低合金馬氏體/貝氏體鑄鋼襯板的應(yīng)用研究
摘 要：以Si、Mn、Cr為主要合金元素，加入少量Mo、V、Ti、B、稀土進(jìn)行微合金化和變質(zhì)處理，獲得了綜合性能優(yōu)良的馬氏體/貝氏體組織。本文主要介紹了低合金空冷貝氏體鑄鋼的成分、組織和性能，同時(shí)還研究了熱處理工藝對合金鋼力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，新開發(fā)的多元低合金耐磨鋼材料具有優(yōu)良的淬透性和淬硬性，淬火溫度低于900℃時(shí)，隨著淬火溫度升高，硬度升高，之后隨淬火溫度升高，硬度反而下降，但淬火溫度對抗拉強(qiáng)度影響不明顯。淬火溫度低于920℃時(shí)，淬火溫度對沖擊韌性影響不明顯，淬火溫度高于920℃時(shí)，沖擊韌性略有下降，但淬火溫度對斷裂韌性影響不明顯。回火溫度低于200℃時(shí)，硬度值變化不大，隨著回火溫度升高，鋼的硬度下降緩慢，450℃回火后硬度僅降低5HRC，回火溫度高于450℃時(shí)，硬度明顯降低。抗拉強(qiáng)度隨回火溫度升高的變化規(guī)律與硬度相似，但在溫度高于450℃，抗拉強(qiáng)度的`下降趨勢比硬度下降趨勢平緩。隨著回火溫度升高，沖擊韌性和斷裂韌性提高，但在400℃時(shí)反而出現(xiàn)下降�；鼗饻囟鹊陀�400℃時(shí)，延伸率和斷面收縮率都較低，當(dāng)回火溫度高于400℃時(shí)，延伸率和斷面收縮率大幅度提高。在300℃以下回火，耐磨性略有降低，300℃以上回火，耐磨性反而迅速提高，350℃回火后耐磨性達(dá)到最大值，以后隨回火溫度的進(jìn)1步升高耐磨性不斷下降。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，耐磨復(fù)合襯板工作層材料的最優(yōu)熱處理工藝為：900~920℃淬火+350~370℃回火。用于制造磨機(jī)襯板，使用壽命比高錳鋼提高1.5~2.5倍，低合金馬氏體/貝氏體鑄鋼生產(chǎn)工藝簡單，貴重合金元素加入量少，生產(chǎn)成本低，應(yīng)用于水泥和礦山行業(yè)，可明顯提高磨機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低水泥和礦粉加工成本。爆炸焊接復(fù)合而成。
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