建筑施工過程中的混凝土質(zhì)量控制論文
導讀：粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。
關(guān)鍵詞：混凝土工程，施工控制，骨料
0.前言
混凝土由于自身的特殊性能在現(xiàn)代土建工程上發(fā)揮著重要作用。其特殊性能體現(xiàn)在：具有較高的強度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性；能與鋼筋牢固的結(jié)合成堅固、耐久、抗震且經(jīng)濟的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。但是混凝土材料品質(zhì)及配合比質(zhì)量的波動以及混凝土輸送、澆筑。
1.混凝土強度及主要影響因素
1.1混凝土質(zhì)量指標
混凝土質(zhì)量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。
所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。另外，水灰比也與混凝土強度成正比，水灰比大，混凝土強度高，水灰比小，混凝土強度低，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。加強原材料管理，混凝土材料的變異將影響混凝土強度。
1.2水泥的質(zhì)量控制
水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區(qū)分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。
在施工過程中還應注意以下幾點：運到工地的水泥，應按標明的品種、強度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝；水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，已受潮結(jié)塊的水泥應經(jīng)處理并檢驗合格方可使用；水泥庫房應有排水、通風措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋，并留出運輸通道。
1.3骨料的質(zhì)量控制
粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3．2Cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標號用砂石質(zhì)量標準的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。論文參考。砂石骨料是混凝土最基本的組成成分。
通常lm3的混凝土需要1．5m的松散砂石骨料。骨料的.質(zhì)量好壞直接影響混凝土強度、水泥用量和混凝土要求，從而影響建筑物的質(zhì)量和造價。為此，在建筑工程施工中應統(tǒng)籌規(guī)劃，認真研究砂石骨料儲量、物理力學指標、雜質(zhì)含量及開采、儲存和加工等各個環(huán)節(jié)。
使用的骨料應根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、就地取材的原則進行選擇。可以選用天然骨料、人工骨料，或者互相補充。選用人工骨料時，有條件的地方宜選用石灰?guī)r質(zhì)的料源。
2.合理的混凝土配合比
混凝土拌合料應具有良好的施工和易性和適宜的坍落度。這就要求混凝土的配合比合理，混凝士配合比設(shè)計還應滿足設(shè)計需要的強度的耐久性。首先實驗室按照工程中實際使用的材料和攪拌方法，根據(jù)計算出的配合比進行試拌，制作混凝土強度試塊，進行標準養(yǎng)護28d后進行試壓。然后，以標準養(yǎng)護28d的檢驗結(jié)果為準，調(diào)整配合比，最后得出混凝土的施工配合比。
3.混凝土的施工質(zhì)量控制
3.1混凝土攪拌施工要點
攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。嚴格掌握混凝土材料配合比，在攪拌機旁掛牌公布，并經(jīng)常保持準確。
3.2混凝土的澆筑質(zhì)量要求
(1)澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析，混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模，混凝土由料斗，漏斗內(nèi)卸出進行澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜槽等下料。
(2)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時間宜縮短，應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢�；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定，當超過規(guī)定時間必須設(shè)置施工縫。
(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應先_填以50mm～10Omm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。
(4)混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫，混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1h～1．5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫出現(xiàn)裂縫。
4.混凝土的養(yǎng)護控制
溫度、濕度直接影響混凝土的強度，所以混凝土的養(yǎng)護，主要目的在于保持適宜的溫濕度條件，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變化的侵襲，防止有害的冷縮和千縮。一方面使水泥水化作用順利進行，以期達到設(shè)計的強度和抗裂能力�；炷恋酿B(yǎng)護方法、時間與自然溫度、混凝土成分有關(guān)，當平均溫度高于+5℃的條件下，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，應在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進行，最少不得少于7d。論文參考。當平均氣溫低于15℃或混凝土的表面不便澆水時，也可使用塑料薄膜布養(yǎng)護和涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。冬季施工一般采取綜合蓄熱及蒸養(yǎng)法�；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度，方可拆模，不能急于拆模，以免引起混凝土表面的早期裂縫破壞混凝土結(jié)構(gòu)。
5.混凝土質(zhì)量的驗收
驗收可以分成兩個方面，一是外觀和幾何尺寸。二是內(nèi)在質(zhì)量，即實際強度。這兩方面相輔相成，缺一不可并且在很多情況下。通過外觀質(zhì)量也可以反映出內(nèi)在質(zhì)量的優(yōu)劣。論文參考。外觀檢查主要是觀察有無裂縫。蜂窩、麻面、露筋、空洞、連接部位疏松。錨筋松動等嚴重缺陷，如有發(fā)生，應進行返工或采取加固措施。幾何尺寸檢查主要是通過施測實量，確定構(gòu)件是否能滿足使用功能以及下一步施工的要求，并對該產(chǎn)品的質(zhì)量等級予以評定。內(nèi)在質(zhì)量的驗收最為重要，并具有否定權(quán)。主要通過檢閱各種技術(shù)資料，如原材料化驗單，施工記錄，并在上述記錄合格的基礎(chǔ)上，根據(jù)混凝土試壓報告單，分別采取方差未知或非統(tǒng)汁方法進行強度評定，驗收合格后，方為完成了混凝土施工的全過程，質(zhì)量控制也就告一段落，可以將產(chǎn)品交付使用。因此，保證混凝土的工程質(zhì)量，既是一個技術(shù)問題，又是一個管理問題，必須以規(guī)范、規(guī)程為標準，嚴格操作、科學管理，用認真的態(tài)度控制好每一個環(huán)節(jié)，只有這樣，才能夠真正做到“百年大計，質(zhì)量第一”。
【建筑施工過程中的混凝土質(zhì)量控制論文】相關(guān)文章：