- 相關推薦
鋼的熱處理實習報告
鋼的熱處理： 是將固態鋼材采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構與性能的工藝 。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內部組織結構，不改變表面形狀與尺寸。
第一節 鋼的熱處理原理
熱處理的目的是改變鋼的內部組織結構，以改善鋼的性能，通過適當的熱處理可以顯著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結構重量、節省和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用壽命。
熱處理工藝分類：（根據熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）
1、 整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調質；
2、 表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(PVD)和化學氣相沉積(CVD)等；
3、 化學熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。
熱處理的三階段：加熱、保溫、冷卻
一、 鋼在加熱時的轉變
加熱的目的：使鋼奧氏體化
（一）奧氏體（A）的形成
奧氏體晶核的形成以共析鋼為例A1點則W c ＝0.0218％（體心立方晶格F）W c ＝6.69％（復雜斜方滲碳體）當T 上升到A c1 后W c ＝0.77％（面心立方的A）由此可見轉變過程中必須經過C和Fe原子的擴散，必須進行鐵原子的晶格改組，即發生相變，A在鐵素體和滲碳體的相界面上形成。有兩個有利條件① 此相界面上成分介于鐵素體和滲碳體之間②原子排列不規則，空位和位錯密度高。
珠光體向奧氏體轉變示意圖
a) 形核 b) 長大 c) 剩余滲碳體溶解 d) 奧氏體均勻化
（二）奧氏體晶粒的長大
奧氏體大小用奧氏體晶粒度來表示。分為 00，0，1，2…10等十二個等級，其中常用的1～10級，4級以下為粗晶粒，5-8級為細晶粒，8級以上為超細晶粒。
影響 A晶粒粗大因素
1、加熱溫度越高，保溫時間愈長，奧氏體晶粒越粗大。因此，合理選擇加熱和保溫時間。以保證獲得細小均勻的奧氏體組織。（930～950℃以下加熱，晶粒長大的傾向小，便于熱處理）
2、A中C含量上升則晶粒長大的傾向大。
二、鋼在冷卻時的轉變
生產中采用的冷卻方式有：等溫冷卻和連續冷卻
（一） 過冷奧氏體的等溫轉變
A在相變點A1以上是穩定相，冷卻至A1 以下就成了不穩定相。
1、 共析碳鋼奧氏體等溫轉變產物的組織和性能
共析鋼過冷奧氏體等溫
轉變曲線的建立示意圖
1） 高溫珠光體型轉變： A1～550℃
（1）珠光體（P）A1～650℃ 粗層狀 約0.3μm
【鋼的熱處理實習報告】相關文章：
鋼護欄設計方法03-07
車輛與鋼護欄碰撞力03-07
低碳錨桿用鋼的研究03-03
金屬學材料熱處理節能新技術及應用研究論文01-25
論空間鋼網架結構事故處理03-16
鋼結構設計用鋼11-22
小議粘鋼加固技術的原理與施工03-28
水工鋼閘門振動現象及振動特性分析03-07