物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算的實(shí)踐性論文
一、物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算內(nèi)容
主要包含了系統(tǒng)生產(chǎn)成本、材料成本以及能源產(chǎn)品等等，還包含了正產(chǎn)品、負(fù)產(chǎn)品（∑輸入物料=∑產(chǎn)品+∑廢棄物+∑殘次品+∑能源消耗）等等，
1、材料能源成本會(huì)計(jì)核算內(nèi)容
材料能源成本是開展物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算的主要內(nèi)容，更是企業(yè)物質(zhì)流成本的核心內(nèi)容。物質(zhì)流構(gòu)成成本中最為核心的要件是材料能源，材料能源貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)和產(chǎn)品銷售及流通整個(gè)過程。因此，在對(duì)物質(zhì)流進(jìn)行成本核算的過程中，大部分企業(yè)是通過對(duì)能源材料的具體數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)和產(chǎn)品流通階段物質(zhì)流具體的動(dòng)向，使用具體的材料能源耗用數(shù)量核算物質(zhì)流成本顯然不夠科學(xué)。因?yàn)槲镔|(zhì)流成本計(jì)量還需要把物質(zhì)量經(jīng)過轉(zhuǎn)化，要把轉(zhuǎn)化之后的物質(zhì)量以具體的貨幣計(jì)量數(shù)量體現(xiàn)出來，因此物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)通常需要企業(yè)將其產(chǎn)品生產(chǎn)以及產(chǎn)品流通階段所有耗用的物質(zhì)單價(jià)和物質(zhì)量相乘，最終計(jì)算出產(chǎn)品生產(chǎn)及到產(chǎn)品流通及銷售成功整個(gè)階段的物質(zhì)量耗用情況。再根據(jù)能量守恒原則，因?yàn)闊o論哪家企業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)和貨品銷售的過程中必然會(huì)涉及到物質(zhì)量耗用的問題，而物質(zhì)量并不會(huì)消失，借助能量守恒原則進(jìn)行分析，所有的物質(zhì)量都將轉(zhuǎn)化成具體的產(chǎn)品構(gòu)建和廢棄物質(zhì)量這兩個(gè)最基本的構(gòu)成部分。對(duì)于企業(yè)而言，在進(jìn)行物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算的過程中必然要以物質(zhì)量為核心對(duì)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)和流通的過程中所耗費(fèi)的物質(zhì)量做出考核，考核企業(yè)在生產(chǎn)和流通的過程中可以轉(zhuǎn)化成企業(yè)產(chǎn)品的.物質(zhì)量和投入總物質(zhì)量之間的比值來實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)的目標(biāo)。
2、系統(tǒng)生產(chǎn)成本會(huì)計(jì)核算內(nèi)容
對(duì)于企業(yè)財(cái)務(wù)管理部門而言，應(yīng)該針對(duì)物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算內(nèi)容做出有效界定。物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)的系統(tǒng)生產(chǎn)成本核算對(duì)象包含的內(nèi)容主要有人工成本、易耗品支出、設(shè)備折舊費(fèi)以及水電費(fèi)支出等等相關(guān)類目。創(chuàng)建會(huì)計(jì)核算系統(tǒng)，所有的支出類目都將納入到這一系統(tǒng)中，其中包含了物質(zhì)流成本核算，通過企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)才能夠做出統(tǒng)計(jì)，企業(yè)需要結(jié)合其制定的規(guī)章制度進(jìn)行規(guī)范，規(guī)范每一項(xiàng)成本支出額度。另外，企業(yè)的系統(tǒng)性成本支出項(xiàng)目往往和企業(yè)日常經(jīng)營(yíng)管理狀態(tài)有著十分緊密的關(guān)系，企業(yè)往往會(huì)把成本控制過程中具體耗費(fèi)的費(fèi)用將其設(shè)置成產(chǎn)品生產(chǎn)成本支出中。不可否認(rèn)，系統(tǒng)生產(chǎn)成本和材料能源成本二者的產(chǎn)生和消失是同時(shí)發(fā)生的，所以財(cái)務(wù)部門對(duì)此進(jìn)行計(jì)算的時(shí)候可以將其納入到總量考核中，結(jié)合產(chǎn)品特性以及材料耗用情況來制定合適的成本分配計(jì)劃，根據(jù)成本分配計(jì)劃把系統(tǒng)生產(chǎn)成本分配到每一個(gè)產(chǎn)品上，用這種倒推的方法來計(jì)算每一件產(chǎn)品的成本耗費(fèi)，并且也根據(jù)這一計(jì)算方法對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)施成本控制，有助于改善企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)流程，對(duì)于提升企業(yè)的生產(chǎn)效率有著十分重要的作用。
3、生產(chǎn)物流成本會(huì)計(jì)核算內(nèi)容
從當(dāng)前情況來看，大部分企業(yè)在進(jìn)行物質(zhì)流成本核算的過程中會(huì)將生產(chǎn)物流成本囊括其中，包含的內(nèi)容主要有產(chǎn)品裝卸和搬運(yùn)成本、人工成本以及倉(cāng)儲(chǔ)成本，還有運(yùn)輸成本和產(chǎn)品流通過程中的加工成本等等。假設(shè)以傳統(tǒng)的核算方法對(duì)此進(jìn)行核算，只需要以具體的現(xiàn)金流為基礎(chǔ)進(jìn)行核算即可，但是這種核算方法存在一定的弊端，因?yàn)闆]有充分認(rèn)識(shí)到企業(yè)產(chǎn)品流通過程中產(chǎn)生的物流成本，無法做到精準(zhǔn)核算。物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算則要求企業(yè)財(cái)務(wù)管理部門要對(duì)企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品產(chǎn)生以及流通過程中耗費(fèi)的所有成本進(jìn)行單獨(dú)核算，這對(duì)于做好精準(zhǔn)核算有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
二、提升物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算的實(shí)踐建議
1、改良原材料質(zhì)量控制水平
針對(duì)企業(yè)來說，通過改良企業(yè)當(dāng)前的原材料質(zhì)量控制水平能夠有效提升物質(zhì)流成本控制水平，降低不必要的損耗，同時(shí)還能夠提升企業(yè)的會(huì)計(jì)核算能力，對(duì)企業(yè)原材料耗費(fèi)成本的控制起到良好的優(yōu)化作用。因?yàn)槠髽I(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品和貨物運(yùn)輸?shù)碾A段極易產(chǎn)生眾多廢棄物，其主要原因可能在于企業(yè)未對(duì)生產(chǎn)流程前端做出有力的控制，以至于出現(xiàn)很多問題原材料進(jìn)入到了企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中。對(duì)此，可以對(duì)企業(yè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，在供應(yīng)鏈系統(tǒng)中做好物質(zhì)流會(huì)計(jì)核算，企業(yè)應(yīng)該要求上游服務(wù)商實(shí)施物質(zhì)流會(huì)計(jì)核算法對(duì)正物質(zhì)流成本起到良好的控制作用，有助于實(shí)現(xiàn)資源的高效利用，實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境資源的目的。
2、改善問題工序定位能力
對(duì)于企業(yè)而言，傳統(tǒng)的成本控制辦法是通過控制產(chǎn)品生產(chǎn)以及貨品流通過程中的物質(zhì)量損耗達(dá)到控制物質(zhì)流成本的目的，同時(shí)還可以通過不斷提升企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)和貨品流通系統(tǒng)的效能達(dá)到降低物質(zhì)流運(yùn)作成本的目的，具體運(yùn)作情況如圖2所示。由于物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算涉及的內(nèi)容十分廣泛，為了有效提升企業(yè)物質(zhì)流會(huì)計(jì)核算水平，必然需要對(duì)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)以及貨品流通過程中每一個(gè)工序進(jìn)行優(yōu)化，比如對(duì)殘次品進(jìn)行再生產(chǎn)，要求產(chǎn)品生產(chǎn)工序必須精湛，出現(xiàn)問題產(chǎn)品必須及時(shí)做出處理，有效對(duì)問題工序采取有效辦法進(jìn)行解決，快速定位問題工序，更換或剔除部分劣質(zhì)工序，保證產(chǎn)品生產(chǎn)和流通高效、穩(wěn)定，達(dá)到根除殘次品的目的，最終提升企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)水平。
3、優(yōu)化產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)
針對(duì)物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算結(jié)果加以利用，降低企業(yè)物質(zhì)量損耗至關(guān)重要，根據(jù)核算結(jié)果進(jìn)一步優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)和流通環(huán)節(jié)，尤其是要對(duì)企業(yè)產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)過程進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到降低物質(zhì)量總量的目的。比如，可以將物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算的內(nèi)容應(yīng)用到企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造以及流通的每一個(gè)過程中。做好信息反饋，從根源抓起，有效降低企業(yè)的物質(zhì)量損耗，同時(shí)也可以借助物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算內(nèi)容對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研發(fā)做出優(yōu)化和調(diào)整，完善產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)功能，經(jīng)過多次調(diào)試和比較，最終遴選出發(fā)生物質(zhì)流損失的根本原因。
4、優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)流程
企業(yè)可以借助物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算內(nèi)容對(duì)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程做出優(yōu)化。對(duì)于企業(yè)管理人員而言，在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制的過程中也需要把物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算內(nèi)容考慮在內(nèi)，通過此信息達(dá)到優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在的不合理現(xiàn)象。由于企業(yè)相同生產(chǎn)線加工生產(chǎn)的產(chǎn)品類別過于頻發(fā)，導(dǎo)致負(fù)產(chǎn)品物質(zhì)流快速增加，對(duì)此企業(yè)應(yīng)該采取批量化加工的方式進(jìn)行生產(chǎn)達(dá)到有效降低負(fù)產(chǎn)品物質(zhì)流方面的問題。然而，大部分企業(yè)采取增加產(chǎn)品批量措施的同時(shí)也增加了企業(yè)庫存物質(zhì)流規(guī)模。雖然庫存規(guī)模增加并不直接影響企業(yè)的正負(fù)產(chǎn)品物質(zhì)流規(guī)模，但卻會(huì)增加庫存資金占用成本。為此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)在負(fù)產(chǎn)品物質(zhì)流增加和庫存產(chǎn)品資金占用成本增加之間做好權(quán)衡工作，改善企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)流程計(jì)劃，提升企業(yè)的低碳化運(yùn)營(yíng)績(jī)效。
三、結(jié)語
如今，物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)已然成了企業(yè)實(shí)現(xiàn)其發(fā)展目標(biāo)的一個(gè)重要工具。主要借助流量管理原理把企業(yè)的物質(zhì)流量還有存量看成是一個(gè)完整的物質(zhì)流轉(zhuǎn)系統(tǒng)運(yùn)作過程，具體可以從數(shù)量以及成本這兩個(gè)方面對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)和流通的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行核算，并且根據(jù)核算結(jié)果采取有效措施加以控制。通過核算物質(zhì)流成本能夠讓企業(yè)清醒地認(rèn)識(shí)到物質(zhì)流的具體損耗以及為何會(huì)發(fā)生，并且對(duì)此采取有效措施加以完善，實(shí)現(xiàn)降低資源消耗和成本損耗的目的，有助于實(shí)現(xiàn)企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)利益，同時(shí)也為維護(hù)社會(huì)環(huán)境的穩(wěn)定與和諧貢獻(xiàn)一份力量。
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