連接施工建筑給水論文
1.工法特點
1.1本工法所有原材料采用牌號為304、304L、316、316L，材料性能穩(wěn)定、強度高、熱膨脹系數(shù)低，具有優(yōu)良的延展性、韌性和耐腐蝕性，節(jié)能環(huán)保。
1.2本工法采用鎢極氬弧焊（TIG焊）對薄壁不銹鋼管件承口連接部位進行環(huán)狀焊接，使管道熔成一體，施焊過程可以不需要焊絲（以延伸邊代替），焊縫與管道渾然一體、成色一致，省卻焊接輔料，提高焊接速度。TIG焊的特點是電弧燃燒穩(wěn)定，溫度高、熱量集中，氬氣流能有效地隔絕周圍空氣不使熔池內的施焊金屬受到氧化，保護性好；且氬氣流對焊區(qū)有良好的冷卻作用，熱影響區(qū)小，焊接過程穩(wěn)定；此外，氬弧焊施焊過程中能自動清除熔接表面的氧化膜。2.3采用本工法進行薄壁不銹鋼管件連接，每個管件都有承口與延伸坡邊，施工簡單快捷，同時可以避免連接中的不銹鋼與橡膠圈不同壽命問題，經過氣壓及拉撥等試驗，這些都具備明顯的優(yōu)勢。
2.工藝原理
薄壁不銹鋼管承插式氬弧焊連接是將管道插入管件承口，用鎢極氬弧焊將兩連接件熔焊焊接而成一體的連接方式（圖3）。承插式管件承口端部設有特殊的延伸邊（不同廠家構造略有不同，部分產品不設），焊接時不需焊料，將被焊母材金屬直接加熱熔化，待熔池凝固后即形成強度高、韌（塑）性好的焊接接頭，屬套管接頭、角接焊縫形式。鎢極氬弧焊焊接金屬性能較好、變形小；電弧穩(wěn)定性好，在小電流（＜10A）時電弧也能穩(wěn)定燃燒。焊接過程可實現(xiàn)機械化和自動化。
3.施工工藝流程及操作要點
3.1配管切割
根據(jù)設計圖紙，現(xiàn)場實測配管長度，進行精確下料；薄壁不銹鋼管切割時注意應用我無顯著溫升電動切管機切割，避免采用會產生高溫的工具。當必須采用砂輪鋸時，應采用材質不含鐵的砂輪鋸，且應專用于切割不銹鋼管，不得用于切割其他金屬管材。有條件時，可以用圓周環(huán)繞切割，在進行切割前對管材的損傷、變形情況進行確認，這樣可以保持截面周向勻稱，避免管口變形；切割后管口的端面應平整，并垂直于管軸線，其切斜e不得大于表3的規(guī)定，切割后切口應無明顯毛刺。
3.2修邊整圓
切割后管端會有一些毛刺，采用專用修邊工具進行清理；如果管口有變形，可以用整形工具進行整圓，確保管口勻稱。
3.3清潔裝配
檢查：裝配前，應對管材、管件的配合公差、外觀質量和外徑、壁厚尺寸按供貨商提供的企業(yè)標準（不得低于本工法表7.0.1中所列的現(xiàn)行國家、行業(yè)標準及標準圖集）做復查，不合格產品，不得使用。
3.4TIG焊接
1）薄壁不銹鋼管焊接連接采用鎢極氬弧焊（TIG焊），采用小電流、快速度，將承口端部與插入管作環(huán)狀焊接，管內壁采用惰性氣體保護。承插式管件端口可有延伸邊或不設延伸邊，當有延伸邊或擴口邊時，焊接管件可不填充焊絲，以延伸邊或擴口邊替代焊絲。
3.5焊縫處理
焊接完成后，去除多余焊瘤（不銹鋼鈍化液均勻涂抹在焊縫處，5分鐘左右清水沖洗后再用布擦干，或用拋光輪機械拋光亦可），去除焊縫回火色，酸洗后焊縫顏色和管材顏色一致。
3.6焊縫檢驗
焊接完成后，對焊縫外觀質量作100%自檢，外形尺寸應符合設計要求，焊縫邊緣應圓滑過渡至母材，焊縫應平滑，完全熔合，無氣孔、裂紋、焊穿等缺陷，不允許有嚴重氧化或過燒（指焊縫正面或反面發(fā)黑、起渣等），接頭焊縫呈銀白色、金黃色為最佳，允許在焊接起弧和收弧重疊處局部呈淺藍色為良好，呈紅灰色為及格，但不允許呈灰色或黑色（最差）。
3.7試驗沖洗
管道系統(tǒng)水壓試驗（1）確定暗裝及嵌裝管道管道符合安全規(guī)定后，水壓試壓時應該控制管道的1.5倍。（2）水壓試驗應在監(jiān)理人員旁站監(jiān)督下進行，做好記錄。試驗合格后方可進行后續(xù)土建施工。如打壓后發(fā)現(xiàn)有個別焊接位置出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，依據(jù)以下原則維修：1）必須排空不銹鋼管道內殘余水后方能補焊；2）補焊時盡量采用本體熔化，不添加焊絲；3）如本體補焊焊料不夠，必須添加焊絲則焊料標號必須高于304，如采用308等，焊絲直徑根據(jù)補焊口焊料多少確定，盡量遵守小直徑原則，如直徑為1.6MM308焊絲。4）管道系統(tǒng)沖洗消毒。生活飲用水管道在試壓合格后，應按規(guī)定在竣工驗收前進行沖洗消毒。飲用水的水質應達到現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的要求。（3）應用高錳酸鉀消毒液進行消毒，排空后再用飲用水沖洗干凈。
4.質量控制
4.1本工法采用的管件必須與薄壁不銹鋼給水管道相適應，交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗。
4.2對S30408材料必須嚴格遵循TIG焊施焊工藝參數(shù)的要求，方能達到焊縫質量標準，以防止引起晶間腐蝕傾向，降低其耐腐蝕性能；除選用S30403、S31603材料外，施焊時宜采用管內壁加惰性氣體保護。
4.3薄壁不銹鋼管道安裝完畢后，應全數(shù)檢查其表面質量，其表面應平整、光潔，不得有超過壁厚允許偏差的機械劃傷、凹癟、異物嵌入以及飛濺物造成的污染等傷害。
4.4承插氬弧焊式管道系統(tǒng)最后連接的接口，在安裝不便處或需拆卸場所可采用卡箍法蘭等活接頭。
5.效益分析
5.1采用本工法施工的`“無接頭連接”方式屬本體熔接，管路材質渾然一體、成色100%，省卻了焊接輔料，提高了焊接速度，確保了焊接質量，避免了因機械連接松動的隱患。使用壽命50年以上（與建筑物使用年限相同），不存在傳統(tǒng)的給水管在建筑物使用周期內可能存在的管道拆安改造，其全壽命周期的綜合成本低于其它給水管道，具有極高的性價比，保證了居民的生活用水質量。
5.2本工法避免了其它機械連接作法中存在的不銹鋼和橡膠圈不同壽命（后者會過早失效）的棘手問題，安全可靠、外表美觀、經久耐用、環(huán)保衛(wèi)生、免維護，免更換。
5.3與承插式氬弧焊管件匹配的不銹鋼管管壁相對較薄，符合節(jié)材節(jié)能的國策，性價比高。管道安裝后外形輕盈美觀，能滿足匹配觀感的要求，提升建筑物的整體檔次。
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