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      2. 如何用數控機床車圓錐孔?

        時間:2024-10-12 12:24:30 數控機床 我要投稿
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        如何用數控機床車圓錐孔?

          機床車圓錐孔的方法和技巧有哪些?YJBYS小編為你整理了相關知識,一起來學習吧!

          一、機床車圓錐孔

          機床車圓錐孔比車圓錐體困難,因為車削工件在孔內進行,不易觀察,所以要特別小心,為了便于測量,裝夾工件時應使錐孔大端直徑位置安放在外端。

          (一)轉動小滑板車圓錐孔

          1)先用直徑小于錐孔小端直徑1~2mrn的鉆頭鉆孔(或車孔)。

          2)調整小滑板鑲條松緊及行程距離。

          3)裝刀時把車刀嚴格對準工件中心。

          4)轉動小滑板角度的方法與車圓錐體相同,但是方向相反,應順時針方向轉過∥2角度進行車削,當錐形塞規能塞進孔的l/2長時,開始進行查,然后根據測量情況,逐步找幣小滑新角庸。

          (二)移動機床床鞍法

          根據量出長度n使車刀輕輕接觸_T件端面.接著移動小滑板,使車刀離開工件平面一個n的距離,然后移動床鞍使車刀同工件平面接觸,這時雖然沒有移動中滑板,但車刀已切人一個需要的深度。

          (三)切剖用量的選擇

          1)切削速度比車圓錐體時低10%一20%。

          2)手動進給量要始終保持均勻,不能有停頓與快慢現象,最后一刀的背吃刀量一般取o 1一o 2曲為宜。如果在精車鋼件時,可加切削液或機油,以減小表面粗糙度值。

          (四)皤錐孔的檢測

          1)用錐度界限量規涂色檢查,并控制尺寸。

          2)根據塞規在孔外的長度。,確定孔徑車削余量,并用中滑板刻度進刀。

          (五) 機床車配套圓錐面的方法先把圓錐體車正確,不要變動小滑板角度,只需把內孔刀反裝,使切削刃向下(主軸仍正轉),然后車圓錐孔。

          (六)注意事項

          1)粗車時不宜進刀過深,應先粗找正錐度(檢查錐形塞規與工件配合是否有間隙)。

          2)用塞規涂色檢查時,必須注意孔內清潔,轉動相隔180。涂兩條顯示劑,不超過半圈。

          3)取出錐形塞規時應注意安全,不能敲擊,以防工件移位。

          4)要以錐形塞規上的界限線來控制錐孔尺寸。

          5)在精車時可加潤滑液,以得到較小的表面粗糙度值。

          二、 機床圓錐孔

          在加工直徑較小的圓錐時,因為刀桿強度較差,難以達到較高的精度和較小的表面粗糙度值要求,這時可以用錐形刀來加工,用削方法加工的內圓錐精度比車削高,表面粗糙度可達R。1 61tn,。

          (一)錐形餃刀

          錐形刀有米制刀和莫氏錐度刀兩類。每一類型中,有手用刀和機用刀兩種。每一種刀又可分為粗刀和精刀。粗刀的槽數比精刀少,使容屑空間增大,對排屑有利,粗刀的切削刃上有一條螺旋分屑槽,把原來很長的切削刃分割成若干短切削刃,因而把切屑分成幾段,使切屑容易排出;精刀做成錐度很準確的直線刀齒,并留有很小的棱邊(6 rl=0 1—0 2mm),以保證內圓錐的質量,如圖4—56所示。

          (二)內阿錐的方法

          圓錐孔的方法有兩種:錐孔的直徑和錐度較小時,鉆L后可直接用粗刀粗,再用精削成形;錐孔的直徑和錐度較大時,鉆孔后先粗車成錐}L并且保留o 2~o 3m的削余量,再用精孔。

          (三) 機床零件訓練加工步驟

          1)夾住外圓,車平面至總長68mm。

          2)鉆通孔士18mm,車內}L至啦0mm。

          3)小滑板轉過圓錐半角(n/2),粗車圓錐孔,孔至圖樣要求,保證接觸面在60%以上。

          4)銳角倒鈍。

        《&.doc》
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            如何用數控機床車圓錐孔?

              機床車圓錐孔的方法和技巧有哪些?YJBYS小編為你整理了相關知識,一起來學習吧!

              一、機床車圓錐孔

              機床車圓錐孔比車圓錐體困難,因為車削工件在孔內進行,不易觀察,所以要特別小心,為了便于測量,裝夾工件時應使錐孔大端直徑位置安放在外端。

              (一)轉動小滑板車圓錐孔

              1)先用直徑小于錐孔小端直徑1~2mrn的鉆頭鉆孔(或車孔)。

              2)調整小滑板鑲條松緊及行程距離。

              3)裝刀時把車刀嚴格對準工件中心。

              4)轉動小滑板角度的方法與車圓錐體相同,但是方向相反,應順時針方向轉過∥2角度進行車削,當錐形塞規能塞進孔的l/2長時,開始進行查,然后根據測量情況,逐步找幣小滑新角庸。

              (二)移動機床床鞍法

              根據量出長度n使車刀輕輕接觸_T件端面.接著移動小滑板,使車刀離開工件平面一個n的距離,然后移動床鞍使車刀同工件平面接觸,這時雖然沒有移動中滑板,但車刀已切人一個需要的深度。

              (三)切剖用量的選擇

              1)切削速度比車圓錐體時低10%一20%。

              2)手動進給量要始終保持均勻,不能有停頓與快慢現象,最后一刀的背吃刀量一般取o 1一o 2曲為宜。如果在精車鋼件時,可加切削液或機油,以減小表面粗糙度值。

              (四)皤錐孔的檢測

              1)用錐度界限量規涂色檢查,并控制尺寸。

              2)根據塞規在孔外的長度。,確定孔徑車削余量,并用中滑板刻度進刀。

              (五) 機床車配套圓錐面的方法先把圓錐體車正確,不要變動小滑板角度,只需把內孔刀反裝,使切削刃向下(主軸仍正轉),然后車圓錐孔。

              (六)注意事項

              1)粗車時不宜進刀過深,應先粗找正錐度(檢查錐形塞規與工件配合是否有間隙)。

              2)用塞規涂色檢查時,必須注意孔內清潔,轉動相隔180。涂兩條顯示劑,不超過半圈。

              3)取出錐形塞規時應注意安全,不能敲擊,以防工件移位。

              4)要以錐形塞規上的界限線來控制錐孔尺寸。

              5)在精車時可加潤滑液,以得到較小的表面粗糙度值。

              二、 機床圓錐孔

              在加工直徑較小的圓錐時,因為刀桿強度較差,難以達到較高的精度和較小的表面粗糙度值要求,這時可以用錐形刀來加工,用削方法加工的內圓錐精度比車削高,表面粗糙度可達R。1 61tn,。

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              錐形刀有米制刀和莫氏錐度刀兩類。每一類型中,有手用刀和機用刀兩種。每一種刀又可分為粗刀和精刀。粗刀的槽數比精刀少,使容屑空間增大,對排屑有利,粗刀的切削刃上有一條螺旋分屑槽,把原來很長的切削刃分割成若干短切削刃,因而把切屑分成幾段,使切屑容易排出;精刀做成錐度很準確的直線刀齒,并留有很小的棱邊(6 rl=0 1—0 2mm),以保證內圓錐的質量,如圖4—56所示。

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              (三) 機床零件訓練加工步驟

              1)夾住外圓,車平面至總長68mm。

              2)鉆通孔士18mm,車內}L至啦0mm。

              3)小滑板轉過圓錐半角(n/2),粗車圓錐孔,孔至圖樣要求,保證接觸面在60%以上。

              4)銳角倒鈍。