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制造企業(yè)采購成本管理分析
隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，企業(yè)的管理體制也在不斷的深入改革，從以前的粗放型企業(yè)轉(zhuǎn)化為精細(xì)化企業(yè)是眾多企業(yè)尋求的一條致富之路。眾所周知，我們國家已經(jīng)成為了全世界的制造大國，制造離不開原材料及輔料的采購，這也使得采購管理成為了中國制造企業(yè)精細(xì)化經(jīng)營中的一個重要部分。
企業(yè)的開端就在于采購，控制采購成本是降低商品成本的主要因素，是企業(yè)管理要做的第一步，也是最關(guān)鍵的一部分。在制造企業(yè)中，原材料及輔料的成本一般能占到企業(yè)總成本的百分之五十或更高，那么可想而知，如果有效的控制原材料及輔料的成本，就將會對降低總成本起到?jīng)Q定性的作用!然而，假如一味追求過低的采購成本，那么伴隨而來的產(chǎn)品的質(zhì)量差，生產(chǎn)過程受到影響，產(chǎn)出劣質(zhì)商品，就會直接降低商品的銷售量，同時也將嚴(yán)重影響企業(yè)在消費者心中的形象，導(dǎo)致企業(yè)缺乏競爭力，無法在市場立足!
由此可見，做到有效的控制采購成本必將是每個企業(yè)的管理者和采購者所必修的課程。實際上，除了采購過程中對于原材料及輔料價格的控制，采購成本管理更可以延伸到企業(yè)的各個管理環(huán)節(jié)，比如說想要提高資金的利用率，那么可以通過采購人員合理的籌劃采購數(shù)量和采購時機(jī)，做到即可以避免車間的停工待料，又可以減少倉儲庫存，同時也可以減少資金的擠壓和占用，由此間接的降低公司的總體成本。
一、業(yè)實際運營當(dāng)中存在影響采購成本的因素
在企業(yè)實際運營當(dāng)中，存在著很多影響采購成本的因素，稍作分析，我們可以發(fā)現(xiàn)以下的幾個主要原因：
(一)缺乏長遠(yuǎn)的策略與規(guī)劃
做任何事情都要有規(guī)劃有計劃，無不例外，如果企業(yè)沒有長遠(yuǎn)的發(fā)展理念就會導(dǎo)致供需雙方缺乏統(tǒng)一的目標(biāo)，沒有完美的規(guī)劃設(shè)計，沒有有效的信息，很容易會出現(xiàn)庫存積壓，銷售不利或材料積壓，倉儲成本無意義的上升等等。
(二)企業(yè)內(nèi)部各部門協(xié)調(diào)配合性不強(qiáng)
銷售，生產(chǎn)與采購部門的互相的調(diào)節(jié)性不夠，每個部門的都只看著本部門的工作內(nèi)容，只關(guān)心本部門的利益，與其他部門缺乏銜接，導(dǎo)致計劃零散，預(yù)見性差，造成浪費，增加了成本，這樣也會導(dǎo)致企業(yè)采購成本重復(fù)的現(xiàn)象出現(xiàn)。
(三)采購方式單一，缺乏創(chuàng)新因子
企業(yè)以及采購人員不能根據(jù)企業(yè)的實際情況，分析研究最適合本企業(yè)的采購方式方法，在采購過程中不注重貨比三家，充分的收集采購信息，掌控信息，例如現(xiàn)在的電子商務(wù)平臺采購方式，很多企業(yè)固步自封，缺少注入新鮮的血液的想法，無法更新采購新型的采購模式，依然簡單的重復(fù)以往的采購模式，這樣就會很容易被市場淘汰。
那么，以企業(yè)的利益為中心出發(fā)，以采購成本管理為重中之重，有哪些值得考慮及研究的方面呢?
二、掌控內(nèi)部信息，為采購決策保駕護(hù)航
在如今大量使用MRP，ERP平臺來進(jìn)行日常內(nèi)部運營管理的企業(yè)，有效完整的信息無疑會為企業(yè)的采購決策提供最為有力的保障。首先，企業(yè)要跟據(jù)自身的需求在ERP系統(tǒng)中建立健全信息，比如供應(yīng)商供貨期，生產(chǎn)周期，庫存限制等等。作為采購人員則要學(xué)會如何從系統(tǒng)中了解這些信息，主要有四個方面的信息，企業(yè)的銷售數(shù)據(jù)，如訂單交期;生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如日產(chǎn)量，生產(chǎn)訂單下達(dá)情況，材料需求時間;倉儲數(shù)據(jù)，如材料庫存數(shù)量，相關(guān)倉儲成本;采購數(shù)據(jù)，如材料在途數(shù)量，需求數(shù)量等等
這些管理信息來自各個模塊，各個部門的不同重點的信息，為采購的決策提供了最為科學(xué)的，適合企業(yè)自身情況的數(shù)據(jù)。結(jié)合這些信息，采購人員可以制定出材料采購的經(jīng)濟(jì)批量，以取得最有競爭力的價格;合適的采購時間，避免呆滯料的產(chǎn)生及停工待料的現(xiàn)象;也可以在此基礎(chǔ)上，建立一定的安全庫存，防止生產(chǎn)上因材料送貨期不固定而發(fā)生短缺的停工損失;確定最優(yōu)的運輸包裝方式，以節(jié)省物料流轉(zhuǎn)的成本。所有這些決策都在直接或間接的影響著物料采購成本，因此要企業(yè)要注重對以采購管理為中心的信息的建立和維護(hù)，采購部門則要掌握及整合全方位的信息，以便于做出最有利于企業(yè)的采購決策。
三、采購渠道的開拓，采購方法的研究以及采購模式的創(chuàng)新
(一)通用件
標(biāo)準(zhǔn)件的使用代替非標(biāo)特制件的使用，我們都知道，通用標(biāo)準(zhǔn)件在市場上的獲取，不但價格透明低廉，貨源充足而且質(zhì)量穩(wěn)定，那么在產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計階段，采購就可以充分的參與，與設(shè)計人員分享市場上通用標(biāo)準(zhǔn)件的信息，盡量避免非標(biāo)特制件的非預(yù)期使用。
(二)集中采購與大批量采購
大批量采購以獲得具有競爭力的價格這個道理相信沒有哪個采購不明白，但如何才能做到集中采購和大批量采購卻是采購人員需要就自身企業(yè)的情況認(rèn)真鉆研的業(yè)務(wù)。筆者在此提供以下的兩種思路和方法：
如果企業(yè)一方采購A材料自行生產(chǎn)，另一方面又同時采購?fù)赓徏渫赓徏褂玫牟牧弦彩茿材料，那么企業(yè)可以考慮統(tǒng)一采購A材料，對于該外購件的供應(yīng)商采用發(fā)料加工，支付純加工費的方式來進(jìn)行操作。這樣的做法，可以將本來不占批量優(yōu)勢的供應(yīng)商材料采購及企業(yè)自身材料采購相加起來，獲得批量的經(jīng)濟(jì)實惠。
與相同材料需求的企業(yè)合作，共同尋找供應(yīng)商，達(dá)到“團(tuán)購”采購的效果;或者向供應(yīng)商推薦同類型的企業(yè)，增加自身價格談判的砝碼。采購在尋求供應(yīng)商的時候，一定要對供應(yīng)商進(jìn)行全面的考察，了解其客戶群，盡量尋找與企業(yè)自身需求想一致或互補(bǔ)的客戶群的供應(yīng)商進(jìn)行采購。
(三)使用電子商務(wù)交易B2B采購
隨著互聯(lián)網(wǎng)的飛速發(fā)展，電子商務(wù)也成為了交易方式中不可或缺的一部分，電子商務(wù)交易不僅優(yōu)化了采購的過程，更是拉近了供應(yīng)商和進(jìn)貨商的距離，通過互聯(lián)網(wǎng)的交易免去了人力資源的來回往返，降低了庫存，減少倉儲費，降低了中間采購成本，也提高了采購效率，有效地減少了企業(yè)的采購成本，所以這不僅是一個有效的采購?fù)緩�，也是一個非常潮流的采購方式。
三、嚴(yán)格審查物資質(zhì)量，協(xié)助供應(yīng)商把好質(zhì)量關(guān)
無論采購人員能將商品的價格砍到多低，商品質(zhì)量始終是需要把握的底線。每個企業(yè)可能都遇到過來料不良而影響生產(chǎn)的情況，更甚至?xí)l(fā)生到了生產(chǎn)現(xiàn)場才發(fā)現(xiàn)進(jìn)料不良而被迫停工的局面，這些都無形中增加了企業(yè)的各項成本，人員的管理成本，來回運輸成本，浪費的人工成本，消耗品花費，停工的損失等等。這樣就在無形中大大增加了企業(yè)和工廠的負(fù)擔(dān)。
而能夠有效解決這個問題的方法，就是企業(yè)在明確制定商品采購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及嚴(yán)格把關(guān)采購商品質(zhì)量檢驗的同時，將觸角伸到供應(yīng)商的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中。了解供應(yīng)商相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，熟悉關(guān)鍵的質(zhì)量控制點，幫助供應(yīng)商建立及完善其質(zhì)量體系，定期的訪問及抽查，以確保其產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，這是采購管理中非常關(guān)鍵的一個步驟，也是影響采購成本的至關(guān)鍵因素。在企業(yè)的長期發(fā)展中，實現(xiàn)與供應(yīng)商相互幫助，共同進(jìn)步，才能讓企業(yè)能更加穩(wěn)健的走得更高更遠(yuǎn)。
四、結(jié)束語
前面所述的只是采購成本管理中的幾個重點，在制造企業(yè)創(chuàng)造利潤的過程中，采購成本管理無疑是重中之重，也是非常復(fù)雜專業(yè)的一項管理工作，只有做好了這項工作，才可以提高企業(yè)在同行業(yè)內(nèi)的強(qiáng)勁競爭力，才能為企業(yè)長期穩(wěn)健的發(fā)展開辟一條康莊大道。
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