先進單位事跡材料
2012年，yjBYS礦綜采隊圍繞“高產(chǎn)、高效、安全、和諧”的工作目標，在環(huán)境艱苦、生產(chǎn)條件特別困難的情況下，以敢為人先的拚搏精神，突出高產(chǎn)創(chuàng)效益，狠抓質(zhì)量保安全，強化培訓提素質(zhì)，生產(chǎn)運行嚴管理，創(chuàng)造性地開展工作，使全隊的整體工作實現(xiàn)了跨躍式發(fā)展，全隊杜絕輕傷以上事故,消除了嚴重“三違”現(xiàn)象
(一)規(guī)范機制，強化落實，以嚴細管理貫穿安全生產(chǎn)全過程。
按照公司嚴制度、嚴管理的要求，綜采隊始終堅持從嚴治隊的思路，以加強基礎(chǔ)管理為重點，不斷修訂完善隊管理機制，制定了一整套切實可行的管理和考核辦法，并逐步加以修改完善，提高了可操作性、合理性和實效性。在制度的執(zhí)行上，堅持公平公正公開，嚴格考核獎懲，區(qū)隊管理步入規(guī)范化、制度化、嚴細化的軌道，實現(xiàn)了工作質(zhì)量、效率、效益和安全水平的新提升。
(二)加強管理，提高設(shè)備完好率和開機率。
在采場地質(zhì)構(gòu)造復雜、現(xiàn)場環(huán)境惡劣的條件下，針對綜機設(shè)備管理難度大和檢修工作量增大的實際，堅持以有效協(xié)調(diào)安排、加快檢修節(jié)奏、提高工作效率的措施保證檢修質(zhì)量，堅持注重細節(jié)，從潤滑、緊固、冷卻、過濾、清潔、防塵等細小環(huán)節(jié)抓起，認真檢查問題，及時整改問題，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，有效降低了事故率，提高了設(shè)備運行質(zhì)量和開機率。機電設(shè)備事故萬噸影響生產(chǎn)時間始終控制在2分鐘以內(nèi)，為實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供了強有力的保證。
(三)嚴細管理，力保全年安全生產(chǎn)。
隨著工作面不斷向深部開采，大斷層、地壘等惡劣地質(zhì)變化也不斷出現(xiàn)，由于該面地質(zhì)條件復雜多變，自然斷層多、頂板破碎且落差較大，最大頭尾落差達16.8米，工作面一度出現(xiàn)竄頭竄尾現(xiàn)象。尤其是進入4月份以來，工作面出現(xiàn)全斷面地壘，長100多米，最高達2.6米且硬度高，給隊生產(chǎn)、安全帶來很大壓力。針對這種嚴峻形勢，隊領(lǐng)導迅速召開班子會，面對困難，統(tǒng)一思想，制訂措施，積極探索綜采工作面過斷層的新工藝、新方法，采用化學元料馬麗散進行注膠，強迫斷層破碎帶固定，使破碎的煤矸增強抗壓能力，防止頂板冒頂和片幫，有效解決了安全順利過斷層的難題，為8109工作面過斷層提供了科學的依據(jù)，積累了寶貴經(jīng)驗。另外，在過地壘時，隊領(lǐng)導和技術(shù)人員一道蹲現(xiàn)場，及時掌握工作面地質(zhì)狀況變化，積極分析、制定解決問題的最佳方案。實施綜炮結(jié)合，炮采先行的`采煤方法度過難關(guān)。生產(chǎn)過程中，為準確把握炮眼位置、角度，專門責成技術(shù)高手打眼，從而確保了深度適中，角度準確，裝藥適量，達到了打眼，放炮，卸巖一次性成功，較好的解決了生產(chǎn)過程中的難題，為在惡劣地質(zhì)條件下創(chuàng)建樣板工作面走出了一條新路子。
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8月份，為了確保8101工作面穩(wěn)裝任務的順利完成，該隊領(lǐng)導和技術(shù)員到現(xiàn)場跟班指導，及時提出了分組包干、責任到人等有力措施，并親自指揮管理，使得在8101工作面穩(wěn)裝中，提前完成穩(wěn)裝任務，并且一次試產(chǎn)成功無任何輕傷事故發(fā)生，當日便生產(chǎn)原煤3000多噸，得到了公司領(lǐng)導和職工的一致好評。
10月份，該隊又擔負起8101工作面安全生產(chǎn)，8109工作面搬家和8111工作面穩(wěn)裝的重任，在時間緊和干部職工缺乏的情況下，克服困難，順利實現(xiàn)搬家倒面，創(chuàng)造了安全、高效、低耗，無輕傷以上事故的好成績。
(四)強化業(yè)務技術(shù)培訓，隊伍整體素質(zhì)實現(xiàn)質(zhì)的提升。6月份綜采隊形成一隊兩面，由于人員缺乏公司新招來一批工人，他們的文化水平參差不齊，因而，采取班前每日一題、每月一考、每季度進行一次綜合考核評定獎懲的形式，提升培訓效果，并做到培訓經(jīng)�；�、制度化、實效化，為安全生產(chǎn)創(chuàng)水平提供了有力的人才和技術(shù)保證。
(五)大搞設(shè)備技術(shù)革新，提高裝備性能和生產(chǎn)效率。他們始終堅持把技術(shù)創(chuàng)新當成設(shè)備管理的升華，認真在實踐中尋找、發(fā)現(xiàn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝等方面制約生產(chǎn)的因素，大力搞好技術(shù)革新和生產(chǎn)工藝優(yōu)化工作。特別是大采高設(shè)備投入使用后，按照挖潛設(shè)備自動化潛能和提高生產(chǎn)效率的要求，先后完成了轉(zhuǎn)載機側(cè)電纜防護裝置、升降式捕塵網(wǎng)的改造;同時進行了落地式移動電纜吊掛裝置、綜采工作面電氣移動列車間連接處保險設(shè)施、自動排水裝置的的研制、加工、使用等十多項革新優(yōu)化工程。一系列的技術(shù)革新，大大降低了職工的勞動強度，提高了支護效果，改善了作業(yè)環(huán)境，增大了安全生產(chǎn)保障系數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。
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