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數控刀具的失效形式及對策
對策是一個漢語詞語，指古時就政事、經義等設問，由應試者對答。自漢起作為取士考試的一種形式。也指對付的辦法或策略。以下是小編整理的數控刀具的失效形式及對策，歡迎閱讀與收藏。
失效形式及對策：
切削過程，刀具磨損到一定限度，刀刃崩刃或破損，刀刃卷刃(塑變)時，刀具喪失其切削能力或無法保障加工質量，稱之為刀具失效。刀具破損主要形式及產生原因對策如下：
1、后刀面磨損
由機械應力引起出現后刀面上摩擦磨損。
由于刀具材料過軟，刀具后角偏小，加工過程切削速度太高，進給量太小，造成后刀面磨損過量，使得加工表面尺寸精度降低，增大摩擦力。應該選擇耐磨性高刀具材料，同時降低切削速度，提高進給量，增大刀具后角。這樣才能避免或減少后刀面磨損現象發生。
2、邊界磨損
主切削刃上邊界磨損常見于與工件接觸面處。
主要原因工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成摩擦，影響切屑流向并導致崩刀。只有降低切削速度進給速度，同時選擇耐磨刀具材料并增大前角使切削刃鋒利。
3、前刀面磨損(月牙洼磨損)
前刀面上由摩擦擴散導致磨損。
前刀面磨損主要由切屑工件材料接觸以及對發熱區域擴散引起。另外刀具材料過軟，加工過程切削速度太高，進給量太大，也前刀面磨損產生原因。前刀面磨損會使刀具產生變形、干擾排屑、降低切削刃強度。主要采用降低切削速度進給速度，同時選擇涂層硬質合金材料，可以減少前刀面磨損。
4、塑性變形
切削刃高溫或高應力作用下產生變形。
切削速度、進給速度太高以及工件材料硬質點作用，刀具材料太軟切削刃溫度很高等現象產生塑性變形主要原因。它將影響切屑形成質量，有時也可導致崩刀�？梢圆扇〗档颓邢魉俣冗M給速度，選擇耐磨性高導熱系數高刀具材料等對策，以減少塑性變形磨損產生。
主要材料種類及用途：
機床與刀具的發展是相輔相成、相互促進的。刀具是由機床、刀具和工件組成的切削加工工藝系統中最活躍的因素，刀具切削性能的好壞取決于刀具的材料和刀具結構。切削加工生產率和刀具壽命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面質量的優劣等，在很大程度上取決于刀具材料、刀具結構及切削參數的合理選擇。近幾十年來，作為切削加工最基本豐素的刀具材料得到了迅速發展，刀具的結構形式也得到了極大豐富。
數控刀具主要材料種類：
(1)超硬刀具。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡稱CBN)，以及用這些粉末與結合劑燒結而成的聚晶金剛石(簡稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN)等。超硬材料具有優良的耐磨性，主要運用于高速切削及難切削材料的加工。
(2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學性能，與金屬的親合力小，不易與金屬產生粘結，并且化學穩定性好。陶瓷刀具主要應用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。
(3)涂層刀具。刀具涂層技術自問世以來，對刀具性能的改善和加工技術進步起著非常重要的作用，涂層技術將傳統刀具涂覆一層薄膜后，刀具性能發生了巨大的變化。主要的涂層材料有:Tic、TiN、Ti(C，N)、TiALN、ALTiN等。涂層技術己應用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復合孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機夾可轉位刀片，滿足高速切削加工高強度、高硬度鑄鐵(鋼)、鍛鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳合金、鎂合金、鋁合金、粉末冶金、非金屬等材質工件的生產技術不同要求。
(4)硬質合金。硬質合刀具是數控加工刀具的主導產品，有的國家有90%以上的車刀和55%以上的銑刀都采用了硬質合金制造，而且這種趨勢還在增加。硬質合金可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超晶粒硬質合金。按化學成分區分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳(氮)化鈦基硬質合金。硬質合金在強度、硬度、韌性及工藝性方面具有優良的綜合性能，幾乎可用于任何材料的切削加工。
(5)高速鋼刀具。高速鋼是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優良的綜合性能，在復雜刀具，尤其是制造孔加工刀具、銑刀螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形復雜刀具，高速鋼仍占據主要地位.
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