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煉廠車間技術員崗位職責描述
在當今社會生活中，我們可以接觸到崗位職責的地方越來越多，崗位職責可以明確每個人工作職責是什么內容，該承擔什么樣的工作、擔當什么樣的責任、如何更好的去做、什么是不該做的等等。那么什么樣的崗位職責才是有效的呢？下面是小編幫大家整理的煉廠車間技術員崗位職責描述，僅供參考，歡迎大家閱讀。
煉廠車間技術員崗位職責描述1
一、崗位工作范圍
1、管轄范圍：焦化分廠化產車間所有崗位。
2、作用：全面負責化產區域的煤氣凈化和化學副產品的回收工藝管理工作，確保各項工藝參數優化平穩運行，實現安全高效生產。
二、崗位工作職責
1.在車間主任的直接領導下，負責化產車間的工藝考核管理工作。
2.認真貫徹執行焦化分廠各項生產技術規程，檢查工段班組執行情況，發現問題及時處理，重大問題及時請示匯報并提出合理化建議。
3.檢查和了解各崗位材料領用及原材料的消耗情況，發現問題及時研究解決，實現節能降耗目標。開展經濟核算和節能降耗活動，積極尋找挖潛提效途徑，降低物資消耗，減少成本支出，實行定額管理。
4.經常深入現場，發現技術問題，并組織有關人員攻關解決。認真研究操作人員提出的合理化建議，學習先進技術經驗，組織有關人員討論并提出技改方案。
5.負責編制崗位操作法、工藝技術規定、開停車方案。
6.參加事故分析會，詳細調查事故經過，準確分析事故原因，并提出處理意見和防范措施。
7.負責作業區的職工教育工作，抓好崗位練兵。并配合技術科及時整理相關技術資料和數據。
8.加強對員工的安全教育，組織員工開展各項安全活動，檢查安全活動記錄，采取安全預防措施，編制“事故預案”，確保生產安全平穩運行。
三、主要設備及性能參數;
1、煤氣鼓風機
D1250-220型離心式煤氣鼓風機，共計兩臺，一開一備。主軸轉速4652r/min，臨界轉速：2700～3000r/min，輸氣量1015m3/min。
�、�、配套電機：工作電壓：10KV，功率1010kw，額定電流：。
⑵、液力耦合器：主要作用是通過油腔中油流及油壓來控制風機的轉速，其臨界轉速為1700～2101r/min，額定轉速為3000r/min。
2、初冷器
三臺橫管式間接煤氣初冷器單臺換熱面積為5144m2，分兩段供水，上段用循
1化產車間技術員崗位描述
環水，下段冬春季使用循環水，夏秋季使用制冷水。
3、電捕焦油器
工作電壓：38～45KV；正常操作時，要求電捕前煤氣含氧
4、機械化焦油氨水澄清槽
共有3臺，單臺容積為340m3。
5、循環氨水泵
共有2臺，型號：350S75B，額定流量：1080m3/h，揚程55m，額定電流：，額定電壓：10KV，功率：220KW，轉速：1490r/min。
6、循環水泵：
共有3臺，流量：3588m3/h，揚程：，功率：710KW，電壓：10KV，額定電流。
7、脫硫塔
共有3臺，直徑：6米，高36米，內設四層填料，塔后H2S≤20mg/Nm3。
8、再生塔
共有2臺，直徑5米，高39米，內設四層空氣分布柵板。
9、脫硫泵
共有3臺，兩開一備，流量1260立方每小時（m3/h），功率：220千瓦（KW），揚程44米，額定電流：。
10、噴淋式飽和器
共有2臺，直徑：米，高米，處理煤氣量為：m3/h，上部為噴淋式，下部為結晶室，飽和器后含氨≤30mg/Nm3。
11、蒸氨塔
共有2臺，不銹鋼泡罩塔，內設26層塔盤，處理剩余氨水量為25～28m3/h，作用利用蒸汽蒸吹出剩余氨水中的氨，廢水含氨≤/L。
12、母液大循環泵
共有1臺，流量950m3/h，揚程24～28米，功率160KW，額定電流287A。作用對母液進行循環噴灑，攪拌。
13、洗苯塔
共有2臺，串聯。直徑：5米，高36米。起平均分配煤氣和洗油作用，洗苯塔阻力≤1010Pa。
14、脫苯塔
鑄鐵泡罩脫苯塔1臺。直徑：米，高：米。內部共有30層鑄鐵條形泡罩塔盤，其中1～16層為提餾段，17～30層為精餾段。脫苯塔底部設有貧
油槽。貧油含苯≤%，塔頂溫度控制在92～95℃。貧富油含水≤1%。
15、管式爐
有焰燃燒圓筒管式爐1臺。直徑5米，高米。利用煤氣加熱富油和蒸汽使達到工藝要求。主要控制參數有：管式爐出口的富油溫度175℃～185℃，過熱蒸汽溫度：400～450℃。
16、氣柜：由水槽、鐘罩、一塔、二塔四個部分組成，容積m3（立方）。
17、羅茨風機：共四臺，其中三臺：流量262m3/min（立方每分鐘），功率185KW（千瓦）；一臺流量為209m3/min（立方每分鐘），功率160KW（千瓦）。
18、離心鼓風機：3臺，型號，流量80m3/min，出口壓力：，功率132KW。
四、崗位工藝流程
1、煤氣系統
煤在焦爐干餾的過程中產生的荒煤氣匯集到碳化室頂部空間，進入上升管，經橋管、集氣管被循環氨水冷卻至80℃左右，由π形管進入吸氣管，然后進入氣液分離器分離出粗煤氣和冷凝液，冷凝液自流進入機械化氨水澄清槽。氣液分離器上部的出來的煤氣并聯進入橫管式初冷器，經冷卻后進入三臺并聯的電捕焦油器進一步去除煤氣中的焦油霧。然后經離心煤氣風機加壓后送至脫硫區域的預冷塔進行冷卻，從預冷塔頂部出來的煤氣進入兩臺串聯的脫硫塔脫除煤氣中的H2S、HCN后，進入飽和器進行除氨。再經終冷塔對煤氣進行冷卻，依次進入串聯的1#、2#洗苯塔，經洗油吸收煤氣中苯族烴后成為凈煤氣，離開化產區域，除部分送至管式爐加熱燃燒外，其余部分送往后續單元用于合成甲醇以及液氨。
2、廢水處理流程
本廠生化廢水處理采用的是A2/O工藝，即厭氧-缺氧-好氧。工業廢水經蒸氨后進入生化進行處理，經斜管除油池，然后進入氣浮池。自流進入調節池，經泵攪拌進入吸水井，通過污水提升泵輸送經布水器進入厭氧池，將廢水中難降解的有機物轉化為生物易降解的有機物，從而提高廢水的可生化性。
厭氧池的出水和二沉池回流清夜混合后,通過泵經布水器進入缺氧池，在缺氧池中進行反硝化作用，將氨氮還原成N2（氮氣）被去除。廢水再以自流的方式
進入曝氣池，完成有機物的降解和硝化反應之后經二沉池使泥水分離，清夜一部分回流到缺氧池，一部分到終沉池。二沉池的污泥返回到曝氣池，多余污泥去污泥濃縮池。二沉池來的清夜在進入終沉池前，在物化反應槽與加藥間送來的絮凝劑作用進一步去除有機物，而后進入終沉池，進一步進行泥水分離，清夜進入復用水池，作熄焦用水。污泥經沉淀進入吸水井,用泵送至濃縮池,濃縮池的污泥進行壓榨脫水，之后進行焚燒。
五、工作標準及工作流程：
工作流程：
1.周一分廠生產調度會，提出生產中存在的問題，落實分廠的安排的各項工作。
2.檢查現場情況→配合車間處理生產中出現的各種問題→確保生產穩定運行。
3.協助分廠技術科做好車間工藝改造→制訂改造方案→實施結果落實→進行檢查考核。
4.鉆研業務技術→協助車間主任→抓好培訓工作。
工作標準：
1.熟悉化產生產各種技術知識。
2.協調指揮化產車間的各種生產技術問題。
3.能熟練執行公司、分廠關于化產生產技術管理的'各項規定。
4.負責車間工藝管理工作，根據生產實際調整工藝指標。并對車間各工段執行的工藝指標的情況進行檢查、監督和考核。
5.對車間各工段執行工藝指標的違規事件進行調查和提出處理意見。
六、設備常見故障及對策：
1、全廠大面積停電
鼓冷工段：
1)突發全廠性大面積停電，應立即命令斷開電源，關閉全部運行水泵、油泵的出口閥門，立即切斷電捕電源；
2)突發停電應立即關閉鼓風機煤氣出口閥門及大循環管閥門，斷開風機電源開關，在停電后風機慣性運轉期間所需潤滑油改由高位油箱提供；
3)停電后應立即與調度聯系，詢問停電原因和恢復供電時間，并做好來電后的開工準備；
4)恢復供電后，要求當班班長，先開循環氨水泵，上下段冷凝液泵，通知循環水泵房開啟循環水泵和制冷泵；
5)與調度取得聯系，得到允許開風機指令后，班長啟動鼓風機，待風機運行正常后，重新開啟電捕焦油器；
6)工段各設備恢復正常生產后，要認真做好突然停電期間的詳細記錄。
脫硫工段：
1)關閉各泵的出口閥門。
2)關閉再生塔底部脫硫液管道閥門，并關閉消泡管。
3)關閉再生空氣。
4)關閉泡沫槽攪拌機開關，關泡沫槽電源。
硫銨工段：
1)將各運行泵的開關復位，關閉各泵的出口閥門，防止虹吸現象的發生；如果停電時間長或冬季停電時,則要排凈管道及泵腔內積液。
2)蒸氨按停工處理。
3)離心機如遇下料，將開關復位，關閉下料閥。
粗苯工段：
1)立即關閉管式爐煤氣，停止管式爐加熱。
2)關閉再生器加油閥及進再生器過熱蒸汽閥門，脫苯塔直接蒸汽閥門，并打開再生器器前放散。關閉各冷卻器冷卻水進口閥門，停止苯回流泵。
3)與調度聯系，了解停電原因，若停電時間短，作好來電準備，若停電時間較長，應請示領導、聯系調度根據具體情況進行處理。
生化工段：
1)將清夜回流泵出口閥門關緊或清夜回流在南北系統布水器下閥門關緊，以防止倒流溢槽。
2)其它設備按正常停工步驟停工。
3)密切注意各池的液位，以防溢池。
氣柜：
立即切斷電源，關閉風機進出口閥門及大循環閥門，打開小循環閥門，做好來電開機準備，聯系調度，并要求崗位做好記錄。
2、突然停蒸汽：
鼓冷工段：
1)發現突然停汽，立即聯系調度；
2)注意檢查電捕焦油器絕緣箱溫度，當絕緣箱溫度低于90℃，停電捕焦油器，詢問停蒸汽原因及恢復供氣時間；
3)恢復供汽后，帶電捕焦油器絕緣箱升溫90℃以上，重新啟動電捕焦油
器；
4)要求做好停蒸汽及恢復供蒸汽的記錄。
脫硫工段：
熔硫釜按停工處理。
硫銨工段：
蒸氨按停工處理：關閉進蒸氨塔的蒸汽閥，防止來汽時冷熱交替，管道振動。
粗苯工段：
1)�；亓鞅茫苁綘t火關到最小。
2)關閉再生器、脫苯塔直接蒸汽閥門，停止再生器進油；
3)立即關閉各冷卻器冷卻水進口閥門；
4)富油溫度降到110℃～120℃以下停各循環泵，5)與調度取得聯系，了解停蒸汽原因，若短時間停蒸汽做好來蒸汽準備，若停蒸汽時間長，則應請示領導停工操作處理。
七、崗位危險因素分析及防范應急措施。
1、車間危險因素：
煤氣、焦油、氨水、氨氣、蒸汽、過熱蒸汽、H2S、HCN、硫酸、堿液、粗苯、洗油。
2、車間安全規程及防范措施：
1)粗苯、鼓冷、氣柜為甲級防火防爆區域。以上各崗位嚴防煤氣著火、爆炸、中毒等事故。
2)車間設備管道動火時，辦好動火手續按級別審批，做好安全措施后，方可動火。
3)有大量煤氣冒出時，應注意警戒煤氣對周圍的影響，周圍40米內為禁區。有風力吹向下風側情況時，應擴大禁區范圍。
4)鼓風機在啟動前，未經詳細檢查，嚴禁啟動。
5)加酸時應緩慢調節流量，防止集中放熱造成母液飛濺。
6)酸堿作業必須穿好防酸堿作業服。
7)粗苯區域禁打手機。
8)管式爐的開停，必須遵守先送油，送汽，后點火；先熄火,后停油、停汽的原則。
9)發生硫酸、燒堿燒傷事故，應及時用大量清水沖洗，然后送醫院處理。
10)投加有毒或腐蝕性藥劑時，要戴上乳膠手套，穿好防護服，站在上風側，小心藥劑飛濺傷害皮膚。
煉廠車間技術員崗位職責描述2
1、在車間設備副主任的領導下，開展車間設備動力方面的管理工作，對生產工段，班組進行設備技術指導。
2、負責分管設備的安全管理，對分管設備的運行全面負責。
3、負責編制全車間的設備操作安全技術規程及管理制度。在編制設備維護、檢修、保養制度和方案時，要有可靠的安全衛生技術措施，并對執行情況進行檢查監督。
4、負責設備檢修計劃時，要監督各級人員進行條件確認簽字，負責檢修前的技術方案交底。
5、動設備斷電后方可進行檢修，對斷電操作進行確認、掛牌，同時要對檢修質量進行監督、把關。
6、負責車間備品、配件計劃，對裝置上使用的.閥門、管件、備品、備件要嚴把質量關。
7、堅持每日兩次的崗位巡檢制度，堅持每日記錄制度每天深入現場檢查設備運行情況，發現事故隱患及時整改，制止違章作業，在緊急情況下，對不聽勸阻者，有權停止作業并報請領導處理。
8、負責設備檔案、技術資料、圖紙、固定資產臺帳的管理。
9、負責檢查設備潤滑三級過濾制度的執行情況。
10、負責向機動處報送設備狀況統計表。
11、負責對車間設備管理活動和服務中所涉及的環境因素實施有效控制，不斷提高環境管理意識。
12、負責全車間靜設備安全附件的檢修、校驗、監督日常的使用情況。
13、參加車間工藝改造，設備操作條件變動方案的審查，使之符合安全技術要求。
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