食品廠實習報告詳細版

食品廠實習報告范文（詳細版）

　　進工廠實習是我們作為當代的大學生一堂重要的學習課，通過這節課讓我們更好地接觸廣闊的社會，為今后實際工作打下基礎，實習報告欄目小編為你精心整理以下非常詳細完整的食品廠實習報告范文參考，歡迎閱讀。

　　一、實習目的：

　　 通過對農大三康食品廠的實地實習認識，對工廠的設計以及牛奶豆漿等生產過程要有一定的感性認識，學習掌握牛奶的加工過程。

　　 通過生產實習，拓寬我們的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統化，熟悉生產車間的規章制度，了解和應用生產裝備，以便加深我們對所學課程知識的理解，使學習和實踐相結合。

　　 學到從書本學不到的專業知識，并獲得本專業國內、外科技發展現狀的最新信息，激發我們向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。

　　二、實習地點：

　　江西農業大學三康食品廠于1992年由江西農業大學食品科學與工程學院出資組建。本廠現有固定資產200多萬元人民幣，廠房座落在風景秀麗的江西農業大學東區，占地面積4000平方米，現有在職員工150人，其中具有中級職稱的有15人，具有大專及以上學歷的有30人。三康食品廠實現年生產能力一千萬瓶，是江西省生產酸奶的專業廠家。

　　三康食品廠是江西農業大學校辦企業，由食品科學與工程學院提供智力支持和技術保障，同時三康食品廠也為食品科學與工程學院在校學生實習提供了一個很好的平臺。三康食品廠為加快發展，2002年進行了技術改造，加大投資力度，引進了優秀的經營管理人才;2004年按學校要求，食品廠投資500萬元建設一個新的標準化廠房，滿足了日益增長的市場要求。

　　三康食品廠秉承“以人為本，堅持質量管理和市場營銷為中心”的理念，以發展一個市場必須鞏固一個市場的已任，不斷進行新產品開發和技術做創新，以管理求效益、以市場求發展。三康食品廠主要產品有凝固型雙岐酸牛奶、低脂酸牛奶、無糖酸牛奶、果味酸牛奶、袋裝草莓酸牛奶、甜奶、可可奶等。其中雙岐酸牛奶為江西省市場首創產品。

　　三、實習內容：

　　(一)操作車間衛生管理細則

　　1、原料的衛生

　　(1)投產前的原料必須經過檢驗，不合格的原料不得投入生產;

　　(2)各工序必須連續生產，防止原料和半成品積壓變質而導致病菌、腐敗菌的繁殖;

　　2、操作過程的衛生

　　(1)生產前必須對工器具、管道和設備進行清洗、消毒，沸水消毒要確保消毒時間、溫度，經過檢驗合格方可進行生產;

　　(2)因設備或其他原因中斷生產時，必須嚴格檢查該批產品，如不符合標準，不得作為食用或間接食用產品;

　　(3)乳制品殺菌應有法度記錄，注明產品的生產日期和班次，本廠采用的是超高溫瞬時滅菌方式;

　　(4)對操作過程中外溢或飛濺的原料和半成品應及時清洗干凈，以免滋生污染源;

　　(5)工作人員如調換工作崗位可能導致原料、半成品受污染時必須更換工作服、洗手、消毒;

　　3、操作車間衛生的管理

　　(1)操作車間必須燈光明亮、通風良好、有防蠅、防鼠設施、設備、墻面、地面便于清洗、消毒;

　　(2)工作完成后必須對工器具設備進行徹底的清洗消毒，車間墻壁、地面、排水溝也必須清洗，消毒。

　　(3)設置廢棄物存放桶，廢棄物應隨時清理，并及時清除出廠，每天及時對廢棄物存放桶清洗、消毒;

　　4、個人衛生和健康要求

　　(1)操作員應保持良好的個人衛生，工作服應保持清潔衛生; (2)每年定期接受《食品衛生法》，乳品廠衛生規范及其他有關衛生規定的宣傳教育; (3)取得健康合格證方可上崗工作，每年進行一次健康檢查。

　　(二)CIP清洗·消毒操作規程

　　1、清洗前必須檢測液罐中酸堿液的濃度是否達到規定要求，酸液濃度1~1.5%，堿液濃度1.5~2%，濃度不夠必須加酸加堿，開啟三個罐的蒸氣閘閥，加熱至70~80度，備用。

　　2、清洗程序為清水清洗——堿液清洗——清水清洗——酸液清洗——清水清洗，堿液，酸液的溫度必須達到目的85度，清洗時間15~30分鐘，視清洗效果而定。

　　3、生產結束，應馬上對使用后的設備進行清洗，CIP操作員應根據所清洗的設備和管道線路，開戶進入清洗階段。

　　(1)首先打開熱水罐閘閥，開下水口閘閥，啟動CIP進程泵，清洗設備的回水(奶水)會從下水口流出，至下水口水清潔，開回流閘閥使水流回熱水罐中，關閉下水口閥。

　　(2)開堿水罐閘閥，關熱水罐閘閥，CIP進入堿洗程序，堿液溫度不夠，開啟板式換熱片的蒸氣閘閥，使清洗液的溫度達到要求，用PH試紙測下水口。 (3)堿液清洗完畢，再用清水沖洗堿液，程序同上。 (4)酸液清洗同上，最后用清水把酸液清洗干凈。

　　(5)設備和管道的消毒在上班次CIP清洗水堿水酸水的清洗的基礎上，以85~100度的熱水為消毒手段，時間在20分鐘以上。

　　(3)CIP清洗消毒過程中，應時刻注意液罐中有無清洗液，嚴禁CIP泵空轉，清洗消毒罐時還要檢查罐中CIP清洗頭是否工作正常，所清洗的消毒罐子和管道是否達到要求，發現問題及時處理解決。

　　(4)清洗消毒完畢，應檢查清洗消毒的效果如何，并認真核對設備和管道是否全部清洗到位，不能有漏洗漏消毒的現象出現。

　　(5)關鍵控制點：

　　(1)酸液濃度1~1.5%，堿液濃度1.5~2%，加熱至70~80度。

　　(2)清洗時間15~30分鐘。

　　(3)設備和管道的消毒用85~100度的熱水，時間在20分鐘以上

　　(三)菌種制備間衛生管理細則(發酵操作間)

　　1、菌種的衛生

　　(1)菌種必須符合國家有關的食品衛生標準或規定;

　　(2)翻代的菌種應由制種員專人管理，標明代數和制備時間; 2、菌種生產過程的衛生

　　(1)菌種投入生產前必須經過檢驗，不合格的菌種不能用于生產;

　　(2)制備菌種的工具、容器和設備必備必須清洗消毒，使用前用沸水消毒，使用后及時清洗干凈;

　　(3)菌種制備間定時用紫外線進行了滅菌，操作員工服、工作帽必須經過紫外線照射; 3、菌種制備間衛生的管理

　　(1)應有充足的燈光照明，保持制作間空氣空氣清新，地面清潔衛生; (2)工作完成后對制作志氣進行徹底的清掃、消毒;

　　(3)設置廢棄物存放桶，廢棄物應隨時清理，并及時清除出廠，每天及時對廢棄物存放桶清洗、消毒;

　　4、個人衛生和健康要求

　　(1)操作員應保持良好的個人衛生，工作服應保持清潔衛生; (2)每年定期接受《食品衛生法》，乳品廠衛生規范及基他有關衛生規定的宣傳教育; (3)取得健康合格證方可上崗工作，每年進行一次健康檢查。

　　(四)制備菌種操作規程

　　1、對制種用的不銹鋼奶桶和大三角玻璃瓶用開水進行消毒，100度開水，保持20分鐘以上。

　　2、制種開始前，從冷庫中拿出小三角瓶種和大三角瓶種(母發酵劑)，放在已消毒的灌裝間指定的地方備用。

　　3、母發酵劑的制作：從滅菌奶中接出3L，43度的牛奶放入大三瓶中，打開小三角瓶蓋，把菌種倒入大瓶奶液中，搖勻，加蓋，用消毒了的塑料模扎口，瓶外有奶垢應用清水沖洗干凈，然后放入發酵室發酵。

　　4、工作發酵劑的制作：從滅菌奶中接出30公斤43度的牛奶放入不銹鋼桶中，打開大三角瓶(母發酵劑)蓋，把菌種倒入不銹鋼桶奶液中，搖勻，加蓋，桶外有奶垢應用清水沖洗干凈，然后放入發酵室發酵。

　　5、發酵操作員應時刻注意母發酵劑和工作發酵劑的發酵程度，達到發酵終點，PH達到3.8即可停止發酵，放放冷庫冷藏備用。

　　6、對使用了的菌種窗口應及時清洗干凈，并及時清洗制種現場。

　　7、認真填寫操作記錄表。 關鍵控制點：(1)對制種用的窗口用開水消毒，100度開水，保持20分鐘以上。

　　(2)滅菌奶溫度為43度

　　(3)發酵劑的發酵終點為PH3.8

　　(五)均質和滅菌操作規程

　　1、管中殘留水應放盡。

　　2、開啟冷熱罐到均質機的物料管閘閥，打開均質機活塞柱冷卻水，開動物料泵，見有奶液從物料管中流出，開動均質機，奶液從均質機料管中正常流出后，調節第一級均質桿，使壓力達到100MPA，接著調節第二級均質桿，使壓力達到200MPA，均質過程中應時刻注意均質壓力是否達到穩定，出現問題及時解決。

　　3、均質完畢前必須松開第二、第一級均質桿，使壓力為0MPA，再關閉物料泵、均質機和冷卻水，關閉物料管閘閥。

　　4、在平衡罐中牛奶達到一定量后(200公斤)即可進行滅菌，先檢查滅菌機的安全閥。壓力表是否正常，開啟平衡罐到滅菌機的物料閘閥，開動滅菌機物料泵，使牛奶在滅菌機中循環，開戶蒸氣閘閥檢查所用設備是否正常，均質機、超高溫滅菌機及板式熱交換器，物料管是否消毒完畢，。冷卻水，使蒸氣壓力達到3MPA以上，牛奶滅菌溫度達到130度，達到滅菌溫度的牛奶開通閘閥送入板式熱交換器進行冷卻。 5、發酵酸牛奶冷卻到43度，非發酵牛奶冷卻到2~8度，做瓶裝酸牛奶的滅菌奶和其他非發酵奶直接打到高位罐，以待灌裝;在發酵罐中進行發酵的滅菌奶打到發酵罐中，進行發酵，以備后用。

　　6、生產發酵酸牛奶前，把工作發酵劑倒入高位罐內，攪拌5分鐘后方可灌裝。生產雙歧酸牛奶時還必須放入雙歧桿菌。

　　7、滅菌過程中應時刻注意滅菌溫度是否達到，穩定，滅菌溫度低于要求的，滅菌應該立即達到循環狀態，奶溫達到要求后才進入板交冷卻。

　　8、滅菌完畢，關閉蒸氣閘閥，打開泄氣閥，通入冷卻水，讓滅菌機迅速冷卻，關閉物料泵。

　　9、認真填寫操作記錄表。 關鍵控制點：

　　(1)均質壓力應達到200MPA，且穩定。

　　(2)關閉均質機前必須把均質壓力放松0MPA。

　　(3)滅菌時蒸氣壓力必須達到3MPA以上，牛奶滅菌溫度達到位130度。

　　(4)做發酵酸牛奶的牛奶冷卻到43度，做非發酵牛奶的牛奶冷卻到2~8度。

　　(六)液態奶生產的工藝流程和要求

　　1. 牛乳的前處理前處理包括鮮乳的驗收、過濾、凈化、乳粉的還原，和產品的質 量標準化等。

　　2. 均質：一般采用170~220kg/cm2的壓力，均質溫度為50~60oC。

　　3. 殺菌或超高溫殺菌：殺菌條件：115~120oC的條件下保溫5~10s或130~150oC的條件下保溫1~4s 。

　　4. 冷卻：高溫殺菌后，采用鹽水冷卻至10oC以下。

　　5. 罐裝：冷卻后的牛乳必須及時灌裝，并保證灌裝時不受到污染。

　　(七)酸奶生產的工藝流程及要點

　　1. 牛乳的預處理：前處理包括鮮如的驗收、過濾、凈化、乳粉的還原、產品質量的標 準化合殺菌等

　　2. 均質：一般均質壓力為160~180kg/cm3,溫度為50~60℃ 3. 殺菌或超高溫殺菌：殺菌條件是115~120℃條件下保溫5~10秒，或130~130℃條件下保溫1~4秒

　　4. 發酵培養:按一定比例加入混合發酵劑(巴加利亞桿菌合嗜熱鏈球菌等)在一定條件下培養

　　5. 包裝：添加發酵劑混合均質后，應立即灌裝

　　6. 冷藏保存：成品應貯藏在2~8℃冷庫中，且低溫下銷售

　　(八)玻璃瓶灌裝的操作規程

　　1. 做好灌裝機生產前的檢查和維護和保養工作，消毒好的灌裝頭按編號依次上機，按需要的高度調節好奶瓶口離橡皮頭子的距離，保證在灌奶過程中能定量灌滿奶瓶。

　　2. 用85度以上熱水浸泡奶缸并保持20分鐘，排盡奶缸中消毒熱水，給各傳動部件加足油，把沖蓋模日期調到要求的數字，并檢查鋁箔蓋字印是否清晰，等待裝。

　　3. 灌裝開始，先開動空氣壓縮機，使氣壓達到0.4MPA，打開物料閘閥，奶液放人奶缸中液位不超過視察的二分之一。

　　4. 啟動輸送帶控制按鈕，讓奶瓶依次排滿輸送帶，開啟抽氣機按鈕，灌奶機控制按鈕，沖�？刂瓢粹o，奶瓶順利進入灌裝工序。

　　5. 灌裝過程中應時刻注意灌裝撥輪是否位正，灌裝是否滿瓶，沖模及壓蓋是否正常，發現問題及時處理。

　　6. 灌裝完畢，必須把灌裝頭卸下清洗干凈，放于消毒液中浸泡過夜，奶缸，設備，輸送帶

　　清洗干凈，流動軸和運動部分加油進行養護。

　　7. 認真填寫操作記錄表。 關鍵控制點：

　　(1)奶缸和灌裝頭用85度以上熱水消毒并保持20分鐘。

　　(2)鋁箔蓋字印必須清晰。

　　(3)生產前、后必須對灌裝機的流動軸和運動部分進行加油

　　四、實習總結：

　　通過這次短暫的一個星期的實習，讓我對食品廠里的一些設施操作，注意事項等都有了一些了解，還對廠房里的管道設計以及一體化的設備有了初步的了解。通過這樣的社會實踐加強了我們對課本知識的鞏固，完成了一個從理論到實踐，從實踐到理論的一個相互滲透相互升華的過程，實踐與平時的學習相得益彰!

　　在這次實習期間達到了預定的目的，大量的食品專業知識與社會知識相結合，既鞏固了專業知識，又學會了社會知識，對我們不久的就業很有幫助。通過這次實習，對食品崗位有了一個深層次的認識。我找到了自己專業知識的漏洞，對好多基礎性的知識不是很肯定，需要重新回顧、學習。對食品崗位人員要求的耐心、細致有了切實的體會，對于自己浮躁的心里也需要調整，把心態整理好，對自己有正確的認識與評價才能清楚自己適合什么樣的工作，明白自己需要努力的方向。學會了人與人溝通需要一定的技巧。這次實習為我們步入社會奠下了基礎，為我們就業找工作指明了方向。

　　很感謝學校院系及三康食品廠給我這個這么好的實習機會，讓我學習很多、成長很多、收獲很多。同時也感謝同組的人員對我的幫住。

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