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      2. 模具設計技術管理工作規劃

        時間:2024-09-08 08:22:09 模具設計 我要投稿
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        模具設計技術管理工作規劃

          公司的模具從設計、評審、制作、試樣到交接各階段有條不紊,目的在于確保模具之品質以及提升模具設計及制作效率,以滿足客戶要求、市場的需求和公司設計開發的要求。那么技術管理工作規劃是怎么樣,yjbys小編為大家分享如下:

          (1) 建立公司圖庫完善圖檔管理工作的初步規劃

          為了使公司圖檔得到妥善有序的統一管理,避免圖檔混亂或丟失嚴重影響后續設計加工外包等工作進一步順利展開,通常需建立公司圖庫,完善圖檔管理工作。

          ① 所有客供圖紙圖檔經營業部確認開模并附制造任務書給模具部門簽收,收到的圖紙或電子圖檔分類歸檔,如果圖面存在問題需聯絡營業部和客戶進行新產品說明會,使圖面問題得到初步完善并具可行性。

          ② 設計師按作業標準繪制模具圖面初步確定模具用料進行訂料工作,設計圖面經審圖員初審,設計主管確認,模具經理審批后始受控發放模具現場,并在模具開發排期計劃日期內提交模具經理完整正確的電子圖檔傳給線割。電子圖檔依客戶編碼存放在規定的路徑,并將新(改)模圖存共享資料夾,以便在開發設計或變更穩定后隨時更新存入公司圖庫。設計人員打印的原始圖面需保留歸檔;舊模改良和模具查圖,品管及其他相關部門都可直接從公司圖庫調圖。

          ③ 電腦圖檔統一存放檔路徑暫定為

          D盤---dwg-handmade (手板圖)---客戶代碼---圖紙編號

          mould (模具圖)---客戶代碼---模具編號

          product (成品圖)---客戶代碼---圖紙編號

          procedure(工序圖)---客戶代碼---圖紙編號

          ④ 客戶代碼編制方案

          原則上按客戶名稱的漢語拼音開頭字母加序列號依次排布

          (2) 技術標準化,作業規范化,管理程序化導入

          ① 建立標準化的設計指引手冊。

          ② 統一作業流程,作業規范化。

          ③ 嚴格按工程技術部門的工作流程和技術指引作業。

          ④ 使用統一的圖框、圖層管理、線型顏色、尺寸標注、文字注解及加工說明,并使圖面簡單明析完整。

          ⑤ 管理規范的實施

          a. 明確職員工的職責和工作任務調度分派。

          各職員工必須履行工廠員工應盡義務和《部門人員職責規劃》規定的職責,其工作任務可根據公司業務需要服從上級隨時調配支持,其工作進度須滿足客戶交期或工程排期需要。

          b. 制訂部門職員工管理規范

          加強職員工自覺約束自已工作散漫等不良行為的意識,促使其培養文明修養,積極愛崗的精神風貌,使其日常上班工作符合公司職業規范和要求。

          c. 出勤值班和職務代理

          各職員工應按時出勤,未經批準請假將依工廠考勤系統數據為準作曠工論處;正常上班時間被發現竄崗逗留作風散漫當事人需作警戒和書面檢討公告出欄。根據工作量和進度要求確定加班名額和加班時間,對加班進行有效管制并在工作任務不多時段落實值班制,如因事外出其工作需交接職務代理人。

          (3) 有效表單使用和信息反饋

          ① 使用的表單流經不同部門時都必須有其部門最高職別責任人簽名審核,以便其對工作統一編排和調控。

          ② 使用的表單應該有明確描述問題點,現場原因分析,改善對策及責任人執行跟進后的信息反饋結果,并使有效的經驗得以積累和利用。

          ③ 信息反饋結果包括各協力加工部門工作進展安排的資詢情報應該及時準確流轉到相關部門,以便各流程省時高效順利進展和有效有序的配合。

          (4) 工作方法改善

          ① 加強部門協作溝通,營建和諧進取的企業文化氛圍。

          ② 第一時間到現場去了解問題,分析問題,解決問題。

          ③ 制訂符合實情的模具及相關部門工作反饋改善方案和辦法。

          ④ 建立糾正預防措施,落實PDCA循環,持續不斷改善工作。

          (5) 模具進度與成本控制

          ① 模具進度

          a. 有效可行的模具進度排期和評估。

          b. 及時可信的模具進度跟蹤和信息反饋。

          c. 線割工時定額,縮短制造周期。

          d. 預防措施提前做到位,特急事件緊急聯動處理。

          ② 成本控制

          a. 更新設計方案。

          降低制造成本同時滿足模具使用壽命,避免人機浪費和模具返修再加工。

          b. 加工工藝的時效性。

          c. 外發分類管理。

          建立協力商外包管理程序,對新老供應商建立檔案并對比分析,分類管理。

          (6) 教育訓練與績效考核

          ① 現場管理與教育

          a. 現場5S秩序和區域標識

          對模具現場分區域標識如:備用料區、熱處理區、已線割區、組裝模區、待試模區、待修模區等,保持區域內的5S秩序,落實部門的整理整頓清潔清掃工作。

          b. 專人負責機器設施的保養維護,對機器老化的部件及時更新,以維持正常作業的需要。 c. 完善模具維修管理,加強模具制造開發進程。

          加強模具日常保養維護工作,逐步落實模具維修平均工時指針,建立模具開發數據庫,以便隨時掌握模具狀況,保證模具正常生產的需要。

          d. 建立培訓計劃,加強技能訓練和心態教育,穩定人員流失。

          e. 利用周未管理會議加強設計與現場工作交流,溝通積累。

          ② 績效考核

          a. 增強部門員工紀律上的約束力和工作上的凝聚力,并落實部門5S和績效考核工作,參考模具部職員管理規范擬訂績效評分參考標準,對其日常規范和作業進行評分,部門管理人員依此確定其績效并給予提職加薪,而對違反廠紀廠規和管理規范的移交人事部處理。

          b. 考核的項目可以包括工作配合度、工作難易度、工作進度、出錯率、工作技能、工作情緒、人際關系、愛護公物、紀律性、協作性等方面進行綜合全面的評定,以督促其個人技能和團體素養的共同提升。

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