軋鋼工程廢氣的凈化
軋鋼產(chǎn)品多種多樣，伴隨不同處理工藝會產(chǎn)生造成環(huán)境污染的有害廢氣，這些廢氣既對人體健康造成傷害，又對設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。下面整理了關(guān)于軋鋼工程廢氣凈化的文章，歡迎大家閱讀!
軋鋼工程廢氣凈化技術(shù)應(yīng)用
隨著國家對大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的提高，公眾環(huán)境保護意識及對能源消耗問題認(rèn)識的增強，以及軋鋼工藝變化和設(shè)備運轉(zhuǎn)速度的提高，如何解決軋鋼環(huán)境污染問題日益被更多人所關(guān)注。鋼鐵企業(yè)在軋鋼廢氣治理方面增加了投資，沒有廢氣凈化系統(tǒng)的加設(shè)凈化系統(tǒng)，停滯廢棄的廢氣凈化系統(tǒng)重新改造。這一切給環(huán)保工作帶來了商機，同時也提出了更高的要求。這就使得廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計不但要滿足環(huán)保要求，而且要根據(jù)各個工程的不同特點和客戶的需要，在節(jié)約投資、節(jié)省能耗、系統(tǒng)安全可靠三方面綜合平衡，找出最佳方案。
◆專有煙氣捕集罩
廢氣凈化系統(tǒng)中捕集罩是廢氣凈化的核心設(shè)備，事關(guān)重要。由于軋機周圍情況復(fù)雜，設(shè)計煙氣捕集罩困難較大。設(shè)計好煙氣捕集罩的指導(dǎo)思想就是既要最大限度地滿足收集煙氣作用，不使廢氣從煙罩中溢出，又要方便軋鋼工藝操作，并且為了節(jié)省投資，罩子要盡量小。在總承包寧波鋼鐵有限公司1780mm熱軋帶鋼精軋機除塵系統(tǒng)工程的設(shè)計過程中，中冶京誠的技術(shù)專家以一切為了用戶滿意為行動指南，與軋機操作人員就正常操作流程、操作習(xí)慣、運行故障監(jiān)測、設(shè)備檢修要求等問題進行反復(fù)探討，并到現(xiàn)場實地測量，設(shè)置了便于機組人員觀察機組運行情況和迅速排除小故障的快捷門，減少了停車時間，提高了生產(chǎn)效率。此排煙罩獲得2項國家實用新型專利證書。該工程于2007年投產(chǎn)，極大地改善了車間內(nèi)工作環(huán)境，系統(tǒng)運行正常，效果良好。
◆匹配不同凈化設(shè)備設(shè)計各類廢氣凈化系統(tǒng)
具體包括板帶熱連軋機、連軋管軋機、冷連軋機、平整機和焊機煙氣的凈化系統(tǒng)，連續(xù)酸洗線、連退和鍍鋅機組清洗段、彩涂室的廢氣凈化，以及拉矯破鱗機的除塵系統(tǒng)等。這些生產(chǎn)線產(chǎn)生含有油霧、塵、酸氣、堿氣、有機溶劑揮發(fā)物等各類不同成份的廢氣。中冶京誠的技術(shù)專家針對不同廢氣，匹配不同凈化設(shè)備，從處理各類酸堿霧洗滌塔到對處理有機物活性炭吸附裝置，從油霧過濾器到處理含水霧濕粉塵塑燒板除塵器，設(shè)計符合要求的凈化系統(tǒng)，處理粉塵排放濃度從100mg/Nm3降到10mg/Nm3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。此外，設(shè)備工程師還研發(fā)了處理粉塵的脈沖布袋除塵器系列產(chǎn)品，適用不同大小系統(tǒng)要求，達到國家環(huán)保和環(huán)境衛(wèi)生要求。
◆蒸汽/廢煙氣制冷技術(shù)
在能源越來越寶貴的今天，能源應(yīng)得到比以往更為有效的分配和利用。在需要采暖的地區(qū)，冬季采暖結(jié)束后，用于采暖的熱源蒸汽就富裕出來。中冶京誠應(yīng)用蒸汽制冷技術(shù)將夏季富裕出來的采暖蒸汽得到了有效應(yīng)用。通過以蒸汽為熱源的溴化鋰吸收式制冷機組制出冷凍水，將其用于集中空調(diào)系統(tǒng)，取代了以電力為能源的空調(diào)機組。蒸汽冷凝水通過冷凝水回收裝置得到回收。在系統(tǒng)設(shè)計上，水處理設(shè)備、送/排風(fēng)設(shè)備、水管道、風(fēng)管同時肩負(fù)著冬夏兩季的使用功能。夏季輸送冷凍水管線，冬季轉(zhuǎn)換為供熱管網(wǎng)，輸送冬季所需熱水。夏季送冷風(fēng)的末端設(shè)備，冬季送出熱風(fēng)。該技術(shù)成功應(yīng)用于天津鋼管集團公司軋管工程、首鋼京唐冷軋項目的集中空調(diào)系統(tǒng)，并迅速成功推廣到10余項工程中。
該技術(shù)亦可延伸到廢熱煙氣的利用。軋鋼工程有許多生產(chǎn)線都設(shè)有加熱爐，加熱爐廢熱煙氣從煙囪排到天空，浪費了能源還對大氣環(huán)境產(chǎn)生了不良影響。中冶京誠通過對加熱爐煙氣控制，將其用于煙氣機組制出冷凍水和熱水，用于空調(diào)系統(tǒng)和采暖系統(tǒng)中。此技術(shù)成功應(yīng)用于包鋼軋管項目。
1、鋼鐵工業(yè)廢氣的主要來源及特點
工業(yè)廢氣主要來源：
�、僭�、燃料的運輸、裝卸及加工等過程產(chǎn)生大量的含塵廢氣;②鋼鐵廠的各種窯爐再生產(chǎn)的過程中將產(chǎn)生大量的含塵及有害汽體的廢氣;③生產(chǎn)工藝過程化學(xué)反應(yīng)排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)品和鋼材酸洗過程中產(chǎn)生的廢氣。
主要特點:鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣;冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的治理難度;在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼過程中的一些工序，其煙氣的產(chǎn)生排放具有陣發(fā)性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼過程中產(chǎn)生的煤氣的利用，以及含氧化鐵粉塵的回收利用。
2、煉鋼廠廢氣治理
(1)、煉鋼廠廢氣的來源及特點
煉鋼廠廢氣主要來源于冶煉過程，特別是在吹氧冶煉期產(chǎn)生大量的廢氣。該廢氣中含塵濃度高，含CO等有毒氣態(tài)物的濃度也很高。
(2)、煉鋼廠廢氣的治理技術(shù)
濕法處理 濕法處理有法國的I-C法(敞口煙罩)、德國的KPUPP法(雙煙罩)和日本的OG法(單煙罩)等方法。其中OG法由于技術(shù)先進、運行安全可靠，是目前世界上采用最廣泛的轉(zhuǎn)爐煙氣處理方法。OG法先對轉(zhuǎn)爐煤氣進行顯熱回收，用冷卻塔將煙氣冷卻到380℃，再用濕法除塵洗滌凈化并冷卻至42℃，然后用PA文丘里洗滌器進行二級除塵。該法的總除塵效率達99.5%。.
干法處理 該法是利用高壓靜電除塵器來凈化轉(zhuǎn)爐煤氣中的塵。從煙氣中回收的鐵可作為燒結(jié)廠的原料使用。
(3)、煙塵的綜合利用
①制造克魯伯海綿鐵 使含4%～8%水分的煙塵成粒狀，再放在輸送爐上進行干燥和硬化，然后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將鋅、鋁以及其他金屬氧化物揮發(fā)掉，最后形成高度金屬化的海綿鐵。同時還可以生產(chǎn)韋耳茨法氧化物。
②作煉鋼煉鐵的原料 煙氣經(jīng)濕法凈化后，回收下來的煙塵呈泥漿狀，經(jīng)處理后還可作為煉鐵和煉鋼使用。
3、采用先進的工藝過程減少廢氣的產(chǎn)生，在源頭控制污染是清潔生產(chǎn)發(fā)展的方向。
轉(zhuǎn)爐是實現(xiàn)負(fù)能煉鋼是衡量一個現(xiàn)代化煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)水平的重要標(biāo)志，轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼意味著轉(zhuǎn)爐煉鋼工序消耗的總能量小于回收的總能量，即轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗小于零。轉(zhuǎn)爐煉鋼工序過程中支出的能量主要包括：氧氣、氮氣、焦?fàn)t煤氣、電和使用外廠蒸汽，而轉(zhuǎn)爐回收的能量主要包括：轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽回收。傳統(tǒng)“負(fù)能煉鋼技術(shù)”定義是一個工程現(xiàn)了生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)爐煙氣節(jié)能、環(huán)保綜合利用的技術(shù)集成。
轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)清潔生產(chǎn)指標(biāo)：煤氣平均回收量達到90 m3/噸鋼;回收煤氣的熱值應(yīng)大于7MJ/m3(CO含量應(yīng)大于55%);蒸汽平均回收量80Kg/噸鋼;排放煙氣含塵量10 mg/m3。若按全面推廣應(yīng)用轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)，單位產(chǎn)品節(jié)能23.6Kg標(biāo)煤/噸鋼計算，今后若轉(zhuǎn)爐鋼生產(chǎn)2億噸左右規(guī)模時，全年將節(jié)能236萬噸標(biāo)煤。轉(zhuǎn)爐煤氣回收率大幅提高，不僅可減少CO排放使之有效地轉(zhuǎn)化為能源，還可減少煙塵等排放，有效改善廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量。
4、鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)的發(fā)展趨勢
鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，其高能耗高污染的特點對可持續(xù)發(fā)展構(gòu)成了潛在的威脅。提高鋼鐵工業(yè)的三廢治理水平和能效水平，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)是當(dāng)前面臨的重要任務(wù)。采用先進的減廢治廢的工藝措施、將資源進行合理充分的利用，是實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保，清潔生產(chǎn)的`有效途徑。
(1)采取先進的除塵設(shè)備和廢氣凈化措施對煙、氣、塵進行治理，將粉塵作為其他工序的原料。改濕法熄焦為干法熄焦，改轉(zhuǎn)爐濕法除塵為干法除塵，利用煤氣等生產(chǎn)過程中的廢熱及副產(chǎn)能源，減少能源消耗等。
(2)發(fā)展和采用高度循環(huán)和閉路循環(huán)用水技術(shù)，把循環(huán)用水技術(shù)引入生產(chǎn)全過程，使廢水和污染物實現(xiàn)循環(huán)利用，將廢水和污染物作為資源予以應(yīng)用，從根本上解決鋼鐵工業(yè)廢水對環(huán)境的污染和生態(tài)循環(huán)問題。
(3)以固體廢棄物回用于鋼鐵主體工藝為首選方案，盡可能做到就地消化。
(4)繼續(xù)做好平爐改轉(zhuǎn)爐和電爐工程，采用轉(zhuǎn)爐)精煉)連鑄和電爐)精煉)連鑄的先進煉鋼節(jié)能工藝，搞好連鑄上下工序的配套和銜接。
鋼鐵工業(yè)是導(dǎo)致環(huán)境污染的主要行業(yè)之一。要有效降低環(huán)境污染，促進鋼鐵生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展，必須應(yīng)用先進的清潔生產(chǎn)工藝削減污染源，發(fā)展環(huán)保技術(shù)進行末端治理，綜合利用二次能源，組織廠內(nèi)物料循環(huán)，節(jié)能降耗，使之更好地與環(huán)境相協(xié)調(diào)。
5、鋼鐵企業(yè)廢氣污染控制新技術(shù)
(1)廢氣治理設(shè)備大型化、集中化建設(shè)規(guī)模大、單機功率大、設(shè)備集中程度高是大型鋼鐵企業(yè)的發(fā)展方向，這就要求環(huán)保方面廢氣治理設(shè)施也要朝著設(shè)備處理能力大、設(shè)備集中、自動化程度高的方向發(fā)展。
(2)采用高效、節(jié)能的凈化設(shè)備根據(jù)鋼鐵企業(yè)廢氣污染的特點，以及對固體顆粒物的控制技術(shù)的發(fā)展，目前國內(nèi)外采用的高效凈化設(shè)備主要為袋式除塵器、電除塵器、文丘里洗滌器等三種高效除塵器。設(shè)備的高效、系統(tǒng)的節(jié)能，要求凈化設(shè)備從結(jié)構(gòu)、性能、以及裝備水平等方面，進一步加以改善。袋式除塵器要改善過濾性能，改進清灰方式、提高濾速以及改良濾料材質(zhì);電除塵器要改善氣流分布，采用脈沖電源，超高壓寬間距結(jié)構(gòu)、推廣屋頂電除塵器以及解決高比收塵問題;文丘里洗滌器要改進喉口結(jié)構(gòu)、高效低阻力等新技術(shù)。排灰裝置的改進是防止粉塵的二次飛揚、減少污染轉(zhuǎn)移、實現(xiàn)粉塵綜合利用的有效措施。
(3)鋼鐵企業(yè)高溫?zé)煔鈨艋愿煞橹鞲煞▋艋c濕法凈化相比，高爐、轉(zhuǎn)爐等煤氣回收凈化過程中，可降低高爐燃燒比15kg/t-20kg/t(鐵);干法凈化用于熱風(fēng)爐和鍋爐時，熱效率可提高30%-35%;用于200t轉(zhuǎn)爐，每爐可節(jié)約用電100kWh，節(jié)約用水25t，降低成本30%。目前國內(nèi)外鋼鐵廠在進行高溫?zé)煔饫鋮s處理中，主要是妥善處理好余熱利用，煙氣降溫幅度的控制以及冷卻方式的確定。在防爆措施中主要控制成分、消滅火種、防爆以及完善系統(tǒng)監(jiān)測儀器等措施。
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