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數(shù)控加工中心常用的對刀方法有哪些-如何預(yù)防對刀誤差
所謂對刀，就是在工件坐標(biāo)系中使刀具的刀尖位于起刀點上，使其在數(shù)控加工程序的控制下，刀具所切削出的加工表面相對于定位基準(zhǔn)有正確的尺寸關(guān)系，從而確保工件的加工精度要求。下面，小編就為大家講講數(shù)控加工中心常用的對刀方法以及預(yù)防對刀誤差的措施，希望對大家有幫助!
對刀誤差的預(yù)防措施
由于數(shù)控加工中心所使用的刀具各種各樣，刀具尺寸也極不統(tǒng)一，故對刀時應(yīng)根據(jù)實際加工情況，選擇好對刀方法，確定程序指令，輸入好對刀參數(shù)和刀具補償值。即便如此，不同的對刀方法也可能會出現(xiàn)一些誤差，從而影響工件加工的精度。
當(dāng)使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤差主要未源于儀器的制造、安裝和測量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會造成誤差。
因此，要注意儀器的安裝和測量精度，更重要的是要掌握使用儀器的正確方法，只有正確的`使用和操作，才能將誤差降到最低。
同時，刀具的質(zhì)量和剛性以及機床自身的精度也是影響對刀誤差的原因，因此選擇質(zhì)量合格的刀具和定期檢查數(shù)控加工中心零點漂移的情況也很重要。
數(shù)控加工中心常用的對刀方法
簡單來說，數(shù)控加工中心常用的對刀方法主要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對刀等幾種。由于一個工件完整的加工工序可能會涉及幾把甚至幾十把刀具，因試切法較為原始，并且對刀精度較差，因而很少采用。我們著重看一下前兩種較為典型的對刀方法：
自動對刀法
自動對刀是利用數(shù)控加工中心配置的`刀具檢測功能實現(xiàn)的，這一裝置可以自動精確地測出每把刀具各個坐標(biāo)方向的長度，并可以自動修正刀具誤差值，整個檢測及修正過程可在機床正常運行的基礎(chǔ)上實現(xiàn)。
這種對刀方法完全靠電子控制裝置實現(xiàn)的，排除了人為對刀的誤差，因而對刀精度更高，對刀效率也更好。
對刀儀對刀法
采用對刀儀進(jìn)行對刀，因其經(jīng)濟型較高，是現(xiàn)在數(shù)控加工中心對刀的主要方法。對刀分為機內(nèi)對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。
機外對刀儀對刀需要預(yù)先在機床外面校正好，然后把刀裝上機床上就可以使用了;機內(nèi)對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上進(jìn)行測量的方法。
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