混凝土工程質(zhì)量通病及其預(yù)防措施

混凝土表面裂紋

1、混凝土澆筑完成后作業(yè)隊安排專人負責混凝土頂面的二次收抹和養(yǎng)護，混凝土初凝前采用噴霧器噴水養(yǎng)護，初凝后及時采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護方式。塔柱頂面要求必須采用蓄水養(yǎng)護方式（蓄水養(yǎng)護不少于3天），灑水養(yǎng)護不少于7天；

2、箱梁頂面采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護養(yǎng)護時間不少于7天。箱梁內(nèi)箱采用不間斷噴淋系統(tǒng)進行養(yǎng)護（塑料鋼管或不銹鋼管）、外露內(nèi)箱底板采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護并在接縫處掛設(shè)保濕篷布（可用加厚塑料薄膜或大塊土工布），拆除內(nèi)模期間不得中斷養(yǎng)護，內(nèi)箱養(yǎng)護不少于7天�，F(xiàn)場技術(shù)員負責監(jiān)督實施，質(zhì)檢員抽查。

3、箱梁拆模時間不少于3天，拆模完畢后必須采用包裹塑料薄膜、同時包裹土工布的`雙重養(yǎng)護方式保濕養(yǎng)護。

混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平

1、模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。

2、混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。

3、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗人員在振搗時掌握好止振的標準：混凝土表面不再有氣泡冒出。

混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞

1、采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性。

2、混凝土拌合時間滿足其拌合時間的最小規(guī)定。

3、混凝土分層厚度嚴格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗人員進行搭接式分段，避免漏振。

4、混凝土運輸過程中應(yīng)保持攪拌、下料高度不宜超過2m，避免混凝土離析。仔細檢查模板，并在混凝土澆筑時加強現(xiàn)場檢查。

混凝土結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷

1、加強養(yǎng)護工作，保證混凝土強度均勻增長。

2、設(shè)計模板時，將直角處設(shè)計成圓角或略大于90度。

3、拆模時精心操作，保護好結(jié)構(gòu)物。

4、按成品防護措施防護，防止意外傷害。

混凝土強度增長緩慢或混凝土強度達不的到設(shè)計及規(guī)范要求

1、認真閱讀設(shè)計文件及圖紙；

2、執(zhí)行規(guī)范及施工工藝操作流程；

3、選擇試混凝土配合比反復(fù)試件試驗；

4、混凝土制備中，嚴格按照混凝土配合比；

5、不得隨意摻加外加劑，設(shè)計要求的外加劑經(jīng)配合比設(shè)計選配與試驗；

6、在澆筑混凝土的同時制作混凝土試件，并按規(guī)范要求養(yǎng)生；

7、雨天施工時，可根據(jù)所測定的砂石料含水率適當減少用水量。