論預防混凝土質量管理通病

論預防混凝土質量管理通病

摘要：文章結合筆者多年的施工經驗就管理方面通病進行詳細論述，以求在今后的施工當中吸取教訓，盡量減少人為因素造成的混凝土缺陷。

關鍵詞：混凝土；通�。毁|量管理
　　
　　1　混凝土質量管理通病
　　
　　1.1　項目管理通病
　　(1)質量責任制不明確、落實不到位。未貫徹執(zhí)行交通運輸部《關于嚴格落實公路工程質量監(jiān)督責任制若干意見》文件精神；質量責任劃分未覆蓋到所有施工內容；關鍵工序質量責任人未落實；質量責任獎懲落實不力；部分參建人員缺乏培訓，質量責任意識薄弱。
　　(2)質量保證體系健全。質量保證措施不能緊貼工程實際，沒有針對性和可操作性；重要的施工方案未報批；技術交底不能做到橫向到邊、豎向到底的要求。
　　(3)試驗檢測及管理工作不規(guī)范。原材料和實體質量技術指標內容未檢、漏檢或檢測頻率不足；檢測設備或儀器不能滿足試驗要求；試驗檢測適用標準錯誤；試驗臺賬建立未完善或臺賬與報告不相符；標養(yǎng)室設施、試塊養(yǎng)護不滿足規(guī)范要求；委托試驗管理不規(guī)范；試驗人員數量、資質不滿足規(guī)定要求；試驗檢測沒有原始資料記錄、簽認不符合規(guī)范。
　　(4)質量隱患或質量問題處理不規(guī)范。對質量隱患或質量問題未及時處理；整改結果不明確，未附相應證明資料；出現質量事故未及時按規(guī)定報告和處理。存在瞞報現象。
　　(5)標準化、規(guī)范化施工組織不到位。首件認可制未落實；機械設備與工程的規(guī)模不相適應；模板周轉次數多，變形較大；原材料經常變化，混凝土色差大；鋼筋保管措施不合理，銹蝕嚴重。
　　
　　1.2　施工工藝管理通病
　　(1)鋼筋骨架加工不符合規(guī)范、模板固定不牢。鋼筋骨架綁扎不合規(guī)范，混凝土澆筑過程中偏位明顯；模板支撐強度不足，存在跑模現象；鋼筋起彎點不符合設計要求；構造鋼筋間距不符合規(guī)范要求。
　　(2)混凝土施工配合比控制不嚴。外加劑未檢測；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率，施工配合比未及時予以調整；未經批準隨意改變配合比；商品混凝土未檢測或檢測頻率不夠。
　　(3)混凝土生產、澆筑、養(yǎng)護不規(guī)范。計量不準確，生產記錄不全；現場塌落度檢測頻率不足；澆筑過程中混凝土分層層厚過大，鋼筋密集區(qū)振搗到位；養(yǎng)護未覆蓋或覆蓋到位，不能及時規(guī)范養(yǎng)護；冬季、雨季、高溫施工時混凝土生產、澆筑、養(yǎng)護質量控制措施不力。缺少同條件養(yǎng)護試塊；通道沉降縫分隔控制不嚴；保護層墊塊制作工藝落后，澆筑前出現變位偏差。
　　(4)預應力施工不規(guī)范。張拉機具未及時標定；工序安排不夠合理。穿束后放置時間過長；張拉時齡期控制不規(guī)范，張拉時強度、彈性模量不明確；孔道壓漿不及時、不密實。
　　
　　2　混凝土質量管理通病的治理要求
　　
　　2.1　加強領導，明確職責
　　為切實治理混凝土質量通病。項目部要求成立公路工程混凝土質量通病治理活動組織領導小組，項目總工為第一責任人，負責制定混凝土質量通病治理活動實施方案。對混凝土質量通病治理工作進行督查指導，并組織對成功經驗進行總結交流和推廣。建立健全質量管理體系、檢查制度和有效的激勵制度，對質量通病治理效果好的項目和有關單位、個人進行表彰。
　　
　　2.2　強化質量管理體系、執(zhí)行落實到位
　　(1)統一協調，形成質量通病治理工作聯動機制。各部門應密切配合，團結協作，及時組織完成工程項目混凝土質量通病調查、分析研究等各項工作，科學制定和部署專項治理措施。實施過程中各單位要加強信息溝通、整合管理、技術資源、群策群力，保證項目質量通病治理工作有序、有效進行。
　　(2)建設管理要科學。要創(chuàng)新建設各項質量管理制度，將質量創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)和精細、環(huán)保、節(jié)約、全壽命周期成本的理念，施工工廠化的導向要求，以及現代信息化管理的方式合理納入到制度化管理軌道。制定嚴格的檢查制度，加強檢查和督促落實。定期組織各部門對混凝土施工質量開展專項檢查，及時總結交流經驗和指出存在問題。對檢查出的問題督促限期整改，對抽檢合格率低、質量問題突出的工程項目(或標段)應列入重點督查對象，加大檢查頻率。對質量通病中反應出的技術薄弱環(huán)節(jié)要重點加強科研攻關，做到創(chuàng)新與集成并重，進一步發(fā)揮技術創(chuàng)新在質量通病治理活動中的重要支撐作用。
　　(3)施工管理要精細。一是層層落實責任人，認真落實質量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留質量隱患。二是推行集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工。三是施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規(guī)范。細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質量通病，并層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。四是要加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。五是重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數據分析，對發(fā)生變異的數據應重點分析，查找原因，及時整改。六是開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆注現場的規(guī)范化管理。七是開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質量技術指標檢測。
　　(4)試驗檢測工作要規(guī)范。一是組織好試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術交流，全面提高試驗檢測隊伍的整體素質，提高試驗檢測技術水平。二是嚴格工地試驗室的檢查和考核。確保現場試驗室人員數量和資質、試驗環(huán)境、設備滿足要求。同時相應母體試驗室應加強對工地試驗室的管理和指導，確�，F場試驗檢測工作規(guī)范有序。三是積極推廣先進的試驗檢測技術和方法。四是保證檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過數據動態(tài)分析，掌握混凝土質量狀況，并對下一階段的施工提供指導。
　2.3　管理和施工精細化。保證工后效果
　　(1)確保原材料質量。原材料質量是工程實體質量的基礎，要切實加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，預應力筋、錨具、夾具和連接器在產品進場驗收方面，除外觀檢查和硬度檢驗外，對同一生產廠家的產品原則上按進場批次各進行一次靜載錨固性能試驗，以保證材料質量。所有材料檢驗合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現象，檢驗合格的材料嚴格按照有關規(guī)定存放、保管和使用。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼材，發(fā)現不合格的原材料必須立即清退出場并做好記錄。
　　(2)慎重選用外加劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產品性能，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產品，經檢驗確認符合規(guī)范和設計要求后方可使用，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑。同時，要做好外加劑材料的物理防護工作，應按規(guī)定在使用前復驗并應通過試驗確定其摻量，對于失效產品堅決不準使用。
　　(3)嚴格控制配合比。嚴格按照設計要求和規(guī)范要求進行配合比設計，雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數，并據以調
整骨料和水的用量�；炷�土施工過程中應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加

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