精益生產(chǎn)中的常見問題

時(shí)間：2024-09-25 05:38:27 生產(chǎn)管理我要投稿

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精益生產(chǎn)中的常見問題

　　近年來隨著精益生產(chǎn)在一些大企業(yè)推行并取得顯著成效，現(xiàn)在越來越多的企業(yè)選擇導(dǎo)入精益生產(chǎn)，其中不乏中小企業(yè)。雖然這其中有來自客戶要求及內(nèi)部浪費(fèi)的壓力等原因，但更多的讓我們看到我國企業(yè)家在管理觀念上取得了可喜的進(jìn)步。但同時(shí)，通過身邊的一些案例，我們不無擔(dān)憂地看到，中小企業(yè)精益之路走得并非一帆風(fēng)順。有的企業(yè)在推行精益生產(chǎn)后，不但營運(yùn)效率沒有得到提升，還產(chǎn)出一系列新的問題。這種現(xiàn)象的背后，到底隱藏著怎樣的根因?是這套先進(jìn)的管理方法徒有虛名，還是它在我國中小企業(yè)遭遇了水土不服?

　　精益生產(chǎn)起源于上世紀(jì)50年代日本豐田公司，日本汽車產(chǎn)業(yè)正是得益于此而迅速超越歐美，到現(xiàn)在已形成一套非常成熟的管理體系。但推行精益生產(chǎn)對組織系統(tǒng)的基礎(chǔ)管理水平要求是非常高的，如果一個(gè)企業(yè)的線平衡率、設(shè)備故障率等基礎(chǔ)指標(biāo)沒有改善到一定水平之前，急于推行精益生產(chǎn)，失敗的幾率就會(huì)很高。同時(shí)，企業(yè)營運(yùn)管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，精益生產(chǎn)不是萬金油，更不是靈丹妙藥，不可能包治百病。其與企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、績效體系等有著緊密的聯(lián)系，如果不是以一種全局改善的觀念來對待精益生產(chǎn)，就很難有客觀的評(píng)價(jià)，也注定不會(huì)堅(jiān)持。

　　中國企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)管理體系過程當(dāng)中常常出現(xiàn)的八大問題點(diǎn)：

　　1.管理人員同作業(yè)人員的觀念沒改變。

　　相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的

　　2.急功近利。

　　那種要求 '立竿見影" 短期內(nèi)就 "大見成效" ,發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的

　　3.沒找到好的切入點(diǎn)。

　　找到一個(gè)好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)的切入點(diǎn)，以最容易做到，最明顯的改善成果來讓每一個(gè)人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識(shí)，建立信心。

　　4.樣辦區(qū)先行。

　　制定詳細(xì)的試行計(jì)劃，以樣辦區(qū)的形式先行作業(yè)，并將樣辦作業(yè)時(shí)所出現(xiàn)的問題點(diǎn)均改善后，再推廣到全廠。

　　5.現(xiàn)場 "5S" 作業(yè)沒做好。

　　"5S" 所要求的素養(yǎng)等等觀念沒執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個(gè)好的工作態(tài)度，難以實(shí)施精益生產(chǎn)

　　6.實(shí)施過程遇到困難就停滯不前。