淺探數(shù)控機床維修五步到位法

淺探數(shù)控機床維修五步到位法

　　隨著我國機械加工的快速發(fā)展，國內(nèi)的數(shù)控機床也越來越多。由于數(shù)控機床的先進性和故障的不穩(wěn)定性，大部分故障都是以綜合故障形式出現(xiàn)，所以數(shù)控機床的維修難度較大，并且數(shù)控機床維修工作的不規(guī)范，使得數(shù)控維修工作處于一種混亂狀態(tài)，為了規(guī)范數(shù)控維修工作，提高數(shù)控機床的利用價值，本文提出五步到位數(shù)控維修法。

　　五步到位法

　　1.故障記錄到位

　　數(shù)控機床發(fā)生故障時，對于操作人員應首先停止機床，保護現(xiàn)場，并對故障進行盡可能詳細的記錄，并及時通知維修人員。

　�、殴收习l(fā)生時的情況記錄

　　1)發(fā)生故障的機床型號，采用的控制系統(tǒng)型號，系統(tǒng)的軟件版本號。

　　2)故障的現(xiàn)象，發(fā)生故障的部位，以及發(fā)生故障時機床與控制系統(tǒng)的現(xiàn)象。

　　3)發(fā)生故障時系統(tǒng)所處的操作方式。

　　4)若故障在自動方式下發(fā)生，則應記錄發(fā)生故障時的加工程序號，出現(xiàn)故障的程序段號，加工時采用的刀具號等。

　　5)若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障，應記錄被加工工件號，并保留不合格工件。

　　6)在發(fā)生故障時，若系統(tǒng)有報警顯示，則記錄系統(tǒng)的報警顯示情況與報警號。

　　7)記錄發(fā)生故障時，各坐標軸的位置跟隨誤差的值。

　　8)記錄發(fā)生故障時，各坐標軸的移動速度、移動方向，主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等。

　�、乒收习l(fā)生的頻繁程度記錄

　　1)故障發(fā)生的時例與周期。

　　2)故障發(fā)生時的環(huán)境情況。

　　3)若為加工零件時發(fā)生的故障，則應記錄加工同類工件時發(fā)生故障的概率情況。

　　4)檢查故障是否與“進給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關(guān)。

　�、枪收系囊�(guī)律性記錄。

　　⑷故障時的外界條件記錄。

　　2.故障檢查到位

　　維修人員故障維修前，應根據(jù)故障現(xiàn)象與故障記錄，認真對照系統(tǒng)、機床使用說明書進行各頂檢查以便確認故障的原因。當數(shù)控設備出現(xiàn)故障時，首先要搞清故障現(xiàn)象，向操作人員了解第一次出現(xiàn)故障時的情況，在可能的情況下觀察故障發(fā)生的過程，觀察故障是在什么情況下發(fā)生的，怎么發(fā)生的，引起怎樣的后果。搞清了故障現(xiàn)象，然后根據(jù)機床和數(shù)控系統(tǒng)的工作原理，就可以很快地確診并將故障排除，使設備恢復正常使用。故障檢查包括：

　　⑴機床的工作狀況檢查。

　�、茩C床運轉(zhuǎn)情況檢查。

　�、菣C床和系統(tǒng)之間連接情況檢查。

　�、菴NC裝置的外觀檢查。

　　維修時應記錄檢查的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài)，記錄越詳細，維修就越方便，用戶最好編制一份故障維修記錄表，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，操作者可以根據(jù)表的要求及時填入各種原始材料，供維修時參考。

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