質量管理以及后續的物流配送等等相關環節的組合，能夠獲取車間制造工藝的詳細數據，并與計劃好的制造工藝相比較，向用戶提供差距的報告和警報。同時，它也能根據所給的工單提供生產工藝的詳細數據。一個理想的可追溯性系統必備的元素包括識別、追蹤和工藝的管理與確認，這些元素必須盡可能地自動運行，并在生產執行的過程中，把對當前生產工藝的任何減到最少。可追溯性信息也必須可從多種廠商環境中采集。
其次，企業在下生產計劃時候會有不同的形式對該批產品進行批號管理，即設定一個批號，同樣，這個批號將跟隨著這批產品一直到出貨，為了確保這一點的實現，企業會設計一些表單，如跟蹤單、流轉卡等，這些表單將跟隨產品從工序開始一直到進倉，一般他們都會體現這些信息：批號，顧客、使用的原材料信息（批號）、各工序加工日期、班次信息等，在各工序加工的時候，按照規定又記錄了各工藝參數，以及生產信息，這就為追溯產品加工過程提供了記錄證據；通過全面的現場生產和質量管理形成完整的生產檔案，這些生產檔案成為質量和產品追溯的一手材料，查找到最小的召回范圍，有效降低質量成本。不但如此，質量追溯系統的建立，不僅可以進行召回的業務處理，更獲知了問題的根源，從而為預防和改進指明了方向。
最后，產品到了進倉的時候，倉庫又將建立進倉產品的信息，以及發貨信息，這樣就能知道生產出的產品都發往何處；以上這些記錄根據產品特性的重要性都需要在企業里進行不同年限的保存，直到時效的結束。 當然對于不同企業的生產管理特點對追溯的不同程度的要求，從追溯成本上的考慮，以及計劃與生產管理等系統的完善程度，可提供不同級別的可追溯性。它的最低要求也必須能夠追蹤產品的系譜信息，這意味著它必須能夠識別哪一具體元件被貼裝到哪個產品中，或者說是哪些原材料被用于哪些成品中。如此一來，元件既可以是一個獨立、離散的元素。一旦發生產品回收，在識別缺陷元件時，可追溯性系統可通過序列號，找出使用了同批缺陷元件或原材料的其他產品的詳細情況。
可追溯性的深度在于追蹤工藝相關的數據，工藝相關的數據包含了在產品生產過程中發生的任何錯誤。從工藝角度找出缺陷的根本原因。此外，在計劃與生產管理的制造工藝之間進行比較，可在出貨前識別出不合格產品，以避免回收和產生不必要的費用。
利用每個產品的具體結構樹信息，可追溯系統可以通過只召回那些用到缺陷部件或工藝制造的產品，來減少產品召回成本。當然為了建立完善的可追溯系統，也需要與企業的ERP、CRM等系統互聯，建立一套完備的缺陷產品召回的追溯機制與系統，它可以使制造商更好地控制制造工藝的質量和表現，它降低了制造質量成本。其結果就是由于交付給客戶的產品缺陷更少，客戶的滿意度提高，公司盈利增加。
我們有理由相信，在未來幾年，不論是客戶還是法規要求，都會使得基于產品召回的可追溯越來越重要。這一需求的原因之一就是對于公司來說，產品召回的成本花費非常巨大。為了實現可追溯的基本功能，必須建立起企業與整個供應鏈的聯系。一個完整的可追溯系統一方面能減少產品召回成本，另一方面我們在建立這樣一個系統的同時，也能盡可能地避免缺陷產品與產品召回事件的發生。

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2 尤榮福.產品標識的概念與界定[J].標準化與質量, 2000(3)
3 葛友華，朱海華. PDM 系統中的編碼模型及[J].機械設計與制造工程，2000(1)

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