加強(qiáng)生產(chǎn)企業(yè)成本精細(xì)化管理的措施論文
目前，隨著我國(guó)穩(wěn)健型貨幣政策的不斷深入執(zhí)行，各行業(yè)之間的無(wú)需競(jìng)爭(zhēng)的加劇，產(chǎn)能過(guò)�，F(xiàn)象的嚴(yán)峻，市場(chǎng)需求的逐漸放緩加快了現(xiàn)代企業(yè)的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)速度、資金回流速度。微利時(shí)代的到來(lái)、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇使得生產(chǎn)型企業(yè)的利潤(rùn)不斷下降，處于發(fā)展的低谷中。很多生產(chǎn)型企業(yè)都希望通過(guò)提升自身的管理能力來(lái)努力挖掘潛藏于企業(yè)內(nèi)部的經(jīng)濟(jì)效益。成本管理作為提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力是生產(chǎn)型企業(yè)的管理提升的重要內(nèi)容，在企業(yè)管理中的地位顯得尤為重要。生產(chǎn)企業(yè)的精細(xì)化成本管理模式主要是將價(jià)值鏈作為增值的目標(biāo)，通過(guò)精細(xì)化采購(gòu)、精細(xì)化設(shè)計(jì)、精細(xì)化生產(chǎn)、精細(xì)化物流、精細(xì)化服務(wù)等多環(huán)節(jié)內(nèi)容融入到成本管理思想中去。這就要求生產(chǎn)企業(yè)必須根據(jù)精細(xì)化生產(chǎn)管理的特點(diǎn)，從全價(jià)值鏈的角度著手，從供應(yīng)鏈開(kāi)始，直到產(chǎn)品的售后服務(wù)成本，以此來(lái)謀取產(chǎn)品價(jià)值鏈成本的最小化，從而實(shí)現(xiàn)降低成本、提高效率的目的。
一、生產(chǎn)企業(yè)精細(xì)化成本管理中存在的問(wèn)題分析
�。ㄒ唬┰O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化程度還有待提升
產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本問(wèn)題一直以來(lái)就是價(jià)值鏈成本管理中的薄弱環(huán)節(jié)，也是價(jià)值鏈成本管理的源頭。設(shè)計(jì)成本在企業(yè)的整體成本中的比重較小，但是設(shè)計(jì)方案的好壞將直接對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)成本、售后服務(wù)等有著重要的影響。可見(jiàn)，企業(yè)要想降低成本，一定要從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本開(kāi)始抓，提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員降低成本的意識(shí)、積極性，但是，很多企業(yè)并未意識(shí)到這一點(diǎn)，忽視了對(duì)企業(yè)設(shè)計(jì)成本的管理。在這方面，日本的豐田公司在精細(xì)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系中的成本在很大程度上受益于標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。例如：豐田公司對(duì)具體部件的開(kāi)發(fā)計(jì)劃、制圖、詳細(xì)的生產(chǎn)流程等都有著標(biāo)準(zhǔn)化的程序，這為今后設(shè)計(jì)的實(shí)施奠定了基礎(chǔ)。而在我國(guó)的生產(chǎn)企業(yè)中，設(shè)計(jì)程度的標(biāo)準(zhǔn)化還有待提高。
�。ǘ┤狈�(duì)市場(chǎng)波動(dòng)的正確認(rèn)識(shí)及對(duì)存貨的有效控制
在生產(chǎn)企業(yè)的成本結(jié)構(gòu)中，直接材料及庫(kù)存成品所占的成本比例較高，因此，對(duì)于存貨的管理對(duì)成本的降低有著積極地作用。如果企業(yè)的庫(kù)存量過(guò)多將直接影響產(chǎn)品成本管理的實(shí)施，因此，必須建立完善的、高效的供應(yīng)鏈，以此來(lái)提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)效率，不斷降低庫(kù)存水平。在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中經(jīng)常出現(xiàn)物流及倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)說(shuō)"來(lái)料不用、用料不來(lái)"、銷(xiāo)售部門(mén)說(shuō)"急需的未產(chǎn)、已產(chǎn)的'不急需"、生管計(jì)劃部門(mén)談到"已計(jì)劃的經(jīng)常變動(dòng)、未計(jì)劃的經(jīng)產(chǎn)插單"等等不一而足。
深圳華為作為我國(guó)的知名企業(yè)，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中十分精的將準(zhǔn)時(shí)制對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行控制，將原材料、各種生產(chǎn)配件、庫(kù)存商品等降到最低，最大限度的實(shí)現(xiàn)了對(duì)人工、能源、材料、物流成本等的節(jié)約，并嚴(yán)格按照了客戶(hù)的要求來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、材料采購(gòu)、產(chǎn)品生產(chǎn)、物流把控、售后服務(wù)等工作，最大限度的節(jié)約了各環(huán)節(jié)成本。但是，目前，我國(guó)很多生產(chǎn)企業(yè)中在降低存貨規(guī)模、提高對(duì)市場(chǎng)信息的預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確度、改善物料的計(jì)劃、使用、管理等方面還存在著諸多問(wèn)題，庫(kù)存物資的優(yōu)化管理、庫(kù)存成本的節(jié)約、待料成本的降低等問(wèn)題一直以來(lái)就是生產(chǎn)企業(yè)在存貨成本管理中遇到的主要問(wèn)題。
（三）缺乏對(duì)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)成本的有效控制
以精細(xì)化的管理思想審視企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，一般會(huì)發(fā)現(xiàn)存在著較多的資源浪費(fèi)，例如：搬運(yùn)的浪費(fèi)、返工的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、生產(chǎn)過(guò)量的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)等。那么，如何能夠在現(xiàn)有的管理工具下有效的識(shí)別這些浪費(fèi)將是生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)成本進(jìn)行有效控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是精細(xì)化成本思想的具體實(shí)踐。但是，目前，很多生產(chǎn)企業(yè)并未完全對(duì)這些浪費(fèi)的環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的控制，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中還缺乏對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)的有效把控。
�。ㄋ模┤狈�(duì)產(chǎn)品質(zhì)量成本的管理
產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)會(huì)發(fā)生增量成本，但是，產(chǎn)品質(zhì)量的提升與改進(jìn)將大大減少返工、顧客支持、維修等成本，企業(yè)也會(huì)因產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)與提升而在顧客心中建立了較強(qiáng)的質(zhì)量信譽(yù)，也能為企業(yè)業(yè)績(jī)的提升奠定基礎(chǔ)，在為企業(yè)提升銷(xiāo)售額的同時(shí)帶來(lái)價(jià)值的增長(zhǎng)。但是，很多生產(chǎn)企業(yè)多年來(lái)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制能夠?yàn)槠髽I(yè)成本降低帶來(lái)的益處視而不見(jiàn)，特別是一些中小型生產(chǎn)企業(yè)，受其生產(chǎn)規(guī)模、人才、資金等多方面因素的影響，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量疏于管理，使得質(zhì)量不斷下降，也增加了產(chǎn)品的返工成本、銷(xiāo)售成本、售后服務(wù)成本。例如：有的企業(yè)對(duì)質(zhì)量分析工作還不完善，質(zhì)量管理的培訓(xùn)體系還未落到實(shí)處。
二、加強(qiáng)生產(chǎn)企業(yè)成本精細(xì)化管理的有效措施
（一）提高認(rèn)識(shí)、優(yōu)化流程，將問(wèn)題消滅在源頭
充分認(rèn)識(shí)到在充分競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)環(huán)境中必然存在變動(dòng)及不確定性，精細(xì)化管理的主要目的就是減少這種不確定性，明確對(duì)未來(lái)的預(yù)期并制定相應(yīng)的行動(dòng)方案，因此一定要有開(kāi)放的心態(tài)、積極參與到解決這些不確定性的工作當(dāng)中去。市場(chǎng)不斷發(fā)展，產(chǎn)業(yè)分工、公司內(nèi)部管理不斷精細(xì)化，讓每一塊業(yè)務(wù)交給更專(zhuān)業(yè)的團(tuán)隊(duì)、人員來(lái)處理，整體效率才會(huì)最高。要在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得勝利的唯一手段就是滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。為了滿(mǎn)足客戶(hù)，我們不能寄希望于客戶(hù)的需求不存在變化或以極高的庫(kù)存來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)不斷變化的需求。從這個(gè)角度來(lái)看，真正的問(wèn)題源頭不在于客戶(hù)的需求是否存在不確定性和波動(dòng)，而在于我們自身是否有滿(mǎn)足客戶(hù)不斷變化和波動(dòng)的需求的能力。
（二）分析價(jià)值流，降低物流成本
生產(chǎn)企業(yè)必須對(duì)制造工序價(jià)值流進(jìn)行梳理和分析，部分企業(yè)生產(chǎn)工序中的不增值環(huán)節(jié)經(jīng)常交纏，例如：上下道工序的銜接并沒(méi)有將空間與路線的連續(xù)性問(wèn)題考慮在內(nèi)，造成制造過(guò)程中產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)、搬運(yùn)等存在極大的浪費(fèi)現(xiàn)象，物流存放的區(qū)域并沒(méi)有充分考慮物流的路徑，造成物料搬運(yùn)中的浪費(fèi)及效率的降低。這就要求生產(chǎn)企業(yè)必須通過(guò)生產(chǎn)線路精細(xì)化布局的思想重新規(guī)劃工藝布局，實(shí)施布局的優(yōu)化與改進(jìn)，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)降低成本及提升效率的目的。
又比如，很多生產(chǎn)企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)物流比較傳統(tǒng)，企業(yè)為每一個(gè)生產(chǎn)車(chē)間都配置了二級(jí)庫(kù)房，車(chē)間根據(jù)生產(chǎn)情況的需要，從一級(jí)庫(kù)中將零部件領(lǐng)到二級(jí)庫(kù)中備用。這種庫(kù)存管理的模式不僅占用了空間，降低場(chǎng)地利用效率，同時(shí)還造成了庫(kù)存的浪費(fèi)。因此針對(duì)這種情況需要成立專(zhuān)門(mén)的配送中心，根據(jù)各車(chē)間生產(chǎn)的需要進(jìn)行零部件、原材料的配送，將大大降低資金的占用，減少浪費(fèi)，提高效率。
（三）推進(jìn)全員設(shè)備維護(hù)，降低設(shè)備維護(hù)成本
以精細(xì)化管理思想來(lái)看，現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)必須大力開(kāi)展全員設(shè)備維護(hù)，減少設(shè)備的故障損失、消除故障的發(fā)生，從發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的缺陷、消除問(wèn)題等方面著手，實(shí)施全面的設(shè)備管理。例如：對(duì)設(shè)備隨時(shí)進(jìn)行清掃、防止出現(xiàn)污染、及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行加固和加油潤(rùn)滑；定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、及時(shí)更換設(shè)備的元器件、及時(shí)對(duì)設(shè)備的故障進(jìn)行分析并對(duì)其進(jìn)行維護(hù)的改進(jìn)。
�。ㄋ模﹥�(yōu)化制造手段，提高主原材料的使用效率
生產(chǎn)企業(yè)一定要根據(jù)自己的生產(chǎn)實(shí)際情況對(duì)產(chǎn)品的制造過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，在提高主原材料的使用效率的同時(shí)，充分利用廢料的循環(huán)利用來(lái)降低成本。
總之，隨著現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的不斷激烈，各企業(yè)必須盡可能的消除一切浪費(fèi)、持續(xù)降低成本、提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，將精細(xì)化管理的思想融入到企業(yè)成本管理中。成本管理的好壞決定著企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力，這種管理思想已經(jīng)滲透到企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展層面，精細(xì)化生產(chǎn)到精細(xì)化成本思想的發(fā)展將是一個(gè)不斷深入、不斷完善、不斷成熟的過(guò)程。
因此，實(shí)施精細(xì)化成本管理是解決生產(chǎn)企業(yè)面臨現(xiàn)實(shí)困境的重要途徑，也是企業(yè)健康、穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展的基本保證。
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