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電廠化學專業(yè)論文：電廠化學意義
電廠化學專業(yè)論文：電廠化學意義
1、對化學監(jiān)督工作性質(zhì)的認識
化學專業(yè)要為電廠的安全經(jīng)濟運行服務，而安全就是最大的效益，這是必須確立的指導思想。在電廠中，機、爐、電方面的問題，可能在分級、秒級，甚至毫秒級發(fā)生重大事故，自然成為電廠首先重視的對象。化學方面不存在瞬間發(fā)生事故，讓人馬上看到停爐停機方面的損失，化學方面的問題，其影響在當時往往不會馬上表現(xiàn)出來，因此可能就降低了對化學監(jiān)督的要求。可是一旦化學專業(yè)問題爆發(fā)，可能是大面積的、長時間的停爐、停機，甚至達到不可收拾的地步。較為突出的問題有：鍋爐水冷壁等受熱面結垢、腐蝕或氫脆損壞，引起頻繁爆管；給水管道氧腐蝕嚴重，必須停爐停機更換；汽輪機軸封漏汽嚴重，造成汽輪機油乳化，被迫停機等等，這些均會造成嚴重的后果，有時還可能造成不可挽回的社會影響。另外，在整個運行周期中，如果結垢了，還會大大降低發(fā)電廠的經(jīng)濟性。
2、對化學監(jiān)督工作內(nèi)容的認識
化學監(jiān)督工作的核心是監(jiān)督，絕不單純是化學專業(yè)自己的事情，需要各專業(yè)密切配合。化學監(jiān)督通常包括水、汽、煤、油、灰、廢液、廢水及環(huán)保監(jiān)督等內(nèi)容。工作任務是：供水、供氫；及時反映和監(jiān)督汽水品質(zhì)，對水汽質(zhì)量進行監(jiān)控和必要的處理；監(jiān)督凝汽器泄漏、除氧器運行，以防止熱力系統(tǒng)腐蝕、結垢、積鹽，避免因水汽質(zhì)量故障引起檢修；及時提供燃煤、飛灰分析數(shù)據(jù)，為鍋爐及時調(diào)整燃燒工況提供依據(jù)，降低煤耗，提高熱效率；做好油質(zhì)監(jiān)督及防劣化措施；做好熱力設備的停備用保護；監(jiān)督廢液、廢水、廢氣的達標排放等等。這一系列的工作都需要各專業(yè)密切配合。
3、對化學專業(yè)危險因素的認識
研究化學專業(yè)的危險因素，是為了能夠?qū)ζ錅蚀_識別，及早預告，提供處理對策，做到防患于未然。化學專業(yè)經(jīng)過近半個世紀的發(fā)展，形成了以預防為中心，利用各種監(jiān)測手段對水汽質(zhì)量進行診斷，通過失效分析及善后處理，總結故障規(guī)律，向超前控制和預知維修發(fā)展。化學專業(yè)潛伏性故障分析、預見來源于對危險因素的準確識別，對能引發(fā)故障的各種危險因素進行剖析，做到量化評估，這將有助于化學監(jiān)督的實踐工作。
1）正確理解水汽質(zhì)量標準
國標中規(guī)定的水汽質(zhì)量指標是極限值，只是預防結垢、減緩腐蝕的最高限，平時運行控制應盡可能調(diào)整到最佳值，如有的廠為每個指標再訂一個期望值。
有研究資料表明，長期使雜質(zhì)含量維持在極限值附近，經(jīng)過為期一年的運轉(zhuǎn)難免發(fā)生水質(zhì)、汽質(zhì)故障。對水汽質(zhì)量進行監(jiān)測診斷研究的經(jīng)驗是，保持水汽中雜質(zhì)含量為標準值的3/4以下，可保證在1-2個大修期內(nèi)無故障產(chǎn)生；如能達到標準值的1/3上下，則可避免出現(xiàn)腐蝕結垢積鹽故障。我們將上述兩個范圍分別稱為注意值和期望值。識別危險因素的首要條件是，凝結水、給水、爐水和過熱蒸汽中雜質(zhì)含量是否經(jīng)常超越注意值，甚至達到標準值（警告值），超標的項目就是主要的危險因素。其次是考察超標的時間與幅度，如果超過總化驗次數(shù)的1/50，則有危險。
2）特別留意直接引起結垢、腐蝕的水樣雜質(zhì)
直接影響機組結垢、腐蝕的項目是凝結水的氫電導率、硬度、含氧量，給水的pH、含氧量，爐水的pH，過熱蒸汽的含鈉量。務必保持這些指標合格和達到期望值，其中尤其應當保持鍋爐水pH合格。
亞臨界參數(shù)鍋爐爐水磷酸根控制標準為0.5-3 mg／L（國標），而且傾向于維持低限。采取低磷酸鹽處理在爐水pH超標時，寧可使其超過10（低于10.5），不可使其低于9，尤其是不可低于8.5。
3）凝汽器泄漏是水質(zhì)污染和化學故障的總根源
火電廠的設備故障曾被簡縮為“燒、爆、掉”三字，即發(fā)電機與變壓器絕緣破壞的燒
毀；鍋爐四管及其它承壓部件爆漏；汽輪機葉片斷裂。這些故障都有直接、間接的化學誘因，例如內(nèi)冷水質(zhì)不良引起的雙水內(nèi)冷機組或定子水冷機組腐蝕結垢堵塞超溫，氫氣濕度過高造成局部結露影響線棒絕緣和護環(huán)應力腐蝕開裂；由于結垢引起水冷壁管超溫變形，由于積鹽引起過熱器管、再熱器管超溫變形，由于酸性、堿性腐蝕、氧腐蝕造成水冷壁管穿孔或脆爆，由于氧（運行或停用）腐蝕引起省煤器管穿孔；汽輪機可因結鹽垢損壞葉片，而凝汽器泄漏，除影響汽輪機運行外，更是水質(zhì)污染和化學故障的總根源。對于大機組來說，除了保證鍋爐補充水質(zhì)合格外，更應關注凝結水質(zhì)及凝結水處理設備。
4、對化學專業(yè)自身工作的認識
1）電廠化學監(jiān)督工作，應是從設計、基建、安裝、調(diào)試到運行、檢修和停運等各個階段的全過程監(jiān)督。
2）化學監(jiān)督、控制的真實性、準確性，是化學監(jiān)督工作的靈魂。真實性通過各方努力能夠做到，準確性則需要保證配藥準確，測試方法科學實用，儀表投入率、準確率達標，自動檢測、加藥裝置的投入等。人工取樣分析只能保證對幾個時點的監(jiān)測，在線儀表能夠達到動態(tài)、連續(xù)的監(jiān)測。自動控制的準確性、及時性、可靠性遠優(yōu)于人工控制。
3）早期化學工作的重點一般放在制備高質(zhì)量的除鹽水上，由于近年來反滲透的投用，再加上二級除鹽，除鹽水水質(zhì)已不成問題，現(xiàn)在應該把精力集中到水汽指標的監(jiān)督和調(diào)整上，長期保持水汽指標最佳，已是化學監(jiān)督工作的重中之重。
4）加強機組啟動監(jiān)督
每一次啟動點火，應嚴格執(zhí)行化學監(jiān)督規(guī)程，使水質(zhì)盡早合格。機組一啟動就應開大連排，加強定排，使爐水盡快合格。有的廠在除氧器未能正常投運前，從鄰爐運行的除氧器補充合格的給水。如不補充溶氧、PH合格的給水，這一階段帶入的腐蝕因素可能要比整個運行周期嚴重得多。
5）應加強停用保護工作
根據(jù)停爐時間長短，做好各部分的停用保養(yǎng)工作，使停爐保護的概念擴展為整個熱力系統(tǒng)的停用保護，使受保護的范圍盡量擴大，受保護的時間盡可能延長，這樣才能真正起到防止設備銹蝕的作用，防止鐵銹在運行中源源不斷釋放到系統(tǒng)中。
6）凝結水含氧量
凝結水含氧量不合格問題普遍存在，凝結水含氧量超標的電廠數(shù)和機組數(shù)都比凝汽器管腐蝕泄漏的多。其原因是汽缸接合面欠嚴密、真空系統(tǒng)泄漏、補水率過大使隨除鹽水帶入的氧量過大等。抓凝結水含氧量合格見效最快，效果最好。通過系統(tǒng)檢漏及處理、均勻補水可以使含氧量合格。由汽機檢修人員進行汽輪機本體及真空系統(tǒng)的檢修消缺，提高真空嚴密性，在此基礎上進行氦質(zhì)譜檢漏及消除泄漏；盡可能降低鍋爐補水率，做到均勻補充除鹽水，經(jīng)過以上工作，即使含氧量曾大于100μg／L的也可使之低于30μg／L。
7）凝汽器泄漏時不能以堵代查
凝汽器有微漏現(xiàn)象時，可以用加鋸末堵漏的方法暫時制止泄漏，但是這只是治標的措施，不可作為主要的防泄漏措施。應在負荷允許時，降負荷查出漏點加以堵塞，或停機灌水查漏封堵。
8）應按**處理原則處理水質(zhì)異常
1986年美國電力研究院（EPRI）制訂的導則對水質(zhì)異常分級處理，這是防止水質(zhì)劣化演變成故障的有力措施。凡是有水質(zhì)異常時，必須嚴格按照規(guī)定處理，不得拖延。
9）煤耗是電廠最重要的指標，煤質(zhì)監(jiān)督也就日趨受到重視。煤質(zhì)監(jiān)督工作應把重
點放在采、制樣上，包括采用先進的采、制樣工具，合理的采樣方法等，因為測試誤差是很小的，誤差主要在于采制樣過程中。同時，為給鍋爐及時調(diào)整燃燒工況提供依據(jù)，降低煤耗，提高熱效率，應改變現(xiàn)有的飛灰取樣、分析方式，采用飛灰在線監(jiān)測裝置。
10）技術手段與知識更新
化學專業(yè)歷經(jīng)半個世紀的發(fā)展，積累了不少的經(jīng)驗， 60年代初以來不斷完善的化學監(jiān)督工作對機組的安全運行起到了很好的保障作用。隨著機組參數(shù)與容量的不斷提高，舊的工作方法應注入新的活力，安全保障體系也應有所發(fā)展。在80年代末開展化學診斷技術的基礎上，再將安全性評價方法引入化學工作中，實現(xiàn)全面的技術與知識的更新，開創(chuàng)化學工作新局面。
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