探討推進國有企業(yè)設備管理信息化
導語：如何通過推進維修標準化管理和建立與企業(yè)相適應的維修管理體系，是設備管理信息化需要解決的一個重要課題。
設備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標實現(xiàn)的技術(shù)和物質(zhì)基礎，是生產(chǎn)順利進行的前提，是降低成本提高經(jīng)濟效益的有效途徑，是保證企業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境優(yōu)美的重要條件和促進企業(yè)技術(shù)進步的關鍵因素。而設備管理信息化不僅可以優(yōu)化企業(yè)快速發(fā)展帶來的設備資源配置，而且可以有效保障企業(yè)生產(chǎn)運行，確保設備運行狀況受控，降低設備維護成本費用。
國有企業(yè)設備管理體系和管理方法，主要是脫胎于設備管理和設備工程技術(shù)的主要管理理論和管理方法，也就是利用計算機技術(shù)為主要載體的強大的數(shù)字化和網(wǎng)絡化能力，并加以融合信息技術(shù)在管理領域應用的先進方法和手段，比如說，業(yè)務流程動態(tài)管理技術(shù)、維修軟件包技術(shù)、聯(lián)機事務處理持技術(shù)、計劃預警與報告技術(shù)、電子商務技術(shù)、數(shù)據(jù)分析技術(shù)、報表處理技術(shù)等等，使這些信息技術(shù)成為改善傳統(tǒng)管理方法的技術(shù)基礎，同時，也拓展了設備資產(chǎn)管理的視野與范疇。
1建立以設備全壽命周期管理理論為指導的設備基礎管理體系
設備基礎管理體系是設備管理基礎的.日常性工作，設備管理內(nèi)容包括設備采購及商務管理、設備資產(chǎn)管理、設備變動管理、設備維護保養(yǎng)管理。這些基礎性管理內(nèi)容是通過以下工作路徑得以實現(xiàn)的。
(1)建立標準的設備資產(chǎn)信息結(jié)構(gòu)，使設備、運行、維修、備件管理工作一體化。
(2)以設備部位為數(shù)據(jù)對象建立完整的設備技術(shù)、管理、作業(yè)標準信息庫或數(shù)據(jù)庫。
(3)設備全壽命周期管理模型設計以及開放的設備資產(chǎn)樹設計。
(4)建立設備管理評價與分析體系。
(5)通過設備資產(chǎn)周期費用的采集與分析，定量地評價和分析設備資產(chǎn)的經(jīng)濟價值表現(xiàn)、運行性能、管理工作質(zhì)量和工作效率，為設備維修、改造和更新決策提供支持。
(6)自動集成有關一臺設備的采購、安裝、運行、變動、折舊、保養(yǎng)、潤滑、報廢等全過程管理數(shù)據(jù)記錄，形成包含動態(tài)數(shù)據(jù)在內(nèi)的完整的設備管理技術(shù)檔案。
2建立以點檢和故障分析為核心的設備運行預警體系
國有企業(yè)設備管理的一個重要的發(fā)展趨勢，就是以管理替代檢修，而且，逐步地由預防維修、在線維修替代了事后維修。這就要求將設備運行管理的重點要放在提早發(fā)現(xiàn)事故或者故障隱患上，在使用過程中就及時對事故或故障隱患進行整改，對故障進行預測分析等上面。所以，建立以點檢和故障分析為核心的設備運行預警體系，就顯得十分必要和重要了。可以通過設備運行記錄、停機記錄、點檢、完好檢查、定期檢查、精度檢驗、故障記錄、事故記錄、狀態(tài)監(jiān)測、保養(yǎng)，以及潤滑等常規(guī)管理方法和現(xiàn)代化技術(shù)手段，記錄設備以往的狀態(tài)并準確監(jiān)控設備的當前運行狀況。通過分析設備運行的可靠性與經(jīng)濟性，為制定合理的維修和維護保養(yǎng)策略，提供量化依據(jù)。
設備運行預警體系的建立主要通過如下技術(shù)方法得以實現(xiàn)：
(1)設備運行與停機數(shù)據(jù)采集與處理。
(2)建立故障信息庫與故障分析模型。
(3)對點檢及各類預防性維護進行受控管理。
(4)對設備進行可靠性評價。
(5)利用動態(tài)監(jiān)測技術(shù)，包括振動分析、油液分析、紅外線分析、超聲波分析等采集與處理設備狀態(tài)數(shù)據(jù)并進行狀態(tài)識別等。
3建立以標準化維修和預防維修為主的現(xiàn)代維修管理體系
國內(nèi)企業(yè)的維修方式具有多樣化的特點，而且維修的標準程度相對較低。如何通過推進維修標準化管理和建立與企業(yè)相適應的維修管理體系，是設備管理信息化需要解決的一個重要課題。目前，在國有企業(yè)，一般的解決辦法是，建立維修技術(shù)標準和維修項目標準信息庫，以推進標準維修和維修作業(yè)的規(guī)范化。按照分類分級的管理方法，根據(jù)設備分類和分給管理的設置。不同類型的設備采用不同的維修方式。
(1)設備分類標準
一般從設備與生產(chǎn)的關系、設備與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性關系、設備的價值、設備運行的安全性及環(huán)保危害性、設備的維修性等方面，將設備進行管理分類，例如，將設備分為A、B、C三類。
A類設備：主要生產(chǎn)設備、對生產(chǎn)有重要影響的輔助性生產(chǎn)設備，包括關鍵設備、重點設備、精密大型稀有設備、主要動力設備、主要生產(chǎn)控制設備、具有安全和環(huán)境危害性的設備等。
B類設備：輔助生產(chǎn)線和主要生產(chǎn)線的輔助設備。
C類設備：一般設備或簡單設備。
(2)以設備分類作為維修管理分類的依據(jù)，不同類別的設備的維修方式不同。如在特種車輛單位，通常情況下：
A類設備采取點檢定修和預防維修(PM)相結(jié)合、輔以可靠性維修(RCM)的管理模式;
B類設備采取以預防維修為主，輔以預知維修(PDM)和事后維修(BM)的管理模式;
C類設備采取事后維修或者故障維修的管理模式。
(3)維修的標準化管理。通常情況下，國內(nèi)企業(yè)都非常重視維修標準的建立，除了維修技術(shù)標準、維修作業(yè)標準外，一般也將故障信息標準、點檢作業(yè)標準、給油脂作業(yè)標準、保養(yǎng)作業(yè)標準等同時納入標準體系進行管理，形成支持維修、維護和檢查的系統(tǒng)化管理標準，以保障維修維護的規(guī)范性作業(yè)和作業(yè)質(zhì)量。
(4)維修程序包的建立。維修程序包是在最佳檢修實踐活動所具有的內(nèi)容和知識進行標準化工作，按照維修項目標準庫的要求，將維修實踐分解為若干維修單元，作業(yè)企業(yè)認可的維修項目給予一個法定的維修項目代碼，此時，它將成為企業(yè)的檢修標準，而完成企業(yè)維修經(jīng)驗、維修實踐到知識的轉(zhuǎn)化。