生產(chǎn)部績效考核方案

[熱門]生產(chǎn)部績效考核方案4篇

　　為了保障事情或工作順利、圓滿進(jìn)行，時常需要預(yù)先開展方案準(zhǔn)備工作，方案可以對一個行動明確一個大概的方向。方案的格式和要求是什么樣的呢？下面是小編精心整理的生產(chǎn)部績效考核方案，歡迎大家分享。

生產(chǎn)部績效考核方案1

　　為了增強(qiáng)責(zé)任意識，調(diào)動大家的積極性，提高工作效率、執(zhí)行力，確保“保證提前交貨”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定本績效考核辦法。

　　第一條 被考核對象：木制品車間、涂裝車間、地板車間、裝飾板車間班組長及其以上管理人員。

　　第二條 考評成員：生產(chǎn)部、人事部

　　第三條 考核內(nèi)容：

　　生產(chǎn)計劃完成率、產(chǎn)品合格率、產(chǎn)品返工期限。

　　第四條 考核方式：

　　1、車間助理級及以上干部與本車間的綜合指標(biāo)完成率掛鉤獎懲。

　　2、班長、組長以所管轄班組綜合指標(biāo)完成率掛鉤獎懲。其中，造型班與飾板班掛鉤考核，木線班與框架班掛鉤考核;飾板班以壓飾面及柜筒頭產(chǎn)品為考核項(xiàng)目，框架班以木線指接產(chǎn)品為考核項(xiàng)目。

　　3、工資與績效掛鉤基數(shù)的確定：

　�、虐嚅L、組長按被考評者工資收入總額的80%與績效掛鉤;績效考核辦法⑵助理級及其以上干部按被考評者工資收入總額與績效掛鉤。

　　第五條 生產(chǎn)計劃完成率考核標(biāo)準(zhǔn)

　　1、以《月生產(chǎn)計劃表》與《生產(chǎn)計劃跟蹤日報表》為計算依據(jù)，《生產(chǎn)計劃跟蹤日報表》中的數(shù)據(jù)均為實(shí)際交接的合格產(chǎn)品數(shù)。月終的《產(chǎn)品返修跟蹤日報表》上未交接的返工產(chǎn)品的數(shù)量應(yīng)作沖減。

　　2、木制品車間木線班、造型班月生產(chǎn)計劃進(jìn)度與周生產(chǎn)計劃進(jìn)度各占完成總量的50%。每月的工作日均分為4個階段，第階段計劃進(jìn)度占月度計劃的12.5%，第三、四階段超出計劃部分按50%計核產(chǎn)能。

　　4、獎勵標(biāo)準(zhǔn)：

　　木制品、涂裝車間：

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達(dá)到102%，不足107%，按掛鉤基數(shù)獎8%。

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達(dá)到107%，不足112%，按掛鉤基數(shù)獎12%。

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達(dá)到112%，不足120%，按掛鉤基數(shù)獎16%。

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達(dá)到或超過120%，按掛鉤基數(shù)獎20%。

　　裝飾板、地板車間：

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達(dá)到102%，不足107%，按掛鉤基數(shù)獎5%。

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達(dá)到107%，不足112%，按掛鉤基數(shù)獎8%。

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達(dá)到112%，不足120%，按掛鉤基數(shù)獎10%。 月綜合產(chǎn)品計劃完成率達(dá)到或超過120%，按掛鉤基數(shù)獎15%。

　　5、處罰標(biāo)準(zhǔn)：

　　木制品、涂裝車間：

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達(dá)到95%，不足102%，不予處罰;

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達(dá)到90%，不足95%，按掛鉤基數(shù)扣罰6%;

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達(dá)到85%，不足90%，按掛鉤基數(shù)扣罰8%;

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達(dá)到80%，不足85%，按掛鉤基數(shù)扣罰10%; 月綜合產(chǎn)品計劃完成率為80%以下，按掛鉤基數(shù)扣罰15%。

　　裝飾板、地板車間：

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達(dá)到95%，不足102%，不予處罰;

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達(dá)到90%，不足95%，按掛鉤基數(shù)扣罰6%;

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達(dá)到85%，不足90%，按掛鉤基數(shù)扣罰8%;

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率為85%以下，按掛鉤基數(shù)扣罰10%;

　　第六條 產(chǎn)品合格率達(dá)成率考核標(biāo)準(zhǔn)

　　1、以質(zhì)檢部《質(zhì)量月報表》為計核依據(jù)。

　　2、產(chǎn)品合格率達(dá)成率=本工序月累計合格率/本工序計劃指標(biāo)

　　3、獎勵標(biāo)準(zhǔn)(四個車間)：

　　產(chǎn)品合格率達(dá)成率為101%(含)，不足103%，按掛鉤基數(shù)獎6%。

　　產(chǎn)品合格率達(dá)成率為103%，不足106%，按掛鉤基數(shù)獎8%。

　　產(chǎn)品合格率達(dá)成率為106%(含)以上，按掛鉤基數(shù)獎10%。

　　4、處罰標(biāo)準(zhǔn)(四個車間)：

　　產(chǎn)品合格率達(dá)成率為99%(含)，不足101%，不予處罰。

　　產(chǎn)品合格率達(dá)成率為97%(含)，不足99%，按掛鉤基數(shù)扣罰5%。

　　產(chǎn)品合格率達(dá)成率為95%(含)，不足97%，按掛鉤基數(shù)扣罰7%。

　　產(chǎn)品合格率達(dá)成率為95%(不含)以下，按掛鉤基數(shù)扣罰10%。

　　第七條 產(chǎn)品返工考核標(biāo)準(zhǔn)

　　1、返工產(chǎn)品滯留期限處罰標(biāo)準(zhǔn)：

　�、僖浴懂a(chǎn)品返工跟蹤表》為依據(jù)，按交接單批次和日期計算。

　　②各工序考核標(biāo)準(zhǔn)量化如下：

　　造型班產(chǎn)品返工不超過5天，每超過一天罰款20元/件;

　　木線班產(chǎn)品返工不超過5天，每超過一天罰款20元/件;

　　打磨班產(chǎn)品返工不超過3天，每超過一天罰款20元/件;

　　描色班和索色班產(chǎn)品返工不超過2天，每超過一天罰款20元/件;

　　面漆工序產(chǎn)品返工不超過3天，每超過一天罰款20元/件。

　　③返工產(chǎn)品在本工序滯留超期兩天以內(nèi)，由該班班長、組長分別承擔(dān)60%、40%罰款，超三天(含)以上由該班班組長、車間助理級及以上管理人平均承擔(dān)罰款。

　�、芊倒ぎa(chǎn)品滯留超期10天(含)以上或由于車間管理人員原因造成延期，由車間助理級及以上管理人員平均承擔(dān)罰款(班組長不承擔(dān)罰款)。

　　2、產(chǎn)品返工費(fèi)用考核標(biāo)準(zhǔn)：

　�、侔垂�司文件《關(guān)于產(chǎn)品返工管理規(guī)定》相關(guān)條款進(jìn)行責(zé)任劃分。

　�、诎簇攧�(wù)部統(tǒng)計《產(chǎn)品返工費(fèi)用匯總表》進(jìn)行相關(guān)人員扣款。

　　第八條 其它原因考核

　�、俦豢己瞬块T因外部因素影響完不成考核指標(biāo)的，受影響的產(chǎn)品數(shù)量不列入考核基數(shù)，此外部因素由生產(chǎn)部裁定。

　�、诋a(chǎn)品計劃完成率是指根據(jù)生產(chǎn)部制定的'月生產(chǎn)計劃去完成相對應(yīng)的產(chǎn)品，超出指定范圍內(nèi)的產(chǎn)品，超出部分?jǐn)?shù)量按30%計核產(chǎn)量(因材料影響除外)。

　　第九條 考核期限

　　本考核辦法從20xx年3月1日起施行，以往考核辦法與本辦法不相符合的，以本辦法為準(zhǔn)。

生產(chǎn)部績效考核方案2

　　1.目的

　　為了提升生產(chǎn)部的整體績效，充分調(diào)動一線員工的積極性和工作責(zé)任心，本著以規(guī)范生產(chǎn)、安全運(yùn)營、優(yōu)質(zhì)高效、降低成本的原則下，確保生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)的圓滿完成，特制定本規(guī)定。

　　2.范圍 適用于生產(chǎn)部班、組長以及一線員工。

　　3.定義 無

　　4.權(quán)責(zé)

　　4.1 生產(chǎn)副總經(jīng)理：負(fù)責(zé)月度考核獎的批準(zhǔn)和申訴的最終裁決

　　4.2 生產(chǎn)部經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)部績效考核方案的制定和修改，在績效考核過程中，負(fù)責(zé)對生產(chǎn)系統(tǒng)的績效考核進(jìn)行指導(dǎo)，在考核結(jié)果的確認(rèn)過程中，對績效考核申訴進(jìn)行處理。

　　4.3 車間主管：根據(jù)本考核辦法的相關(guān)規(guī)定組織對車間班長進(jìn)行考核，對員工日�？己酥刑岢龅漠愖h進(jìn)行處理。

　　4.4 車間班長：根據(jù)本考核辦法的相關(guān)規(guī)定對車間員工進(jìn)行日常考核，在權(quán)限范圍內(nèi)對員工實(shí)施獎懲。

　　4.5 生產(chǎn)統(tǒng)計員：負(fù)責(zé)將考核數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理、匯總，并上報生產(chǎn)部經(jīng)理審核、分管副總批準(zhǔn)后，抄報人力資源部存檔。

　　4.6 人力資源部：負(fù)責(zé)組織對生產(chǎn)系統(tǒng)績效管理體系進(jìn)行完善，并依據(jù)績效考核管理規(guī)定對考核結(jié)果進(jìn)行運(yùn)用。

　　5.內(nèi)容

　　5.1 績效考核內(nèi)容

　　生產(chǎn)員工的績效考核采取目標(biāo)導(dǎo)向、現(xiàn)場管理日常工作考核相結(jié)合。

　　項(xiàng)目考核內(nèi)容

　　質(zhì)量品質(zhì)投訴

　　成本收得率、電耗、舟耗

　　產(chǎn)量交期、生產(chǎn)計劃完成情況

　　安全安全事故

　　日�？己似綍r表現(xiàn)

　　5.2 考核獎

　　考核獎的設(shè)置分為：質(zhì)量獎、成本獎、安全獎、產(chǎn)量獎，具體對應(yīng)的考核獎金如下表：

　　獎 項(xiàng)班 長組 長一線員工

　　總計350250200

　　質(zhì)量獎160120xx0

　　成本獎14010080

　　產(chǎn)量獎503020

　　安全獎///

　　日常考核獎///

　　5.2.1質(zhì)量獎的界定

　　當(dāng)月在生產(chǎn)過程中未出現(xiàn)以下情況，可以獲得全部質(zhì)量獎，出現(xiàn)以下情況，將根據(jù)情況類別扣除質(zhì)量獎。具體如下：

　　(1) 配料錯誤，直接責(zé)任人扣除100%質(zhì)量獎，直接負(fù)責(zé)人扣除10%質(zhì)量獎。

　　(2) 未按工藝要求進(jìn)行操作，出現(xiàn)工藝執(zhí)行錯誤，直接責(zé)任人扣除100%質(zhì)量獎，直接負(fù)責(zé)人扣除10%質(zhì)量獎。。

　　(3) 由于工作疏忽，導(dǎo)致物料混淆，直接責(zé)任人扣除100%質(zhì)量獎，直接負(fù)責(zé)人扣除10%質(zhì)量獎。。

　　(4) 產(chǎn)品在過篩過程中出現(xiàn)不合格，直接責(zé)任人扣除50%質(zhì)量獎，直接負(fù)責(zé)人扣除5%質(zhì)量獎。。

　　(5) 包裝出現(xiàn)質(zhì)量問題，直接責(zé)任人扣除100%質(zhì)量獎，直接負(fù)責(zé)人扣除10%質(zhì)量獎。

　　(6) 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)過程品質(zhì)異常單，扣除相關(guān)崗位的每次異常5%的質(zhì)量獎，產(chǎn)品出現(xiàn)異常，則生產(chǎn)部門全體人員每次異�？鄢�10%的質(zhì)量獎。

　　當(dāng)月在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)上述情況，將視具體情況根據(jù)生產(chǎn)部管理制度對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰，對直接負(fù)責(zé)人處以0.5倍金額進(jìn)行處罰，并報人力資源部備案。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)制程異常單責(zé)任分析情況對具體責(zé)任人予以處罰扣除質(zhì)量獎。

　　5.2.2 安全獎的界定

　　(1)各操作崗位員工，未出現(xiàn)工傷情況，可以獲得全部安全獎;安全獎另外設(shè)定：班長80元;組長60元;員工40元

　　(2)各操作崗位員工，由于工作疏忽大意，導(dǎo)致本人或他人出現(xiàn)工傷情況，醫(yī)療費(fèi)用金額在500元以上，取消當(dāng)月安全獎;金額在500元以下的，扣除該員工50%的安全獎。

　　(3)由于員工未按操作規(guī)程或工作規(guī)定引起的安全事故，無論大小，一律取消當(dāng)月安全獎發(fā)放，并視情節(jié)嚴(yán)重程度，根據(jù)安全管理相關(guān)規(guī)定予以處罰。

　　(4)、生產(chǎn)過程中本部門及相關(guān)部門(技術(shù)、設(shè)備、品質(zhì))發(fā)現(xiàn)任何違反作業(yè)規(guī)程，威脅生產(chǎn)安全的作業(yè)時，每次扣除相關(guān)人員5%的安全獎;每個班次每月出現(xiàn)3次以上的違規(guī)作業(yè)行為時，則扣除相關(guān)班組長10%的安全獎，每增加一次則增加10%的額度進(jìn)行扣除。

　　5.2.3成本獎的'界定

　　(1)人工成本：20xx年生產(chǎn)人員(包括部門管理及行政人員)不超過110人，部分崗位合理安排加班;階段目標(biāo)：平均128小時/噸，

　　由于人工及工資的不確定性，目前，人工成本只作為監(jiān)控項(xiàng)目，暫不作為考核內(nèi)容

　　(2)鈷酸鋰：

　　電耗：4000元/噸(6100度/噸)

　　電耗成本達(dá)成情況>4500元/噸4400元/噸<電耗成本≤4500元/噸420xx/噸<電耗成本≤4400元/噸4000元/噸<電耗成本≤420xx/噸3800元/噸<電耗成本≤4000元/噸

　　成本獎030%60%80100%

　　當(dāng)電耗成本小于3800元/噸時，每下降20xx/噸，人工成本獎增加10%

　　缽耗：50只/噸(34元/只)

　　缽耗成本達(dá)成情況>20xx元//噸1900元/噸<缽耗成本≤20xx元/噸1800元/噸<缽耗成本≤1900元/噸1700元/噸<缽耗成本≤1800元/噸1600元/噸<缽耗成本≤1700元/噸

　　成本獎030%60%80%100%

　　當(dāng)缽耗成本小于1600元/噸時，每下降100元/噸，人工成本獎增加10%

　　收得率：

　　一次收得率97.5%<收得率≤98%98%<收得率≤98.5%98.5%<收得率≤99%99%<收得率≤99.5%99.5%<收得率≤100%

　　成本獎030%60%80%100%

　　(3)S600：

　　電耗：3500元/噸(5500度/噸)

　　電耗成本達(dá)成情況>3800元/噸3700元/噸<電耗成本≤3800元/噸3600元/噸<電耗成本≤3700元/噸3500元/噸<電耗成本≤3600元/噸3300元/噸<電耗成本≤3500元/噸

　　成本獎030%60%80%100%

　　當(dāng)電耗成本小于3300元/噸時，每下降20xx/噸，人工成本獎增加10%

　　缽耗：30只/噸(34元/只)

　　缽耗成本達(dá)成情況>1300元//噸1250元/噸<缽耗成本≤1350元/噸1100元/噸<缽耗成本≤1250元/噸1000元/噸<缽耗成本≤1100元/噸900元/噸<缽耗成本≤1000元/噸

　　成本獎030%60%80%100%

　　當(dāng)缽耗成本小于900元/噸時，每下降100元/噸，人工成本獎增加10%

　　收得率：

　　一次收得率99%<收得率≤99.2%99.2%<收得率≤99.4%99.4%<收得率≤99.6%99.6%<收得率≤99.8%99.8%<收得率≤100%

　　成本獎030%60%80%100%

　　(4)S700系列：

　　電耗：第一階段5500元/噸(8500度/噸)，第二階段5000元/噸

　　電耗成本達(dá)成情況>5900元/噸5800元/噸<電耗成本≤5900元/噸5700元/噸<電耗成本≤5800元/噸5500元/噸<電耗成本≤5700元/噸5000元/噸≤電耗成本≤5500元/噸

　　成本獎030%60%80%100%

　　當(dāng)電耗成本小于5000元/噸時，每下降20xx/噸，人工成本獎增加10%

　　缽耗：50只/噸(34元/只)

　　缽耗成本達(dá)成情況>20xx元//噸1900元/噸<缽耗成本≤20xx元/噸1800元/噸<缽耗成本≤1900元/噸1700元/噸<缽耗成本≤1800元/噸1600元/噸<缽耗成本≤1700元/噸

　　成本獎030%60%80%100%

　　當(dāng)缽耗成本小于1600元/噸時，每下降100元/噸，人工成本獎增加10%

　　收得率：

　　一次收得率97.5<收得率≤98%98<收得率≤98.5%98.5<收得率≤99%99<收得率≤99.5%99.5%<收得率≤100%

　　成本獎030%60%80%100%

　　以上成本獎的考核數(shù)據(jù)基于目前生產(chǎn)線的產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，當(dāng)生產(chǎn)工藝優(yōu)化后會進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和修改。

　　各類產(chǎn)品成本獎的分配比例：鈷酸鋰：S600：S700=2：3：5;

　　同產(chǎn)品各指標(biāo)成本獎的分配比例：電耗：舟耗：收得率=4：1：5;

　　5.2.4 產(chǎn)量獎的界定

　　以生產(chǎn)計劃完成率為系數(shù)，乘以產(chǎn)量獎標(biāo)準(zhǔn)即為當(dāng)月產(chǎn)量獎。

　　5.2.5 日�？己霜劦慕缍�

　　《日�？己吮怼返目荚u分?jǐn)?shù)將作為考核獎金發(fā)放的依據(jù)，考核人根據(jù)日常考核細(xì)則負(fù)責(zé)對被考核人的日�？己私Y(jié)果進(jìn)行記錄，以月底進(jìn)行統(tǒng)計，得分比例乘以考核獎。具體考核關(guān)系如下：

　　考核人被考核人

　　主管班長、組長

　　班長組長

　　組長員工

　　5.3 考核系數(shù)

　　崗位儀表工熱反應(yīng)配料處理除鐵(包裝)基體氧化

　　系數(shù)0.81.01.11.21.31.5

　　根據(jù)崗位技能、工作時間、工作量、工作環(huán)境不同，制定了不同的考核標(biāo)準(zhǔn)。各崗位最后考核結(jié)果為當(dāng)月總考核獎乘以本崗位考核系數(shù)。

　　5.4月度考核數(shù)據(jù)收集

　　月度考核數(shù)據(jù)的收集，員工日�？己擞砂唷⒔M長進(jìn)行收集并提供數(shù)據(jù)，5S、安全、產(chǎn)量、質(zhì)量考核由主管提供數(shù)據(jù)和相關(guān)資料，班組長考核由主管提供考核數(shù)據(jù)和相關(guān)資料，每月10日前將相關(guān)數(shù)據(jù)提供給生產(chǎn)統(tǒng)計員，數(shù)據(jù)整理后交生產(chǎn)部經(jīng)理審核，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)，人資部備案，以作為績效薪資發(fā)放的依據(jù)。

　　5.5 月度績效考核結(jié)果運(yùn)用

　　員工的月度考核獎金發(fā)放與月度考核結(jié)果相掛鉤，當(dāng)月考核結(jié)果產(chǎn)生的績效獎在發(fā)放當(dāng)月工資時合并發(fā)放。

　　5.6績效考核申訴

　　在月度考核過程中，員工如認(rèn)為受到不公平對待或?qū)�考核結(jié)果不滿意，有權(quán)在考核期間或考核結(jié)果公布5個工作日內(nèi)向生產(chǎn)部主管申訴，逾期將視為默認(rèn)考核結(jié)果，不予受理。對生產(chǎn)主管處理申訴的結(jié)果不滿意時，可以向生產(chǎn)部經(jīng)理申訴，仍不滿意時，可向生產(chǎn)副總經(jīng)理申訴，生產(chǎn)副總經(jīng)理將進(jìn)行最終裁決。

　　6.附則

　　本方案由生產(chǎn)部和人力資源部共同制定，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，自20xx年4月1日起開始試行。

生產(chǎn)部績效考核方案3

　　對于生產(chǎn)部門員工的績效考核工作，盡管很多企業(yè)都在積極推進(jìn)和努力實(shí)踐，基層班組也分別制定了員工工作業(yè)績考核制度、規(guī)定和辦法，然而在實(shí)際運(yùn)作中，由于認(rèn)識、理解和方法的差異，往往存在著諸多盲點(diǎn)和誤區(qū)：

　　(1)績效考核不能和班組自身特點(diǎn)相結(jié)合。

　　(2)績效考核內(nèi)容設(shè)置不合理、不科學(xué)。

　　(3)不注重績效考核過程中的監(jiān)督作用。

　　(4)勞動報酬和實(shí)際付出相脫節(jié)等。

　　這種種因素在一定程度上造成了員工個人在業(yè)績評價與實(shí)際工作境況上顯現(xiàn)出諸多不一致，從而使班組績效考核沒有真正起到應(yīng)有的激勵作用。

　　一、績效考核的原則

　　為了滿足員工渴望公正評價的要求，在績效考核中生產(chǎn)管理者應(yīng)確立以下基本原則：

　　1、客觀公正、實(shí)事求是。根據(jù)考核條件和標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)事求是、客觀公正地對被考核班組作出恰如其分的評價。

　　2、注重實(shí)績。在對被考核班組進(jìn)行全面考核的基礎(chǔ)上，以完成工作實(shí)際效益為主。

　　3、明確公開�？己藰�(biāo)準(zhǔn)、程序以及對考評責(zé)任者的規(guī)定在班組內(nèi)部應(yīng)當(dāng)對全體員工公開。這樣才能使員工對績效考核工作產(chǎn)生信任感，對考核結(jié)果也易持理解、接受的態(tài)度。

　　4、及時反饋。考核的結(jié)果(評語)一定要及時反饋給被考評者本人。在反饋考評結(jié)果的同時，應(yīng)當(dāng)向被考評者就評語進(jìn)行說明解釋，肯定成績和進(jìn)步，說明不足之處，提供今后努力方向的參考意見等。

　　績效考核除了要遵循上述四個原則外，還要對考評主管進(jìn)行充分的訓(xùn)練，使他們盡量不受主觀因素的影響，對考評標(biāo)準(zhǔn)有一個準(zhǔn)確的、統(tǒng)一的理解，這對有效推行績效考核是非常重要的。

　　二、績效考核制度

　　要使績效考核發(fā)揮其應(yīng)有的作用，就得制定相應(yīng)的績效考核制度。在制定生產(chǎn)部門員工績效考核制度時，最重要的就是考核內(nèi)容和考核方式的設(shè)計。下表是班組績效考核中常用的考核內(nèi)容及考核方式，生產(chǎn)管理者應(yīng)熟練掌握。

　　績效考核中常用的考核內(nèi)容及考核方式

　　生產(chǎn)員工的績效考核應(yīng)以真正能調(diào)動他們的積極性和創(chuàng)造性為目的。要衡量生產(chǎn)員工的業(yè)績，就務(wù)必把各種工作要素加以量化。因此，在考核項(xiàng)日的設(shè)置上要突出重點(diǎn)和生產(chǎn)車間的核心利益，如要考核員工的主要業(yè)績等。

　　河南某鋁廠在鐵路運(yùn)輸班組實(shí)行了“以量計獎”的績效考核方案，即組員的獎金與當(dāng)月完成的運(yùn)輸量和任務(wù)數(shù)相掛鉤，該方法極大地調(diào)動了員工的`積極性。

　　該廠的內(nèi)燃機(jī)車檢修班組采用的是組員獎金與技術(shù)能力掛鉤的模式，也就是把組員處理機(jī)車故障的技能、次數(shù)等作為主要考核指標(biāo)打分核算。這就讓技術(shù)能力強(qiáng)、處理故障多的組員多勞多得，同時也激發(fā)了其他組員鉆研技術(shù)的積極性和工作的熱情。

　　一套好的考核制度必須是經(jīng)過大多數(shù)員工認(rèn)可的。在制定績效考核制度時，務(wù)必結(jié)合本生產(chǎn)部門的組織結(jié)構(gòu)、人員結(jié)構(gòu)等實(shí)際情況，多方位地征求員工的意見和建議，并在此基礎(chǔ)上反復(fù)修改，達(dá)成共識后再實(shí)施。

生產(chǎn)部績效考核方案4

　　1.目的

　　為了提升生產(chǎn)部的整體績效，充分調(diào)動一線員工的積極性和工作責(zé)任心，本著以規(guī)范生產(chǎn)、安全運(yùn)營、優(yōu)質(zhì)高效、降低成本的原則下，確保生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)的圓滿完成，特制定本規(guī)定。

　　2.范圍

　　適用于生產(chǎn)部班、組長以及一線員工。

　　3.定義

　　無

　　4.權(quán)責(zé)

　　4.1生產(chǎn)副總經(jīng)理：負(fù)責(zé)月度考核獎的批準(zhǔn)和申訴的最終裁決

　　4.2生產(chǎn)部經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)部績效考核方案的制定和修改，在績效考核過程中，負(fù)責(zé)對生產(chǎn)系統(tǒng)的績效考核進(jìn)行指導(dǎo)，在考核結(jié)果的確認(rèn)過程中，對績效考核申訴進(jìn)行處理。

　　4.3車間主管：根據(jù)本考核辦法的相關(guān)規(guī)定組織對車間班長進(jìn)行考核，對員工日常考核中提出的異議進(jìn)行處理。

　　4.4車間班長：根據(jù)本考核辦法的相關(guān)規(guī)定對車間員工進(jìn)行日常考核，在權(quán)限范圍內(nèi)對員工實(shí)施獎懲。

　　4.5生產(chǎn)統(tǒng)計員：負(fù)責(zé)將考核數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理、匯總，并上報生產(chǎn)部經(jīng)理審核、分管副總批準(zhǔn)后，抄報人力資源部存檔。

　　4.6人力資源部：負(fù)責(zé)組織對生產(chǎn)系統(tǒng)績效管理體系進(jìn)行完善，并依據(jù)績效考核管理規(guī)定對考核結(jié)果進(jìn)行運(yùn)用。

　　5.內(nèi)容

　　5.1績效考核內(nèi)容

　　生產(chǎn)員工的績效考核采取目標(biāo)導(dǎo)向、現(xiàn)場管理日常工作考核相結(jié)合。

　　項(xiàng)目

　　考核內(nèi)容

　　質(zhì)量

　　品質(zhì)投訴

　　成本

　　收得率、電耗、舟耗

　　產(chǎn)量

　　交期、生產(chǎn)計劃完成情況

　　安全

　　安全事故

　　日�？己�

　　平時表現(xiàn)

　　5.2考核獎

　　考核獎的設(shè)置分為：質(zhì)量獎、成本獎、安全獎、產(chǎn)量獎，具體對應(yīng)的考核獎金如下表：

　　獎項(xiàng)

　　班長

　　組長

　　一線員工

　　總計

　　350

　　250

　　200

　　質(zhì)量獎

　　160

　　120

　　100

　　成本獎

　　140

　　100

　　80

　　產(chǎn)量獎

　　50

　　30

　　20

　　安全獎

　　/

　　/

　　/

　　日�？己霜�

　　/

　　/

　　/

　　5.2.1質(zhì)量獎的界定

　　當(dāng)月在生產(chǎn)過程中未出現(xiàn)以下情況，可以獲得全部質(zhì)量獎，出現(xiàn)以下情況，將根據(jù)情況類別扣除質(zhì)量獎。具體如下：

　　(1)配料錯誤，直接責(zé)任人扣除100%質(zhì)量獎，直接負(fù)責(zé)人扣除10%質(zhì)量獎。

　　(2)未按工藝要求進(jìn)行操作，出現(xiàn)工藝執(zhí)行錯誤，直接責(zé)任人扣除100%質(zhì)量獎，直接負(fù)責(zé)人扣除10%質(zhì)量獎。

　　(3)由于工作疏忽，導(dǎo)致物料混淆，直接責(zé)任人扣除100%質(zhì)量獎，直接負(fù)責(zé)人扣除10%質(zhì)量獎。

　　(4)產(chǎn)品在過篩過程中出現(xiàn)不合格，直接責(zé)任人扣除50%質(zhì)量獎，直接負(fù)責(zé)人扣除5%質(zhì)量獎。

　　(5)包裝出現(xiàn)質(zhì)量問題，直接責(zé)任人扣除100%質(zhì)量獎，直接負(fù)責(zé)人扣除10%質(zhì)量獎。

　　(6)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)過程品質(zhì)異常單，扣除相關(guān)崗位的每次異常5%的質(zhì)量獎，產(chǎn)品出現(xiàn)異常，則生產(chǎn)部門全體人員每次異�？鄢�10%的質(zhì)量獎。

　　當(dāng)月在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)上述情況，將視具體情況根據(jù)生產(chǎn)部管理制度對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰，對直接負(fù)責(zé)人處以0.5倍金額進(jìn)行處罰，并報人力資源部備案。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)制程異常單責(zé)任分析情況對具體責(zé)任人予以處罰扣除質(zhì)量獎。

　　5.2.2安全獎的界定

　　(1)各操作崗位員工，未出現(xiàn)工傷情況，可以獲得全部安全獎;安全獎另外設(shè)定：班長80元;組長60元;員工40元

　　(2)各操作崗位員工，由于工作疏忽大意，導(dǎo)致本人或他人出現(xiàn)工傷情況，醫(yī)療費(fèi)用金額在500元以上，取消當(dāng)月安全獎;金額在500元以下的，扣除該員工50%的安全獎。

　　(3)由于員工未按操作規(guī)程或工作規(guī)定引起的安全事故，無論大小，一律取消當(dāng)月安全獎發(fā)放，并視情節(jié)嚴(yán)重程度，根據(jù)安全管理相關(guān)規(guī)定予以處罰。

　　(4)、生產(chǎn)過程中本部門及相關(guān)部門(技術(shù)、設(shè)備、品質(zhì))發(fā)現(xiàn)任何違反作業(yè)規(guī)程，威脅生產(chǎn)安全的作業(yè)時，每次扣除相關(guān)人員5%的安全獎;每個班次每月出現(xiàn)3次以上的違規(guī)作業(yè)行為時，則扣除相關(guān)班組長10%的安全獎，每增加一次則增加10%的額度進(jìn)行扣除。

　　5.2.3成本獎的界定

　　(1)人工成本：20xx年生產(chǎn)人員(包括部門管理及行政人員)不超過110人，部分崗位合理安排加班;階段目標(biāo)：平均128小時/噸，由于人工及工資的不確定性，目前，人工成本只作為監(jiān)控項(xiàng)目，暫不作為考核內(nèi)容

　　(2)鈷酸鋰：

　　電耗：4000元/噸(6100度/噸)

　　電耗成本達(dá)成情況

　�。�4500元/噸

　　4400元/噸＜電耗成本≤4500元/噸

　　4200元/噸＜電耗成本≤4400元/噸

　　4000元/噸＜電耗成本≤4200元/噸

　　3800元/噸＜電耗成本≤4000元/噸

　　成本獎

　　0

　　30%

　　60%

　　80

　　100%

　　當(dāng)電耗成本小于3800元/噸時，每下降200元/噸，人工成本獎增加10%

　　缽耗：50只/噸(34元/只)

　　缽耗成本達(dá)成情況

　　＞20xx元//噸

　　1900元/噸＜缽耗成本≤20xx元/噸

　　1800元/噸＜缽耗成本≤1900元/噸

　　1700元/噸＜缽耗成本≤1800元/噸

　　1600元/噸＜缽耗成本≤1700元/噸

　　成本獎

　　0

　　30%

　　60%

　　80%

　　100%

　　當(dāng)缽耗成本小于1600元/噸時，每下降100元/噸，人工成本獎增加10%

　　收得率：

　　一次收得率

　　97.5%＜收得率≤98%

　　98%＜收得率≤98.5%

　　98.5%＜收得率≤99%

　　99%＜收得率≤99.5%

　　99.5%＜收得率≤100%

　　成本獎

　　0

　　30%

　　60%

　　80%

　　100%

　　(3)S600：

　　電耗：3500元/噸(5500度/噸)

　　電耗成本達(dá)成情況

　　＞3800元/噸

　　3700元/噸＜電耗成本≤3800元/噸

　　3600元/噸＜電耗成本≤3700元/噸

　　3500元/噸＜電耗成本≤3600元/噸

　　3300元/噸＜電耗成本≤3500元/噸

　　成本獎

　　0

　　30%

　　60%

　　80%

　　100%

　　當(dāng)電耗成本小于3300元/噸時，每下降200元/噸，人工成本獎增加10%

　　缽耗：30只/噸(34元/只)

　　缽耗成本達(dá)成情況

　　＞1300元//噸

　　1250元/噸＜缽耗成本≤1350元/噸

　　1100元/噸＜缽耗成本≤1250元/噸

　　1000元/噸＜缽耗成本≤1100元/噸

　　900元/噸＜缽耗成本≤1000元/噸

　　成本獎

　　0

　　30%

　　60%

　　80%

　　100%

　　當(dāng)缽耗成本小于900元/噸時，每下降100元/噸，人工成本獎增加10%

　　收得率：

　　一次收得率

　　99%＜收得率≤99.2%

　　99.2%＜收得率≤99.4%

　　99.4%＜收得率≤99.6%

　　99.6%＜收得率≤99.8%

　　99.8%＜收得率≤100%

　　成本獎

　　0

　　30%

　　60%

　　80%

　　100%

　　(4)S700系列：

　　電耗：第一階段5500元/噸(8500度/噸)，第二階段5000元/噸

　　電耗成本達(dá)成情況

　�。�5900元/噸

　　5800元/噸＜電耗成本≤5900元/噸

　　5700元/噸＜電耗成本≤5800元/噸

　　5500元/噸＜電耗成本≤5700元/噸

　　5000元/噸≤電耗成本≤5500元/噸

　　成本獎

　　0

　　30%

　　60%

　　80%

　　100%

　　當(dāng)電耗成本小于5000元/噸時，每下降200元/噸，人工成本獎增加10%

　　缽耗：50只/噸(34元/只)

　　缽耗成本達(dá)成情況

　�。�20xx元//噸

　　1900元/噸＜缽耗成本≤20xx元/噸

　　1800元/噸＜缽耗成本≤1900元/噸

　　1700元/噸＜缽耗成本≤1800元/噸

　　1600元/噸＜缽耗成本≤1700元/噸

　　成本獎

　　0

　　30%

　　60%

　　80%

　　100%

　　當(dāng)缽耗成本小于1600元/噸時，每下降100元/噸，人工成本獎增加10%

　　收得率：

　　一次收得率

　　97.5＜收得率≤98%

　　98＜收得率≤98.5%

　　98.5＜收得率≤99%

　　99＜收得率≤99.5%

　　99.5%＜收得率≤100%

　　成本獎

　　0

　　30%

　　60%

　　80%

　　100%

　　以上成本獎的考核數(shù)據(jù)基于目前生產(chǎn)線的產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，當(dāng)生產(chǎn)工藝優(yōu)化后會進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和修改。

　　各類產(chǎn)品成本獎的分配比例：鈷酸鋰：S600：S700=2：3：5;

　　同產(chǎn)品各指標(biāo)成本獎的`分配比例：電耗：舟耗：收得率=4：1：5;

　　5.2.4產(chǎn)量獎的界定

　　以生產(chǎn)計劃完成率為系數(shù)，乘以產(chǎn)量獎標(biāo)準(zhǔn)即為當(dāng)月產(chǎn)量獎。

　　5.2.5日�？己霜劦慕缍�

　　《日常考核表》的考評分?jǐn)?shù)將作為考核獎金發(fā)放的依據(jù)，考核人根據(jù)日�？己思�(xì)則負(fù)責(zé)對被考核人的日常考核結(jié)果進(jìn)行記錄，以月底進(jìn)行統(tǒng)計，得分比例乘以考核獎。具體考核關(guān)系如下：

　　考核人

　　被考核人

　　主管

　　班長、組長

　　班長

　　組長

　　組長

　　員工

　　5.3考核系數(shù)

　　崗位

　　儀表工

　　熱反應(yīng)

　　配料

　　處理

　　除鐵（包裝）

　　基體氧化

　　系數(shù)

　　0.8

　　1.0

　　1.1

　　1.2

　　1.3

　　1.5

　　根據(jù)崗位技能、工作時間、工作量、工作環(huán)境不同，制定了不同的考核標(biāo)準(zhǔn)。各崗位最后考核結(jié)果為當(dāng)月總考核獎乘以本崗位考核系數(shù)。

　　5.4月度考核數(shù)據(jù)收集

　　月度考核數(shù)據(jù)的收集，員工日�？己擞砂唷⒔M長進(jìn)行收集并提供數(shù)據(jù)，5S、安全、產(chǎn)量、質(zhì)量考核由主管提供數(shù)據(jù)和相關(guān)資料，班組長考核由主管提供考核數(shù)據(jù)和相關(guān)資料，每月10日前將相關(guān)數(shù)據(jù)提供給生產(chǎn)統(tǒng)計員，數(shù)據(jù)整理后交生產(chǎn)部經(jīng)理審核，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)，人資部備案，以作為績效薪資發(fā)放的依據(jù)。

　　5.5月度績效考核結(jié)果運(yùn)用

　　員工的月度考核獎金發(fā)放與月度考核結(jié)果相掛鉤，當(dāng)月考核結(jié)果產(chǎn)生的績效獎在發(fā)放當(dāng)月工資時合并發(fā)放。

　　5.6績效考核申訴

　　在月度考核過程中，員工如認(rèn)為受到不公平對待或?qū)�考核結(jié)果不滿意，有權(quán)在考核期間或考核結(jié)果公布5個工作日內(nèi)向生產(chǎn)部主管申訴，逾期將視為默認(rèn)考核結(jié)果，不予受理。對生產(chǎn)主管處理申訴的結(jié)果不滿意時，可以向生產(chǎn)部經(jīng)理申訴，仍不滿意時，可向生產(chǎn)副總經(jīng)理申訴，生產(chǎn)副總經(jīng)理將進(jìn)行最終裁決。

　　6.附則

　　本方案由生產(chǎn)部和人力資源部共同制定，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，自20xx年4月1日起開始試行。

　　7.記錄

　　7.1《員工日�？己吮怼�

　　7.2《班長日�？己吮怼�

　　7.3《處罰單》

　　8.參考文件

　　8.1《生產(chǎn)管理制度》

　　8.2《安全生產(chǎn)管理制度》

　　8.3《生產(chǎn)部日�？己藯l例》

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