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模具設(shè)計需要注意什么
中國的模具生產(chǎn)技術(shù)有了很大的提高,模具生產(chǎn)水平有些已接近或達到國際水平。那么模具設(shè)計需要注意哪些呢?下面，小編為大家分享模具設(shè)計需要注意什么，希望能幫助到大家!
模具設(shè)計需要注意什么
制件的設(shè)計要合理
盡可能選用最好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性。
模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的最重要的一步
�、�、選取的模具材料，除了能滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求之外，我們還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強度，當(dāng)然還要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。
�、�、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時，盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度;在模具結(jié)構(gòu)允許時，模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計成圓角過渡，以避免應(yīng)力集中;
�、邸⒃谠O(shè)計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。
對模具主要成形零部件進行表面強化
提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具品質(zhì)。對于表面強化，要根據(jù)不同用途的模具，選用不同的強化方法。
模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)
模具制造過程中的加工方法和加工精度是會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水準，來提高模具零件的加工精度;
模具的正確使用與維護是提高模具質(zhì)量的一大因素
模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計要求，模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設(shè)計要求相符合等等。
5個關(guān)鍵模具設(shè)計的注意點
1. 抽氣孔的設(shè)計
抽真空成型的抽氣孔設(shè)計是模具設(shè)計的關(guān)鍵，抽氣孔應(yīng)位于片材最后貼模的地方，如凹模成型時在凹模底部四周及有凹陷的地方，凸模成型時在凸模的底部四周等，具體情況視成型塑件的形狀和大小而定。
對于輪廓復(fù)雜的塑件，抽氣孔應(yīng)集中，對于大的平面塑件，抽氣孔需要均布�？组g距可視塑件大小而定，對于小型塑件，孔間距可在20～30mm之是選取，大型塑件應(yīng)適當(dāng)增加距離。
通常成型塑料流動性好，成型溫度高，則抽氣孔小些；壞料板材厚度大，則抽氣孔大些；坯料板材厚度小，由抽氣孔小些�？傊瑢Τ闅饪状笮〉囊笫羌饶茉诙虝r間內(nèi)坯材與模具成型面之間的空氣抽出，又不在塑件上留下抽氣孔的痕跡。
一般抽氣孔的直徑是0.5～1mm，以最大抽氣孔直徑尺寸不超過片材厚度的50%為宜，但對于小于0.2mm的板材，過分小的抽氣孔就無法加工。
2. 型腔尺寸
抽真空成型模具的型腔尺寸同樣應(yīng)考慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。抽真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件脫模后產(chǎn)生的，25%是脫模后保持在室溫下1h內(nèi)產(chǎn)生的，其余的25%是在以后的8～24h內(nèi)產(chǎn)生的。
用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件收縮量要大25%～50%。影響塑件尺寸精度的因素很多，降了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度和塑件品種等有關(guān)，因此要預(yù)先精確確定收縮率是很困難的。
如果生產(chǎn)批量比較大，尺寸精度要求又較高，最好先用石膏制造模具試制出產(chǎn)品，測得其收縮率，以上為設(shè)計模具型腔的依據(jù)。
3. 型腔表面粗糙度
一般抽真空成型的模具都沒有頂出裝置，成型后靠壓縮空氣脫模。抽真空成型模具的表面粗糙度太低時，對抽真空成型后的脫模很不利，塑件易粘附于模具成型表面不易脫模，即使有頂出裝置可以頂出，脫模之后仍容易變形。因此抽真空成型模具的表面粗糙度較高。其表面加工后，最好進行噴砂處理。
4. 邊緣密封裝置
在抽真空成型時，為了使型腔外面的空氣不進入真空室，要在塑料片材與模具接觸的邊緣設(shè)置密封裝置。對平直分型面，將塑料片材與模具接觸面進行密封比較容易，而對于曲面或折面分型面，密封有一定難度。
5. 加熱和冷卻裝置
抽真空成型時用的塑料片材的加熱，通常采用電阻線絲或紅外線。電阻絲溫度可達350℃～450℃，對于不同塑料板材所需不同的成型溫度，一般是通過調(diào)節(jié)加熱器和板材之間的距離來實現(xiàn)。通常采用的距離為80～120mm。
模具溫度對塑件的質(zhì)量及生產(chǎn)率都有影響。如果模溫太低，塑料板和型腔一接觸就會產(chǎn)生冷斑或應(yīng)力以致產(chǎn)生裂紋；而模溫太高時，塑料片材可能粘附在型腔上，塑料脫模時會變形，而且延長了生產(chǎn)周期。
因此模溫應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，一般在50℃左右。模具溫度的控制一般有依靠塑料與模具接觸之后的自然冷卻、增設(shè)風(fēng)冷裝置加速冷卻和水冷等方法，在模內(nèi)開冷卻水道是控制模具溫度的最有效、最常用的方法，冷卻水道應(yīng)距型表面8mm以上，以避免產(chǎn)生冷斑。
冷卻水道的開設(shè)有不同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內(nèi)，也可在模具上打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件并加蓋板。
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