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如何提高ERP生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率
生產(chǎn)計(jì)劃改善是永無止境，通過持續(xù)不斷的改善， ERP生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率將會逐步得到提高，生產(chǎn)順暢，效率提升，產(chǎn)能提高，那么應(yīng)該如何提高ERP生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率呢?
要了解ERP系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率，我們首先從ERP系統(tǒng)工作原理入手。根據(jù)ERP系統(tǒng)原理，生產(chǎn)計(jì)劃大綱、獨(dú)立需求訂單和市場客戶訂單等需求信息驅(qū)動主生產(chǎn)計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃是每一個(gè)具體的最終產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)大綱、預(yù)測和客戶訂單的輸入來安排將來各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量，結(jié)合粗能力計(jì)劃，再由計(jì)劃員進(jìn)行能力與負(fù)荷平衡及修正后，將主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)為物料需求和能力需求計(jì)劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時(shí)間、數(shù)量的詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃。物料需求計(jì)劃在主生產(chǎn)計(jì)劃決定生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品后，根據(jù)物料清單BOM，把整個(gè)要生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量轉(zhuǎn)變?yōu)樗枭a(chǎn)零部件的數(shù)量，并對照現(xiàn)有庫存量，可得到還需采購多少、生產(chǎn)多少、加工多少的最終數(shù)量。能力需求計(jì)劃是在得出初步的物料需求計(jì)劃之后，將所有工作中心的總工作負(fù)荷，與工作中心的能力平衡后產(chǎn)生的詳細(xì)工作計(jì)劃，用以確定生成的物料需求計(jì)劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力上可行的需求計(jì)劃。然后將生產(chǎn)作業(yè)排序，再進(jìn)行分配到具體生產(chǎn)分廠的管理、作業(yè)監(jiān)控。
1.由于ERP生產(chǎn)計(jì)劃是基于無限能力的基礎(chǔ)上依據(jù)設(shè)定參數(shù)來運(yùn)算編制的隨時(shí)間變化的靜態(tài)作業(yè)計(jì)劃，而企業(yè)生產(chǎn)的外部、內(nèi)部條件在不斷變化，導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)也在隨時(shí)調(diào)整。ERP雖然具有強(qiáng)大的運(yùn)算優(yōu)勢，但不具備人的邏輯思維優(yōu)勢，無法對生產(chǎn)過程中的具體問題進(jìn)行處理。生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率的高低將受到整個(gè)生產(chǎn)流程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)等多種因素的影響，各部分需要協(xié)調(diào)和匹配，任何一個(gè)因素出現(xiàn)瓶頸就無法使生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率得以提高。因此影響ERP生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的因素有：
1.1市場訂單預(yù)測的準(zhǔn)確性和訂單的穩(wěn)定性高低，臨時(shí)訂單或者臨時(shí)變更的訂單多少和頻次，都會給ERP計(jì)劃安排帶來很多不確定因素，也就是說，系統(tǒng)接到的信息準(zhǔn)確度越高，變量越小，生成的計(jì)劃信息就越準(zhǔn)確。
1.2物料清單BOM不完整不準(zhǔn)確也影響計(jì)劃判斷。BOM錯(cuò)誤導(dǎo)致大量的呆滯物料的產(chǎn)生，BOM沒有及時(shí)更新導(dǎo)致缺料，造成生產(chǎn)部門的物料經(jīng)常得不到及時(shí)的滿足，為了避免產(chǎn)銷脫節(jié)，只有增加庫存，增加領(lǐng)料，干擾了生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行。
1.3物料供應(yīng)、庫存信息不準(zhǔn)影響ERP計(jì)劃。企業(yè)物料管理處于粗放管理，庫房存在數(shù)據(jù)反饋不及時(shí)，生產(chǎn)流程的中間數(shù)據(jù)難以掌握，材料損耗率難以控制，生產(chǎn)周期難以精確控制，供應(yīng)鏈和采購難以管理，訂單難以跟蹤等諸多管理方面的難點(diǎn)問題，影響著ERP對需求信息的判斷，導(dǎo)致對生產(chǎn)計(jì)劃和物料配置不能進(jìn)行科學(xué)計(jì)劃。
1.4管理職能發(fā)揮不利。管理人員對本企業(yè)的裝備和生產(chǎn)工藝流程熟悉度不高，計(jì)劃員安排計(jì)劃過于理想化，對企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能及瓶頸資源計(jì)算不足，計(jì)劃管理不嚴(yán)格，不能很好的平衡企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)分廠的進(jìn)度，計(jì)劃調(diào)整過于頻繁，這些因素都會影響到ERP生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行。
1.5企業(yè)內(nèi)部人員及現(xiàn)場管理的問題。管理者的意識、素質(zhì)和操作熟練程度，都會最終導(dǎo)致計(jì)劃和執(zhí)行兩張皮。現(xiàn)場管理不到位，生產(chǎn)混亂，質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)控制不到位，產(chǎn)成品經(jīng)常返工，會造成嚴(yán)重浪費(fèi)。
2.如何才能提高ERP生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率呢?從以上的分析來看，提高ERP系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要企業(yè)各部門真正重視起來，通力協(xié)作，密切配合，需要企業(yè)高層從制度、流程甚至企業(yè)文化等方面加以規(guī)范和引導(dǎo)，才能保證生產(chǎn)計(jì)劃的堅(jiān)決貫徹和執(zhí)行。
2.1控制ERP源頭，提高訂單的預(yù)測準(zhǔn)確性，提高物料清單BOM準(zhǔn)確率和倉庫帳物相符率，確保信息源頭清晰、準(zhǔn)確、及時(shí)。ERP畢竟不是人腦，如果輸入的是垃圾，那么生成的也將是垃圾。因此應(yīng)建立實(shí)時(shí)走訪客戶制，及時(shí)了解客戶當(dāng)前需求和預(yù)計(jì)需求;建立庫房盤點(diǎn)制度，提高庫存準(zhǔn)確率;建立物料清單BOM會審制度，采購、技術(shù)、生產(chǎn)部門共同參與，對進(jìn)入ERP的物料BOM進(jìn)行逐一核查。在生產(chǎn)實(shí)踐中，要不斷優(yōu)化BOM參數(shù)，使基礎(chǔ)數(shù)據(jù)精確，確保ERP運(yùn)算結(jié)果的有效性。
2.2管理部門要充分發(fā)揮控制、協(xié)調(diào)、監(jiān)管的核心職能，強(qiáng)勢推進(jìn)ERP生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行。加強(qiáng)對客戶訂單的評審，訂單評審不能忽視產(chǎn)能的實(shí)際情況，交貨期彈性不能太大，否則會給生產(chǎn)部門造成難以承受的壓力。計(jì)劃員要有統(tǒng)籌分析和協(xié)調(diào)溝通的能力，根據(jù)實(shí)際情況，動態(tài)平衡產(chǎn)能、協(xié)調(diào)進(jìn)度，保證生產(chǎn)的平穩(wěn)、連續(xù)和高效。加強(qiáng)對物料供應(yīng)的管理力度，對供應(yīng)商建立一套評估考核體系，篩選高素質(zhì)供應(yīng)商，淘汰跟不上企業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏和要求的供應(yīng)商，保證物料供應(yīng)順暢。計(jì)劃就是命令，要維護(hù)計(jì)劃的嚴(yán)肅性和權(quán)威性，不能隨意改動計(jì)劃，按自己的意愿安排生產(chǎn)。
2.3不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，強(qiáng)化企業(yè)分配機(jī)制，改善生產(chǎn)現(xiàn)場。在設(shè)計(jì)研發(fā)工藝環(huán)節(jié)，注重提高零部件的通用性和標(biāo)準(zhǔn)化，及時(shí)修訂工藝路線。在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，提高設(shè)備利用率，發(fā)揮最大產(chǎn)能。在企業(yè)分配機(jī)制環(huán)節(jié)，要發(fā)揮一線員工的聰明才智，積極倡導(dǎo)員工進(jìn)行技術(shù)革新，建立激勵(lì)機(jī)制，相信企業(yè)沒有無能的員工，只有無能的管理者。員工的激情是企業(yè)最好的資源，不但要善于應(yīng)用，更應(yīng)該將其置于良好的機(jī)制當(dāng)中，使員工激情源源不斷的發(fā)揮。在現(xiàn)場管理環(huán)節(jié)，通過推行“6S”來消除不必要的浪費(fèi)，提高現(xiàn)場管理水平。
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