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淺談勝利煉油廠計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用現(xiàn)狀及建議
論文關(guān)鍵詞：網(wǎng)絡(luò) 實(shí)時(shí) 數(shù)據(jù)
論文摘要：從煉油廠企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用出發(fā)，結(jié)合煉油廠的信息化建設(shè)，論述了網(wǎng)絡(luò)在生產(chǎn)過程中的重要意義、實(shí)現(xiàn)方法及采取的措施。
齊魯分公司勝利煉油廠是我國大型的煉油企業(yè)之一，經(jīng)過近40 a的不斷革新、改造、挖潛擴(kuò)建，已發(fā)展成為一個(gè)占地600多公頃，加工能力10.5 Mt/a的現(xiàn)代化石油加工企業(yè)。擁有60多套生產(chǎn)裝置及輔助系統(tǒng)設(shè)施，是全國最具影響力的含硫原油加工以及瀝青、硫磺生產(chǎn)和加氫工藝技術(shù)應(yīng)用基地之一。勝利煉油廠堅(jiān)持依靠科技求發(fā)展的原則，在企業(yè)和生產(chǎn)過程中，信息化的應(yīng)用無處不在。
隨著廠區(qū)規(guī)模的不斷發(fā)展擴(kuò)大，企業(yè)網(wǎng)絡(luò)形成了以廠辦為中心，覆蓋南北全部生產(chǎn)廠區(qū)，接人1000多臺(tái)，距離跨度長達(dá)5一6 km，長條形狀的主干網(wǎng)絡(luò)千兆以太交換的網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接。
1建設(shè)企業(yè)網(wǎng)絡(luò)的重要意義
隨著企業(yè)信息化進(jìn)程的發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計(jì)算技術(shù)逐漸成為了提高企業(yè)生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭力的有力手段。信息化的發(fā)展改變了企業(yè)傳統(tǒng)的管理模式，促進(jìn)了高新技術(shù)的發(fā)展。通過自動(dòng)化技術(shù)和計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的結(jié)合，將信號(hào)檢測(cè)、數(shù)據(jù)傳輸、處理、存儲(chǔ)、計(jì)算、控制等設(shè)備或系統(tǒng)連接在一起，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)的資源共享、信息管理、過程控制、經(jīng)營決策，對(duì)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，挖潛增效，確保安全生產(chǎn)，提高管理水平，有重要意義。
(l)架起了企業(yè)管理層和生產(chǎn)裝置之間的橋梁。實(shí)現(xiàn)的控制信息和生產(chǎn)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸。為管理層的決策，搭橋鋪路。
(2)實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部信息和數(shù)據(jù)的快速交流，保證了信息傳遞的準(zhǔn)確、快速。
(3)改變了部分產(chǎn)業(yè)傳統(tǒng)的作業(yè)模式，節(jié)約了物力。
(4)為企業(yè)提供完善的信息資源，在完成內(nèi)部管理的同時(shí)，提供了外部信息交流。
2勝煉企業(yè)網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用和結(jié)構(gòu)體系
勝利煉油廠的網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，從一開始就著眼于企業(yè)生產(chǎn)，服務(wù)干企業(yè)生產(chǎn)。通過網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)庫與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)互連，實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合，從而提高企業(yè)發(fā)展速度和競爭能力。
通過近幾年的不斷建設(shè)，煉油廠網(wǎng)絡(luò)形成了從無到有、從局部應(yīng)用到覆蓋全廠、從單機(jī)應(yīng)用到網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)應(yīng)用的良好局面。并在石化行業(yè)首家進(jìn)行了CIM系統(tǒng)建設(shè)，設(shè)計(jì)了流程行業(yè)具有意義的CIM模型。勝煉企業(yè)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的整體框架如圖1所示。
勝利煉油廠的網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，始終以提供生產(chǎn)行為信息為核心，為企業(yè)決策提供有力的信息支持為目的。已逐漸形成了以生產(chǎn)裝置數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，依托網(wǎng)絡(luò)的各種生產(chǎn)應(yīng)用系統(tǒng)。
2.1罐量計(jì)算子網(wǎng)
罐區(qū)計(jì)量關(guān)系到全廠物料平衡，各種油品罐量的存儲(chǔ)狀態(tài)，是全廠生產(chǎn)調(diào)度的基礎(chǔ)。在沒有投用網(wǎng)絡(luò)以前，只能通過電話報(bào)數(shù)，手工臺(tái)帳記錄。不僅數(shù)據(jù)傳送慢，而且也容易出錯(cuò)。罐量計(jì)算子網(wǎng)建設(shè)投用以后，分布全廠不同地方的罐區(qū)，利用網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接起來。計(jì)算所需數(shù)據(jù)可以直接通過網(wǎng)絡(luò)從主庫里獲得，計(jì)算后的罐量最終數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)會(huì)自動(dòng)傳送到中心數(shù)據(jù)庫，最終以WEB網(wǎng)頁的形式，提供給相關(guān)的人員瀏覽，可以用表格的形式出具各種臺(tái)帳，不僅速度快，準(zhǔn)確率也大大提高。網(wǎng)絡(luò)的投用，不僅能實(shí)時(shí)傳遞當(dāng)前罐情，而且省去了手工臺(tái)帳。加快了工作效率，提高了管理水平。
[1]
2. 2化驗(yàn)LIMS子網(wǎng)
化驗(yàn)數(shù)據(jù)是生產(chǎn)操作的根本依據(jù)，傳統(tǒng)的模式只能通過手工記錄，電話交流來進(jìn)行數(shù)據(jù)傳達(dá)。不僅工作量大，而且傳遞信息不及時(shí)，相關(guān)的生產(chǎn)操作調(diào)整產(chǎn)生延遲現(xiàn)象。利用網(wǎng)絡(luò)投用化驗(yàn)LIMS系統(tǒng)以后，改變了以上的種種情況。通過LIMS系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)室可以達(dá)到自動(dòng)化運(yùn)行、信息化和無紙化辦公，對(duì)實(shí)驗(yàn)室提高了工作效率、降低運(yùn)行起到至關(guān)重要的作用。對(duì)于生產(chǎn)車間，化驗(yàn)數(shù)據(jù)每天可以及時(shí)自動(dòng)地利用網(wǎng)絡(luò)來進(jìn)行瀏覽，生產(chǎn)裝置可以根據(jù)化驗(yàn)情況，及時(shí)地調(diào)整生產(chǎn)操作，不僅提高了操作人員的工作效率，也提高了生產(chǎn)的操作精度，為企業(yè)提高效益打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
2. 3實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)子網(wǎng)
勝利煉油廠的主要生產(chǎn)裝置全部實(shí)現(xiàn)了DCS控制，重要生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)了區(qū)域優(yōu)化控制。目前通過網(wǎng)絡(luò)已把19套重要裝置的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、9套裝置的先控?cái)?shù)據(jù)、成品罐區(qū)的數(shù)據(jù)采集到實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫。有了這些數(shù)據(jù)，可以在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫上直接進(jìn)行平穩(wěn)率，從而避免從DCS做統(tǒng)計(jì)編程復(fù)雜、數(shù)據(jù)不易上傳、占用DCS組態(tài)點(diǎn)數(shù)、影響DCS速度等缺點(diǎn)。在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫上直接進(jìn)行的平穩(wěn)率統(tǒng)計(jì)結(jié)果，可以實(shí)時(shí)在網(wǎng)上發(fā)布，生產(chǎn)管理部門可以根據(jù)權(quán)限查看數(shù)據(jù)，給出考核結(jié)論。
各生產(chǎn)裝置的操作數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)傳送，即使不在現(xiàn)場(chǎng)也能看到實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況的水平。煉油廠的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，不僅做到了本廠有關(guān)人員能實(shí)時(shí)瀏覽，而且做到了中國石化總部也能同步瀏覽。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)傳遞，不僅改變了傳統(tǒng)的管理方法，也為決策者對(duì)全局實(shí)時(shí)情況的快速掌握提供了可能。對(duì)實(shí)現(xiàn)企業(yè)各種生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和規(guī)范化的業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，為ERP系統(tǒng)提供‘舊平衡、旬確認(rèn)、月結(jié)算”物料平衡數(shù)據(jù)支撐。同時(shí)促使企業(yè)管理更科學(xué)、運(yùn)作更規(guī)范、信息更通暢，從而達(dá)到效益提升，競爭力提高的目標(biāo)。
2. 4生產(chǎn)調(diào)度子網(wǎng)
生產(chǎn)調(diào)度處是勝利煉油廠生產(chǎn)指揮中心，是連接上級(jí)規(guī)劃、計(jì)劃與下級(jí)車間、裝置操作的重要樞紐，信息的掌握及交流是其工作的重中之中。在投用網(wǎng)絡(luò)以前，每天大量的數(shù)據(jù)口頭電話傳遞，不僅工作效率低，而且容易出現(xiàn)失誤和爭議。
通過局域網(wǎng)，全廠各生產(chǎn)裝置的實(shí)時(shí)操作數(shù)據(jù)、油品罐區(qū)各油罐的實(shí)時(shí)計(jì)量數(shù)據(jù)、產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)、化驗(yàn)中心分析的全廠物料質(zhì)量數(shù)據(jù)等，實(shí)現(xiàn)了全廠共享。生產(chǎn)調(diào)度處通過網(wǎng)絡(luò)獲得的這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)，經(jīng)過匯總整理，形成生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、生產(chǎn)晨報(bào)、產(chǎn)品合格證等，再通過調(diào)度子網(wǎng)發(fā)送到全廠各相關(guān)單位，使各單位管理人員在了解本單位生產(chǎn)情況的同時(shí)，了解相關(guān)單位的生產(chǎn)情況，更好的和優(yōu)化本單位生產(chǎn)。掌握準(zhǔn)確的信息是生產(chǎn)調(diào)度處正確決策的關(guān)鍵，網(wǎng)絡(luò)的投用，為生產(chǎn)調(diào)度處工作人員準(zhǔn)確決策提供了實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的信息，使生產(chǎn)決策更有預(yù)見性、計(jì)劃性，調(diào)度指令更準(zhǔn)確、更及時(shí)。對(duì)全廠的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)優(yōu)化起到了重要作用，對(duì)全廠各種利潤指標(biāo)的完成具有不可替代的作用。
2. 5會(huì)議子網(wǎng)的投用
通過網(wǎng)絡(luò)，建立起的電視會(huì)議系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了人不離崗，就能做到下情上達(dá)、上情下達(dá)，確保了指令暢通，減少了中間環(huán)節(jié)，加快信息溝通。有關(guān)指示及會(huì)議精神能及時(shí)快速地傳達(dá)到基層中去，同時(shí)基層車間的生產(chǎn)情況、管理經(jīng)驗(yàn)?zāi)芗皶r(shí)地傳到企業(yè)管理層，加強(qiáng)企業(yè)的管理與交流。不僅提高了管理效率，也節(jié)約了管理人員的時(shí)間，為更好的生產(chǎn)提供了保證。
3企業(yè)網(wǎng)絡(luò)的未來展望
以網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)的MES項(xiàng)目將要實(shí)施。通過實(shí)施MES技術(shù)，國內(nèi)外先進(jìn)管理理念、管理方式和管理手段將融入勝利煉油廠。把全廠從原油進(jìn)廠開始，將各裝置、各罐區(qū)看作是一個(gè)個(gè)生產(chǎn)要素，使上下游裝置之間通過原料互供關(guān)系串聯(lián)在一起，在單裝置APC使各自最大限度的發(fā)揮能力的基礎(chǔ)上，動(dòng)態(tài)調(diào)整產(chǎn)品分配、原料和中間產(chǎn)品流向，使整個(gè)廠通過網(wǎng)絡(luò)成為一個(gè)完整的系統(tǒng)統(tǒng)一指揮、動(dòng)態(tài)調(diào)配，充分發(fā)揮團(tuán)體優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)造整體效益。
人才的培訓(xùn)和引進(jìn)，是企業(yè)核心競爭力的源泉。建立學(xué)習(xí)型組織，建立合理的人才梯隊(duì)，提高職習(xí)新技術(shù)新知識(shí)的積極性，采取有力措施保證學(xué)有所用、為我所用。
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