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      1. 數(shù)控機床的維修技巧

        時間:2023-02-27 14:18:05 數(shù)控機床 我要投稿
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        數(shù)控機床的維修技巧

          隨著社會的進步,科技的發(fā)展,數(shù)控機床在我國的應(yīng)用越來越普遍,數(shù)量也隨著越來越多,數(shù)控機 床作為一種高精度自動化設(shè)備,其能否安全可靠運行,主要取決于機床的正確使用和日常維護,本文作者根據(jù)教學(xué)過程中對數(shù)控機床的保養(yǎng)和維修經(jīng)驗,主要談?wù)剶?shù) 控機床在機械和線路兩個方面的保養(yǎng)和維修。

        數(shù)控機床的維修技巧

          維修前的準(zhǔn)備

          接到用戶的直接要求后,應(yīng)盡可能直接與用戶聯(lián)系,以便盡快地獲取現(xiàn)場信息、現(xiàn)場情況及故障信息。如數(shù)控機床的進給與主軸驅(qū)動型號、報警指示或故障現(xiàn)象、用戶現(xiàn)場有無備件等。據(jù)此預(yù)先分析可能出現(xiàn)的故障原因與部位,而后在出發(fā)到現(xiàn)場之前,準(zhǔn)備好有關(guān)的技術(shù)資料與維修服務(wù)工具、儀器備件等,做到有備而去。

          現(xiàn)場維修

          現(xiàn)場維修是對數(shù)控機床出現(xiàn)的故障(主要是數(shù)控部分)進行診斷,找出故障部位,以相應(yīng)的正常備件更換,使機床恢復(fù)正常運行。這過程的關(guān)鍵是診斷,即對系統(tǒng)或外圍線路進行檢測,確定有無故障,并對故障定位指出故障的確切位置。從整機定位到插線板,在某些場合下甚至定位到元器件。這是整個維修工作的主要部分。

          數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷

          (1)初步判別 通常在資料較全時,可通過資料分析判斷故障所在,或采取接口信號法根據(jù)故障現(xiàn)象判別可能發(fā)生故障的部位,而后再按照故障與這一部位的具體特點,逐個部位檢查,初步判別。在實際應(yīng)用中,可能用一種方法即可查到故障并排除,有時需要多種方法并用。對各種判別故障點的方法的掌握程度主要取決于對故障設(shè)備原理與結(jié)構(gòu)掌握的深度。

          (2)報警處理、傧到y(tǒng)報警的處理:數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障時,一般在顯示屏或操作面板上給出故障信號和相應(yīng)的信息。通常系統(tǒng)的操作手冊或調(diào)整手冊中都有詳細的報警號,報警內(nèi)容和處理方法。由于系統(tǒng)的報警設(shè)置單一、齊全、嚴(yán)密、明確、維修人員可根據(jù)每一警報后面給出的信息與處理辦法自行處理。②機床報警和操作信息的處理:機床制造廠根據(jù)機床的電氣特點,應(yīng)用PLC程序,將一些能反映機床接口電氣控制方面的故障或操作信息以特定的標(biāo)志,通過顯示器給出,并可通過特定鍵,看到更詳盡的報警說明。這類報警可以根據(jù)機床廠提供的排除故障手冊進行處理,也可以利用操作面板或編程器根據(jù)電路圖和PLC程序,查出相應(yīng)的信號狀態(tài),按邏輯關(guān)系找出故障點進行處理。

          (3)無報警或無法報警的故障處理 當(dāng)系統(tǒng)的PLC無法運行,系統(tǒng)已停機或系統(tǒng)沒有報警但工作不正常時,需要根據(jù)故障發(fā)生前后的系統(tǒng)狀態(tài)信息,運用已掌握的理論基礎(chǔ),進行分析,做出正確的判斷。下面闡述這種故障診斷和排除辦法。

          故障診斷方法

          常規(guī)檢查法

          目測 目測故障板,仔細檢查有無保險絲燒斷,元器件燒焦,煙熏,開裂現(xiàn)象,有無異物斷路現(xiàn)象。以此可判斷板內(nèi)有無過流,過壓,短路等問題。

          手摸 用手摸并輕搖元器件,尤其是阻容,半導(dǎo)體器件有無松動之感,以此可檢查出一些斷腳,虛焊等問題。

          通電 首先用萬用表檢查各種電源之間有無斷路,如無即可接入相應(yīng)的電源,目測有無冒煙,打火等現(xiàn)象,手摸元器件有無異常發(fā)熱,以此可發(fā)現(xiàn)一些較為明顯的故障,而縮小檢修范圍。

          例如:在哈爾濱某工廠排除故障時,機床的數(shù)控系統(tǒng)和PLC運行正常,但機床的液壓系統(tǒng)無法啟動,用編程器檢查PLC程序運行正常,各所需信號狀態(tài)均滿足開機條件。進一步檢查中發(fā)現(xiàn),PLC信號狀態(tài)與圖紙和設(shè)備上的標(biāo)記不一致,停機拔出電路板檢查,發(fā)現(xiàn)PLC兩塊輸出板編址不對,與另兩塊位置搞錯,經(jīng)交換后,機床正常運轉(zhuǎn)。對于發(fā)生這個故障的機床所采用的SIMATIC S5—150K可編程控制器,只要編址正確,無論將線路板的位置怎樣排列,系統(tǒng)均能正常運轉(zhuǎn),但相應(yīng)地執(zhí)行元件和信號源必須正確地對應(yīng),一旦對應(yīng)錯誤就會發(fā)生故障,甚至毀壞機床。另外,根據(jù)用戶提供的故障現(xiàn)象,結(jié)合自己的現(xiàn)場觀察,運用系統(tǒng)工作原理亦可迅速做出正確判斷。

          儀器測量法 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障后,采用常規(guī)電工檢測儀器,工具,按系統(tǒng)電路圖及機床電路圖對故障部分的電壓,電源,脈沖信號等進行實測判斷故障所在。如電源的輸入電壓超限,引起電源監(jiān)控可用電壓表測網(wǎng)絡(luò)電壓,或用電壓測試儀實時監(jiān)控以排除其它原因。如發(fā)生位置控制環(huán)故障可用示波器檢查測量回路的信號狀態(tài),或用示波器觀察其信號輸出是否缺相,有無干擾。例如,上海某廠在排除故障中,系統(tǒng)報警,位置環(huán)硬件故障,用示波器檢查發(fā)現(xiàn)有干擾信號,我們在電路中用接電容的方法將其濾掉使系統(tǒng)工作正常。如出現(xiàn)系統(tǒng)無法回基準(zhǔn)點的情況,可用示波器檢查是否有零標(biāo)記脈沖,若沒有可考慮是測量系統(tǒng)損壞。

          用可編程控制器進行PLC中斷狀態(tài)分析:可編程序控制器發(fā)生故障時,其中斷原因以中斷堆棧的方式記憶。使用編程器可以在系統(tǒng)停止?fàn)顟B(tài)下,調(diào)出中斷堆棧和塊堆棧,按其所指示的原因,查明故障所在。在可編程序控制器的維修中這是最常用有效和快速的辦法。

          接口信號檢查:通過用可編程序控制器檢查機床控制系統(tǒng)的接口信號,并與接口手冊的正確信號相對比,亦可查出相應(yīng)的故障點。

          診斷備件替換法:現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)大都采用模塊化設(shè)計,按功能不同劃分不同模塊,隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展,電路的集成規(guī)模越來越大技術(shù)也越來越復(fù)雜,按常規(guī)方法,很難把故障定位到一個很小的區(qū)域,而一旦系統(tǒng)發(fā)生故障,為了縮短停機時間,我們可以根據(jù)模塊的功能與故障現(xiàn)象,初步判斷出可能的故障模塊,用診斷備件將其替換,這樣可迅速判斷出有故障的模塊。在沒有診斷備件的情況下可以采用現(xiàn)場相同或相容的模塊進行替換檢查,對于現(xiàn)代數(shù)控的維修,越來越多的情況采用這種方法進行診斷,然后用備件替換損壞模塊,使系統(tǒng)正常工作。盡最大可能縮短故障停機時間,使用這種方法在操作時注意一定要在停電狀態(tài)下進行,還要仔細檢查線路板的版本,型號,各種標(biāo)記,跨接是否相同,對于有關(guān)的機床數(shù)據(jù)和電位計的位置應(yīng)做好記錄,拆線時應(yīng)做好標(biāo)志。

          利用系統(tǒng)的自診斷功能判斷:現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)尤其是全功能數(shù)控具有很強的自診斷能力,通過實施時監(jiān)控系統(tǒng)各部分的工作,及時判斷故障,給出報警信息,并做出相應(yīng)的動作,避免事故發(fā)生。然而有時當(dāng)硬件發(fā)生故障時,就無法報警,有的數(shù)控系統(tǒng)可通過發(fā)光管不同的閃爍頻率或不同的組合做出相應(yīng)的指示,這些指示配合使用就可幫助我們準(zhǔn)確地診斷出故障模板的位置。如SINUMERIK 8系統(tǒng)根據(jù)MS100 CPU板上四個指示燈和操作面板上的FAULT燈的亮滅組合就可判斷出故障位置。

          上述診斷方法,在實際應(yīng)用時并無嚴(yán)格的界限,可能用一種方法就能排除故障,亦可能需要多種方法同時進行。其效果主要取決于對系統(tǒng)原理與結(jié)構(gòu)的理解與掌握的深度,以及維修經(jīng)驗的多少。

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