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      2. 數控技術基本知識

        時間:2024-10-01 23:38:23 數控機床 我要投稿
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        數控技術基本知識

          大家知道數控這個專業嗎?知道他們的基本知識有哪些嗎?下面,小編為大家分享數控技術基本知識,快來看看吧!

        數控技術基本知識

          問答題:

          1、何謂步進電機步距角?步距角的大小與哪些參數有關?

          驅動器每給步進電機輸入一個電脈沖信號,步進電機就轉動一個角度,成為步距角。其大小與電脈沖信號個數成正比。

          2、DDA插補中左移規格化的目的是什么?

          使進給速度均勻,提高加工表面質量

          3、試用框圖描述逐點比較法軟件插補過程?

          4、數控機床有哪些基本部分組成?

          機床主體,數控系統(操作面板,輸入、輸出設備,cnc裝置,伺服單元‘驅動裝置和測量裝置,plc機床I/O電路和裝置),外圍技術

          5、逐點比較法插補的四個工作節拍是什么?

          偏差判別,坐標進給,新偏差計算,終點比較。

          6、增量式編碼器與絕對式編碼器有何區別?

          不同之處在于光電碼盤上碼道的結構和輸出信號類型不同

          7、步進電機工作時有哪兩種狀態?

          轉動,定位

          8、點位控制和連續控制系統各有何特點?

          點位:僅實現刀具相對于工件從一點到另一點的精確定位運動;對軌跡不作控制要求;運動過程中不進行任何加工。

          連續: 對多個坐標軸同時進行控制,使之協調運動(坐標聯動),使刀具相對工件按程序規定的軌跡和速度運動,在運動過程中進行連續切削加工

          9、說明閉環與半閉環控制系統的不同點?

          半閉環:帶有位置檢測裝置,常安裝在伺服電機上或絲杠的端部;不包括絲杠螺母副及機床工作臺導軌副等大慣量環節,可獲得穩定的控制特性,而且調試比較方便。

          閉環:帶有位置檢測裝置,安裝在機床刀架或工作臺等執行部件上,控制精度高;但系統穩定性受到影響,調試困難,且結構復雜、價格昂貴。

          10、數控機床坐標軸如何確定?

          Z座標軸:平行主軸軸線的進給軸。Z座標正方向規定:刀具遠離工件的方向。xyz軸滿足右手準則。

          11、數控系統中插補運算的實質是什么?

          是一種迭代運算。

          12、為什么要對滾珠絲杠螺母副進行預緊?

          提高軸向剛度;消隙,提高傳動精度。

          13、簡述步進電機的工作原理?

          14、為什么開環伺服系統采以步進電機為驅動元件?

          ① 可調速、調速范圍大:改變頻率可改變轉速,頻率寬。

          ② 輸出的角度可控:由脈沖數控制。

          ③ 靈敏度高:不易受各種干擾因素影響。

          ④ 輸出精度高:轉動一轉后其轉角誤差為“0”,沒有誤差積累

          15、簡述直流伺服電機的PWM調速系統的工作原理?

          其原理是通過改變電壓脈沖的寬度,來調整控制電壓V2的平均值,得到不同的控制電壓V2,達到調速的目的

          16、簡述永磁交流同步型電動機的SPWM調速系統的工作原理?

          a 三相正弦波控制信號:是變頻變幅的三相對稱普通正弦波;

          b 三角波發生器:產生三角形載波;

          c 三相正弦波控制信號與三角形載波,經SPWM主電路調制后,輸出與三相正弦波控制信號頻率相同的調制波來驅動電機;

          d 改變三相正弦波控制信號的頻率,即可改變電機定子的供電頻率,達到調速目的。

          17、步進電機驅動環形分配的目的是什么?有哪些實現形式?數控系統輸出給步進電機驅動裝置的信號是何形式?

          控制定子繞組的通斷,實現步進電機的運行及換向;硬件,軟件兩種實現方式;脈沖信號

          18、滾珠絲杠螺母副的傳動特點是什么?

          ① 傳動效率高:滾動摩擦阻力小,傳動效率高。

          ② 剛性好:可采用予緊措施提高軸向剛度。

          ③ 運動平穩、傳動精度高:采用予緊消隙,提高傳動精度。

          ④ 使用壽命長:滾動摩擦磨損小。

          ⑤ 運動具有可逆性,不能自鎖:可將轉動轉變成直線運動,也可將直線運動轉變成轉動

          19、齒輪傳動間隙消除方法有哪些?

          剛性調整法,柔性調整法

          20、臥式車床螺紋傳動鏈是什么性質的傳動鏈?

          外聯系傳動鏈

          21、數控加工程序編制的一般過程是什么?

          分析零件圖樣,確定工藝過程;計算運動軌跡和標注幾何尺寸;編制加工程序并初步檢驗;制備控制介質;程序的校驗和試切。

          22、數字積分法中進給速度為什么要采取均勻化措施?

          因數字積分法插補時,無論線段長短,均進行同樣次數的累加計算,即插補時間相同。所以,行程長走刀快,行程短走刀慢,造成加工過程中進給速度不均勻,從而直接影響加工的表面質量。因此,進給速度必須進行均勻化處理。

          23、增量編碼器(又稱脈沖編碼器)如何測量轉速的大小?

          通過脈沖頻率可得軸轉速

          24、步進電機的轉角大小、轉速和旋向分別由脈沖的什么參量決定?

          脈沖數量;脈沖頻率;通電順序。

          25、什么是傳感器?

          能感受規定的被測量件并按照一定的規律轉換成可用信號的器件或裝置。

          名詞解釋:

          1、機床數控技術: 用數字化信息對機床運動及其加工過程進行控制的一種技術

          2、閉環控制系統:

          系統的輸出量對系統的控制作用有直接影響的控制系統。帶有位置檢測裝置,安裝在機床刀架或工作臺等執行部件上,控制精度高;但系統穩定性受到影響,調試困難,且結構復雜、價格昂貴

          3、交流同步電機:

          指轉速由所加交流電的頻率確定的那類電動機。

          4、步進電機:

          是一種將電脈沖信號轉換成角位移的電磁裝置。

          5、點位控制系統:

          是指數控系統只控制刀具或機床工作臺,從一點準確地移動到另一點,而點與點之間運動的軌跡不需要嚴格控制的系統.

          6、模態代碼:

          一組可相互注銷的代碼,這些代碼一旦被執行,則一直有效,直到被同一組的代碼注銷為止

          7、插補計算:

          插補計算就是數控裝置根據輸入的基本數據,通過計算,把工件輪廓的形狀描述出來,邊計算邊根據計算結果向各坐標發出進給脈沖,對應每個脈沖,機 床在響應的坐標方向上移動一個脈沖當量的距離,從而將工件加工出所需要輪廓的形狀。

          8、傳感器:

          能感受規定的被測量件并按照一定的規律轉換成可用信號的器件或裝置

          9、經濟型數控系統:

          從控制方法來看,經濟型數控系統一般是指開環數控系統。主要由微機、進給驅動、主軸驅動、開關量控制、通信接口及軟件等部分組成。

          10、數控裝置:

          是數控設備的核心主要是將輸入的數據信號進行處理運算,判斷。并發出執行命令分配給伺服系統

          11、非模態代碼

          只在所規定的程序段中有效,程序段結束時被注銷的指令。

          12、脈沖當量:

          相對于每一脈沖信號的機床運動部件的位移量稱為脈沖當量

          13、標準型數控系統:

          標準型數控系統一般是由程序的輸進/輸出設備、通訊設備、微機系統、可編程控制器、主軸驅動、進給驅動及位置檢測等組成,功能較為齊全,且控制精度與速度都比較高,通常用于閉環系統。

          14、連續控制系統:

          是指數控系統能夠對兩個或兩個以上的坐標軸同時進行嚴格連續控制系統

          15、開環控制系統:

          是系統的控制輸入不受輸出影響的控制系統。沒有位置檢測裝置,信號單向。結構簡單,制造成本較低,價格便宜, 精度不高

          16、準備功能G代碼:

          機床的準備功能字。規定機床運動線型、坐標系、坐標平面、補償、暫停等操作。

          17、插補計算:

          就是數控系統根據輸入的基本數據(如起點、終點等),通過計算,將工件輪廓的形狀描述出來,邊計算邊根據計算結果向坐標發出進給指令,即稱之為插補計算。

          18、步距角:

          即在沒有減速齒輪的情況下,對于一個脈沖信號,轉子所轉過的機械角度。   也可以這樣描述:定子控制繞組每改變一次通電方式,稱為一拍。每一拍轉子轉過的機械角度稱之為步距角

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