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建筑論文-鉆孔樁施工工藝
摘要: 鉆孔樁施工工藝關鍵詞: 樁 基礎 施工
鉆孔前的準備工作
鉆孔前的準備工作主要包括樁位放樣,整理平整場地,布設施工便道,設置供電及供水系統,制作和埋設護筒,制作鉆孔架,泥漿的制備和準備鉆孔機具等。
§3.2.1-1 場地整理
施工前,施工場地按不同情況進行處理。對于處在水中的鉆孔樁基礎都必須搭設施工平臺,樁基處在旱地時,清除雜物后夯壓密實即可。
§3.2.1-2 本標段鉆孔樁均使用鋼護筒,采用3mm-5mm鋼板制作。
為保證其剛度,防止變形,在護筒上、下端和中部外側各焊一道加勁肋。本合同段的鉆孔樁直徑為ф120cm和100cm。根據鉆孔樁直徑,我們所做的護筒直徑為145cm和125cm。護筒埋設時,其軸線對準測量所標出的樁位中心,護筒周圍和護筒底接觸緊密,保證其位置偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。
§3.2.1-3 泥漿的制作
制漿前,先把粘土盡量打碎,使其在攪拌中容易成漿,縮短成漿時間,提高泥漿質量。制漿時,可將打碎的粘土直接投入護筒內,使用沖擊錐沖擊制漿,待粘土已沖攪成泥漿時,即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導入鉆孔外泥漿池貯存,以便隨時補充孔內泥漿。
§3.2.1-4 鉆機就位
埋設好護筒后,即可進行鉆機就位,本標段使用的鉆機為卷揚機牽引式沖擊鉆和沖抓鉆。就位時,只要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設的樁位即可,其對中誤差不得大于5cm。
§3.2.2 鉆孔工藝
§3.2.2-1 沖擊鉆鉆孔工藝
A. 開鉆前應注意的事項
開鉆前,在護筒內多加一些粘土。地表土層松疏時,還要混和加入一定數量的小片石,然后注入泥漿和清水,借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁,以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固,必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。
沖擊鉆孔時宜用小沖程,當孔底在護筒腳下3-4m后,可根據實際情況適當加大沖程。
在鉆孔樁上部淤泥段,考慮采用沖抓鉆:一方面可防止坍孔,另一方面可以適當加快施工進度。
B. 鉆機安裝處事先整平夯實,以免在鉆孔過程中鉆機發生傾斜和下陷而影響成孔的質量。
鉆機必須固定牢固,嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。鉆孔時,隨時察看鋼絲繩的回彈情況,耳聽鉆錐的沖擊聲,以判別孔底情況,掌握勤松動,少量松繩的原則;孔內水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m以上,以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁,但比護筒頂面低0.3m,防止泥漿溢出;沖擊過程中勤抽碴,勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況,預防安全質量事故的發生。
C. 抽碴時應注意的幾個問題
(1)及時向孔內補漿或補水,如向孔內投放粘土自行造漿,在抽碴后隨著沖擊投放粘土,不宜一次倒進很多,防止粘結。
(2)抽碴筒放到孔底后,要在孔底上、下提放幾次,使用權其多進些鉆碴,然后提出。
(3)鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損,直徑磨耗不得超過1.5cm,每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊,不宜中途修補,以免卡鉆。準備備用鉆頭,輪換使用和修補。
§3.2.2-2 回轉鉆鉆孔工藝
A. 初鉆
先啟動泥漿泵和轉盤,使之空轉一段時間,待泥漿輸進一定數量后,方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全,爭取在盡快時間內完成,以免停鉆時間過長,增加孔底沉淀。
B. 鉆進時操作要點
a. 開始鉆進時,進尺應適當控制,在護筒刃腳處,應低檔慢速鉆進,使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后,可按土質以正常速度鉆進。如護筒土質松軟發現漏漿時,可提起鉆錐,向孔中倒入粘土,再放下鉆錐倒轉,使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙,穩住泥漿繼續鉆進。
b. 在粘土中鉆進,由于泥漿粘性大,鉆錐所受阻力也大,易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉速、大泵量、稀泥漿鉆進。
c. 在砂土或軟土層鉆進時,易坍空孔。易選用平底鉆錐,控制進尺,輕壓,低檔慢速,大泵量,稠泥漿鉆進。
d. 在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時,因土層太硬,會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現象,易使鉆機超負荷損壞。宜采用低檔慢速,優質泥漿,大泵量,兩級鉆進的方法鉆進。
e. 鉆進過程中,每進尺2~3m,應檢查鉆孔直徑和豎直度,檢查工具可用圓鋼筋籠(外徑D等于設計樁徑,高度3~5m)吊入孔內,使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合,如上下各處均無掛阻,則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。
§3.2.3 檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔
鉆孔完成后,必須檢測孔深、直徑和傾斜度,其中孔徑和孔深須達到設計要求,傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前,對孔內的石碴、泥漿進行必要的清理,做到孔內含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。
§3.2.4 泥漿排放
對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿,根據現場情況引入到適當地點進行處理,以防止對河流及周圍環境的污染。
§3.2.5 鋼筋籠的制作和吊裝就位
§3.2.5-1 材料:
制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設計圖紙的規定。其Ⅱ級鋼筋的力學性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-91)之規定;Ⅰ級鋼筋的力學性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013-91)之規定。
§3.2.5-2 鋼筋籠的制作
本標段所用鋼筋籠均進行整體安裝,不做另段吊裝組合。制作鋼筋籠時,對鋼筋的調直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術規范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根,需要對接時,宜采用搭接焊接頭,搭接的長度不小于5d,末端不設彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確,其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差,均不大于20mm。
§3.2.5-3 鋼筋籠的安裝
(1) 為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求,在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設置四個鋼筋“耳環”。
(2)鋼筋籠吊裝之前 ,先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符,主要檢測鉆孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物,如突出尖石、樹根等,以確保鋼筋籠的安裝。
(3)鋼筋籠吊裝時對準孔位,盡量豎直輕放、慢放,遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落,無效時,立即停止下落,查明原因后再安裝。不允許高起猛落,強行下放,防止碰撞孔壁而引起坍塌。
(4)入孔后牢固定位,容許偏差不大于5cm,并使鋼筋籠處于懸吊狀態。
§3.2.6 灌注砼
§2.2.6-1 砼材料要求和導管、漏斗、儲料斗的制備
(1)組成砼的碎石、砂的級配良好,最大顆粒尺寸的選擇以適合結構物尺寸,鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準。集料中的雜物含量,符合規范要求,必要時清洗和過篩,以除去有害雜質。
(2)拌制砼用水在使用前做水質化學分析,試驗按JTJ056-84規定進行。
(3)砼所用水泥符合GB175-85的規定,所有水泥都必須經合格分供方評定后,從批準的廠家進貨;水泥進場時,必須附有水泥出廠合格證,并且經本單位中心試驗室(國家認可的)檢驗合格。
(4)導管、漏斗和儲料斗的制備
導管是灌注砼的重要工具,用3mm厚鋼板卷制焊成,其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數量決定,不得小于250mm,導管分節長度應便于拆裝和搬運、并小于導管提升設備的提升高度,中間節一般長2m左右,下端節可加長至4-6m,漏斗下可配長約1m的上端節導管,以便調節漏斗的高度。中間節兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度10-12mm,法蘭邊緣比導管外壁大出40-50mm、直徑12-16mm、螺栓孔6-8個。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對,備栓掛鋼絲繩用,上下兩節法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊付圈,其寬度外側齊法蘭盤邊緣,內側稍窄于法蘭內緣。
漏斗用2-3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形,在距漏斗上口的15cm處的外面兩側對稱地焊吊環各一個,圓錐形漏斗上口直徑取800mm,高為900mm;錐形漏斗結構尺寸為1000×1000×800mm,插入導管的一般長度均設15cm。
儲料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做,底部做成斜坡,出口設閘門,活動溜槽設在儲料斗出口下方,溜槽下接漏斗。
根據計算確定,本合同段所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲料斗均按2.5m3考慮。
§3.2.6-2 砼的拌合
本合同段鉆孔樁所使用砼標號為25號,配合比設計時坍塌落度取18-22cm之間,骨料采用機制碎石,粒徑0.5-3cm,最大不超過4cm,水灰比用0.5-0.6。每立方米砼水泥用量符合試驗要求,實配標號比設計標號高10-15%。
拌制砼前,先精確稱量每盤砼所需的砂石材料,拌合用水以體積稱量,袋裝水泥按每袋50kg計算,散裝水泥以料斗來配。攪拌時間從所有材料進鼓加水到排出,不小于2~2.5分鐘,在下盤材料裝入前,攪拌機內的拌合料全部倒完。如果攪拌機停用超過30min時,將攪拌機徹底清洗后才能拌合新砼,為保證灌注砼的連續性,在灌注鉆孔樁時,備用一臺應急攪拌機。
§3.2.6-3 鉆孔樁砼灌注
砼灌注工作開始后,必須連續不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短,拆除導管所耗時間嚴格控制,一般不超過15min,不能中途停工;在灌注砼過程中,隨時探測砼高度,及時拆除或提升導管,注意保持適當的埋深,導管埋深一般保持在2~4m,最大埋深不大于6m。注砼注意的幾個問題
(1) 導管下端距樁底控制為0.3~0.4m;在一切工作就緒,經量測孔底沉淀層超標時,采用射水(射風)管沖射3-5min。
(2) 導管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m。
(3) 水下灌注砼的實際樁頂標高應高出樁頂設計標高0.5m左右。
(4) 嚴禁導管漏水或導管底口進水(即封不住底)而造成斷樁事故,保證施工質量。
(5) 當砼灌注完畢后,待樁上部砼開始初凝,解除對鋼筋籠固定措施,保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮,避免粘結力的損失。
§3.2.7 清理樁頭
等樁頭砼強度達到設計值的25%時,立即拆除護筒并鑿除樁頭多余砼。達到樁頂設計標高,鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除,不采用爆破或其它影響樁身質量的方法進行。
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