流程控制理論在企業質量體系審核中的應用工商管理論文
摘要: 企業的產品質量問題是由企業的生產流程或者生產支撐流程問題導致的,本文基于流程管理理論,通過對每個環節的流程體系進行分析,找出企業質量控制的關鍵點。依據流程控制關鍵點,并結合實際的質量體系審核經驗,制定切實可行的企業質量審核關鍵點控制方法論。
關鍵詞: 流程體系;質量管理體系;關鍵點
1 前言
企業質量管理體系審核是保證和提升企業產品質量的重要手段。通過審核能夠及時發現企業質量控制各環節存在的問題并責令強制整改,從機制上保證企業能夠持續穩定的提供符合質量要求的產品。因此,企業質量體系審核在企業質量審核和檢驗中占有非常重要的地位。
2 流程體系理論介紹及企業質量管理體系關鍵控制點研究
2.1 流程體系理論介紹
流程是產生某一個結果的一系列作業或者操作,特別是指連續的操作或處理。而流程體系則是為了完成某個任務而形成的所有流程的集合,它包括全部流程、影響流程的戰略和組織以及支撐流程執行的人員、培訓、考核以及其他管理因素,見圖1。
流程管理體系的核心思想是把企業各方面的管理劃分成“以戰略為先到,流程為核心,以輔助執行為支撐”的管理因素,通過對流程關鍵環節及支撐關鍵環節的輔助執行因素進行重點控制,進而實現對整個體系輸出結果的良好控制。
(1)流程體系要具有完備性、范圍清晰、層次結構化等特點,明確流程之間的上下游及接口關系、識別基于階段性戰略目標的關鍵流程進行重點監控等;
(2)準確識別關鍵流程的關鍵控制環節及關鍵支撐因素,并實施對關鍵環節和關鍵因素的控制;
(3)要有規范化的流程標準,并做到每個環節職責清晰;
(4)對流程各環節流轉的信息流要進行準確充分的記錄;
(5)要有流程執行的考核保障機制和執行效果后評估機制;
(6)對流程體系和流程環節根據評估結果進行持續的改進和優化。
綜上所述,流程管理體系是遵從閉環管理機制的企業管理體系,流程管理體系對企業管理中的所有內容進行了細顆粒度的劃分。基于詳細劃分的顆粒度,能夠對企業管理的中的關鍵環節和重點問題進行精準定位,支持對企業進行精細化的管理。
2.2 業質量管理體系關鍵控制點研究
依據流程體系理論,標準的企業質量管理實踐可以看成是依據PDCA閉環理論構建的“以計劃流程組、執行流程組、審查流程組和改進流程組為主體,以包括人員、技能、考核、環境等的流程執行輔助體系為保障”的完整的流程管理體系(如圖2)。
圖2 企業質量管理流程體系
以流程體系理論為指導,以建立的企業質量管理流程體系為診斷框架,結合企業質量管理體系審核實踐,識別出企業質量管理體系的關鍵控制點,為企業質量管理體系審核提供科學的指導。在企業質量管理體系審核過程中,發現最容易出問題的審核關鍵點如下:(1)在“計劃流程組”中質量文件不完備或者文件的可操作新不強;
(2)在“執行流程組”中重要生產執行環節與質量文件不一致;
(3)在“執行流程組”中沒有建立無斷點的產品追溯機制;
(4)在“改進流程組”中沒有把文件和執行中發現的問題用于質量管理體系的持續改進。
(5)在“流程執行輔助體系”中對人員的技能培訓不到位;
(6)在“流程執行輔助體系”中沒有建立針對關鍵流程環節的考核保障機制;
(7)在“流程執行輔助體系”中與流程環節執行有關的生產環境因素。
從流程的角度重新審視企業質量管理體系,以企業質量管理工作流貫穿的所有環節為研究對象,結合實際審核實踐,通過識別企業質量管理體系審核中的關鍵控制點,從而實現有重點且高效率的企業質量管理體系審核。
3 實際審核過程中關鍵控制點問題詳述
3.1 企業質量體系文件的完備性、一致性和有效性存在問題
(1)文件記錄不完整。例如某機床企業對生產關鍵環節記錄填寫不規范、不完整,要求完成的處理結果沒有填寫;又如某電器生產企業生產線維修記錄不完整,接收人、發送人都無簽字等。
(2)文件有效性可能得不到保證。如某壓力容器生產企業有體系文件,但是部分文件沒有經過發布、實施、批準等程序就直接使用;某電子產品生產企業同時存在兩個版本的質量手冊,員工不明確哪個為正在執行的文件。
(3)文件缺少一致性。如某電器生產企業存在程序文件編號不統一的現象。
3.2 企業質量管理相關作業文件沒有得到很好的執行
企業質量體系文件不能很好執行,直接影響到質量體系運行的有效性。分析企業質量體系執行情況發現,文件不能很好執行的原因主要是企業管理在以下三方面存在缺陷。
(1)企業質量體系的執行沒有做到全員參與,部分人員不熟悉程序文件,特別是一線操作者不能很好了解與其相關的作業指導文件要求。如某金屬材料生產企業一線巡檢人員對作業指導書的查閱途徑不了解,不能有效及時獲取與其相關的操作指導文件,在操作出現疑問時單憑自我判斷解決,而不能嚴格按照操作指導要求執行操作;
(2)作業指導文件的實際可操作性不強。如某汽車生產企業,部分測量工位由于文件要求過于嚴格,生產產品的實際測量值,根本無法達到文件規定所要達到的標準值,但該產品又確實已能夠很好滿足使用要求,不會影響產品質量;再如某企業質量控制部門針對輕重缺陷的定義,只是以可能造成客戶投訴為標準,主觀性較強,執行標準不一致,使得執行情況無法用文件標準衡量;
(3)沒有執行保障機制導致文件規定形同虛設。例如某通信設備生產企業在來料質量控制測試環節中,文件規定鍵盤測試標樣需每次開機測試通過方可開始檢測來料,而又沒有相應的監督或保障機制,從而出現現場實際操作并未執行這一要求的現象。
3.3 產品源頭和生產過程不能進行無斷點追溯
造成產品可追溯性不強的原因可能是多方面的。首先,產品和記錄不能很好對應;其次,不合格品后續處理工作不清楚,沒有相應的記錄,或者記錄交接不連貫完整,流程環節不完備;再次,反饋程序的推進沒有有效的監督核查機制。最后,產品區域劃分不明確,產品放置混亂,合格品不合格品容易混淆,造成追溯困難。
3.4 技能水平以及培訓不到位
生產線上的關鍵工序是保證產品性能和質量的關鍵生產環節,特殊崗位是工廠生產安全和質量保證的重要控制點,操作不到位可能對產品質量造成重要影響。但通過大量的企業審核發現,不少企業的這兩個關鍵控制點的操作人員技能水平達不到要求,培訓也不到位。例如某汽車生產企業關鍵工序巡檢人員操作技能不熟練,使用扭力扳手方法錯誤,直接導致測量結果錯誤,測量結果沒有參考價值;某機械設備生產企業對特殊崗位和關鍵工序人員沒有組織定期培訓和考核,沒有建立相應的培訓記錄,不能保證這些崗位人員的技能水平。除此,還有很多企業關鍵崗位都沒有設置有效的監督環節,從而不能保證這些關鍵崗位的實際操作嚴格按照規定要求完成。
3.5 工廠生產環境存在影響質量控制的因素
工廠車間生產環境是否達到能夠滿足產品質量要求,生產區、車輛行駛區和人行區等區域設置是否合理,物料放置是否明確合理和嚴格執行,均是質量控制的環境影響因素。如有的企業工廠每條生產線的行人通道出口太少,由于通行不便,又沒有有效的監督措施,不少工人直接跨越生產線,而其通過時衣物上可能會掉入生產線的碎屑,會直接影響產品性能質量;有的企業生產車間物料、滅火器等物品未按照要求在規定位置擺放;還發現有的企業生產車間場地擁擠,設備排放無序,影響生產安全。
3.6 安全防護不到位和警告警示標識不清晰
部分企業對生產線安全防護措施不夠重視,安全防護不到位。不少企業車間機械設備缺少安全警示標志或標志不明顯。如某汽車生產企業工位吊裝車架區域無安全警示標識,某鋼材加工企業進口設備無中文警示標識。
4 結論及展望
隨著流程管理理念在質量管理體系審核中的廣泛應用,可以促進企業以先進的流程管理理念來管理整個生產過程,以標準化來代替人為主觀因素,從而提升企業生產過程的標準化水平,保證持續穩定的產品質量。
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