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      1. 水泥廠生產(chǎn)實習(xí)日志

        時間:2020-09-09 11:14:57 日志 我要投稿

        水泥廠生產(chǎn)實習(xí)日志

          你們準(zhǔn)備好實習(xí)日志了嗎?下面是YJBYS小編整理的水泥廠生產(chǎn)實習(xí)日志,供大家參考。

        水泥廠生產(chǎn)實習(xí)日志

          一、實習(xí)目的

          本次生產(chǎn)實習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu),通過生產(chǎn)實習(xí),掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程,掌握水泥熟料的形成過程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,為以后工作中補充知識,同時認(rèn)識社會,培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力,為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。

          這次生產(chǎn)實習(xí)的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制高標(biāo)號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu),大體積混凝土工程,蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu),有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽:2006年山西省質(zhì)量信譽AAA級標(biāo)準(zhǔn);2006年“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”;2007年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”;2008年“山西名牌產(chǎn)品”; 2008年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類二等獎。

          二、實習(xí)內(nèi)容

          1、供料車間實習(xí)

          1破碎

          水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

          2原料預(yù)均化

          預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,運用科學(xué)的堆取料技術(shù),實現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

          3生料制備

          水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

          4生料均化

          新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

          2、燒成車間實習(xí)

          2.1 預(yù)熱分解

          把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達(dá)到縮短回窯長度,同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程,移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

          (1)物料分散

          換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,同時被分散。

          (2)氣固分離

          當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動,由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,由排氣管排出。

          (3)預(yù)分解

          預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,設(shè)燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù),移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,延長了襯料壽命,有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

          2.2 水泥熟料的燒成

          生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后,下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng),生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近 時,硅酸二鈣等礦物會變成液相,溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應(yīng)生成大量 (熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

          2.3 水泥粉磨

          水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

          3、水泥廠化驗室實習(xí)

          水泥廠化驗室分三大塊,即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。

          3.1物理組

          主要包括細(xì)度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。

          3.2 化學(xué)組

          化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測,如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。

          3.3熒光分析組

          主要測定水泥中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的含量是否在合格范圍內(nèi)。

          4、中央控制室實習(xí)

          中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監(jiān)測-手動調(diào)節(jié),直到計算機自動控制的發(fā)展過程,計算機集散控制系統(tǒng)已是當(dāng)今水泥廠實現(xiàn)自動化的發(fā)展趨勢。事實證明,對水泥生產(chǎn)全過程(包括原料的開采、破碎;原料、燃料的預(yù)均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預(yù)熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等)實行自動控制,不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)省能耗、保障設(shè)備安全運行和延長使用壽命,具有至關(guān)重要的作用,而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度和管理。應(yīng)該說,水泥生產(chǎn)全過程的自動化,是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一。

          5、余熱發(fā)電實習(xí)

          5.1 技術(shù)發(fā)展中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進(jìn)步,現(xiàn)已接近國際先進(jìn)水平。

          5.2 現(xiàn)對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹

          預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯

          為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點,采用補汽式汽輪機組,充分回收200℃以下的廢氣余熱, 同時補燃鍋爐應(yīng)當(dāng)以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料,除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外,還可為水泥生產(chǎn)提供原料,降低發(fā)電成本,進(jìn)一步提高經(jīng)濟效益。目前,從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員,致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作, 而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率,提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結(jié)合起來,以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟效益問題。經(jīng)過分析、研究認(rèn)為,水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結(jié)合的方式應(yīng)當(dāng)為:縮減水泥窯預(yù)熱器級數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程,使出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達(dá)到550℃~650℃,這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐,采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。這種結(jié)合方式,水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預(yù)熱器, 廢氣溫度由320℃~350℃提高至550℃~650℃后,每千克熟料熱耗預(yù)計增加1000~1200千焦), 但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問題,同時能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽,使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運行效率,噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時以上,水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平,經(jīng)濟效益則顯著提高。從中國的國情考慮,這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng),以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益應(yīng)當(dāng)成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向,這是水泥工業(yè)需要認(rèn)真研究與探討的重大課題,F(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯(包括立筒預(yù)熱器窯) 流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1~2級懸浮預(yù)熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù),是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式。這項綜合技術(shù),除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%~100%以外, 每噸水泥“熟料發(fā)電量也可達(dá)110~195千瓦小時,收到增產(chǎn)、降耗、 提高經(jīng)濟效益的三重效果,同時改造投資也大大低于其它模式。

          三、實習(xí)結(jié)果

          1、實習(xí)收貨

          經(jīng)過為期半個月的生產(chǎn)實習(xí),讓我對書本上的知識有了更深刻的理解,使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解,并把我們在學(xué)校所學(xué)的`知識完全銜接起來,熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程,掌握水泥生料的形成過程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用。同時對認(rèn)識社會,培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力,鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神,磨練學(xué)生堅強的意志有很 大幫助,增強了我們的勞動觀念,培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實踐的技能。

          2、對學(xué)校實習(xí)教學(xué)的建議

          對于學(xué)校的實習(xí)教學(xué)我們很滿意,讓我們學(xué)習(xí)知識的同時也能通過實習(xí)將理論知識與實踐聯(lián)系起來,在實習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識。

          四、實習(xí)總結(jié)和體會

          通過生產(chǎn)實習(xí),對學(xué)生進(jìn)行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練,學(xué)習(xí)生產(chǎn)實踐知識,增強學(xué)生的勞動觀念,培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中,使學(xué)生理論聯(lián)系實際,深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題,提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現(xiàn)場參觀,了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育,了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度,保證實習(xí)安全進(jìn)行,獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識,培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。寫實習(xí)報告,進(jìn)行實習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練。

          生產(chǎn)實習(xí)是無機非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié),其目的是使學(xué)生獲得無機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識,印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容,培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際,提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究,觀察問題,分析問題及解決問題的能力和方法,為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實習(xí)也是學(xué)生動手勞動,增強勞動觀點,了解社會,學(xué)會生存的重要途徑,通過生產(chǎn)實習(xí),應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)的熱情,到社會上實現(xiàn)人生價值的觀念。

          非常感謝帶隊的老師和學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實習(xí)的機會。同時也要感謝感謝實習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。

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