數控車床一次裝夾的注意事項

時間：2024-08-11 18:31:39 數控機床我要投稿

數控車床一次裝夾的注意事項

　　數控車床一次裝夾有哪些問題需要我們注意的呢?下面YJBYS小編為你盤點：

　　數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面：

　　1.合理選擇切削用量

　　切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對于能否充分發揮機床潛力與刀具切削性能，實現優質、高產、低成本和安全操作具有很重要的作用。

　　粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進給量f ，最后確定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數減少，增大進給量f有利于斷屑，因此根據以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。

　　精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產率。因此精車時應選用較小(但不太小)的背吃刀量ap和進給量f，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度v。

　　2.合理選擇刀具

　　(1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求;

　　(2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。;

　　(3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

　　3.合理選擇夾具

　　(1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具;

　　(2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

　　4.確定加工路線

　　加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向：

　　(1)應能保證加工精度和表面粗糙要求;

　　(2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

　　5.加工路線與加工余量的聯系

　　目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

　　6.夾具安裝要點

　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

　　相關閱讀：數控車床夾具的選擇、工件裝夾方法的確定

　　1.夾具的選擇

　　數控加工時夾具主要有兩大要求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度;二是夾具應有可靠的定位基準。選用夾具時，通常考慮以下幾點：

　　(1)盡量選用可調整夾具，組合夾具及其它適用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產準備時間。

　　(2)在成批生產時，才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單。

　　(3)裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。

　　(4)夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。

　　2.夾具的類型

　　數控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在可調卡爪的卡盤(三爪、四爪)中，由卡盤傳動旋轉;另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾座頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉。

　　3.零件的安裝

　　數控車床上零件的安裝方法與普通車床一樣，要合理選擇定位基準和夾緊方案，主要注意以下兩點：

　　(1)力求設計、工藝與偏程計算的基準統一，這樣有利于提高編程時數值計算的簡便性和精確性。

　　(2)盡量減少裝夾次數，盡可能在一次裝夾后，加工出全部待加工面。

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