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業務助理的實習報告
在人們素養不斷提高的今天，報告的使用頻率呈上升趨勢，我們在寫報告的時候要注意語言要準確、簡潔。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復發？以下是小編為大家收集的業務助理的實習報告，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
一、實習概述：
實習工廠：A制衣有限公司、B制衣有限公司
實習人：（業務一部）
二、實習內容：
熟悉工廠生產流程及車間、倉庫分布，了解工廠各機構各人員的職能分工
了解工廠遇到的某些實際困難
某、Y、Z3款出貨前陪同客戶驗貨
通過實際在工廠熟悉環境、熟悉人員，清楚了什么事情什么人負責，找誰能夠更好更快地解決問題，今后和冠宇溝通必然能夠更加順暢。
與工廠的人當面接觸時，他們也反映了不少實際困難，有的困難我們是能夠從源頭上控制的。比如，工廠管大貨的人反映，版子弧線弧度不能太大，弧度太大的話，切線后由于縫頭的余量就容易造成皺褶，特別是如果還要加裝飾線的話，裝飾線與邊緣切線間的皺褶就會十分明顯且難以控制。盡管客戶設計圖中的弧線是很完美的，我們還是應該在實際打樣時就將弧線修緩和一點，這樣才有利于大貨生產。另外，有一個款是條紋面料，需要對條�？蛻粼鹊膶l要求非常高，盡管我們在打樣時就向客戶建議、極力爭取減少了一些部位的對條，但是余下的有些對條要求還是讓工廠費了很大氣力。以后再對條要求的款式上，要盡量在保證主要部位的賣相的前提下再爭取更大的空間，減小對條量，降低大貨生產難度。在遇到一些問題后，我們應該多思考、多學習，提前想出對策、在以后的訂單中將這些問題扼殺在萌芽中。
在陪同客戶驗貨的過程中，感覺到了駐廠QC在整個大貨生產中傾注了大量的心血、工廠管理控制得也比較好，各項工作基本都做得很到位了，所以我這次驗貨的3個款還是比較順利地通過了通過了客戶的檢驗，還剩余一個款客戶將驗貨報告的工作做了一部分了，沒有提出什么重大問題。
三、實習總結和心得：
我非常感謝公司領導給我安排的這次工廠實習，讓我學到了不少做人做事的道理和方式，對今后的工作、生活都大有裨益。以下是實習回來總結的一些想法。
現在全球經濟不振，客戶需要從我們這里獲得較以前更大的支持，我們也同樣需要從我們的供應商和成衣工廠那里爭取更大的支持。對于成衣工廠，我認為我們應該帶動工廠、互惠互利、共同發展。
我認為要控制好工廠，有2點比較重要，一是引導工廠領導者的經營思路向客戶需求靠攏；二是充分發揮業務員的協調作用和駐廠QC的職能嚴格控制大貨生產各項環節。
僅從我管理的訂單和上一季比較，訂單數量減少、顏色多（包括多色相拼、印花、面輔料撞色）、質量要求更高，這就需要我們幫助工廠克服各種困難，帶動工廠樹立更高更嚴的目標，從而適應客戶訂單的新特點。工廠經營者的思路，會直接影響到工廠接單的款式。如果我們能夠引導工廠經營者的思路，讓他們意識到目前這種狀況下，只做常規款式、簡單工藝、質量要求不高的訂單已經沒有競爭力了，只有做款式更加新穎、工藝更加復雜、附加值更高的訂單才能提高競爭力、適應客戶需求，從而謀求工廠長遠發展�？垂S，其實工廠的規模、設備、工人還是放在第二位的考慮因素，工廠的管理者才是我們考慮工廠的第一因素。工廠管理者的想法會貫徹到工廠的每個工人、生產的每個環節中。在A和B兩家工廠中實習中，我感覺這兩家工廠最大的區別還是管理者的區別。B和A的規模差的不多，我沒有具體訂單在B做，但在看到B和A的車間倉庫就能感覺到管理上的差距了，B的車間里半成品堆放比較混亂，倉庫的料也堆放混亂，A的車間比較整潔，倉庫的物料也分類擺放得比較整齊，這看似不會影響大局，但實際操作中混亂必然會導致更多的失誤，點料點錯、用料用錯相信是比較容易發生的，自然會導致人力物力的浪費�？傮w看來，這兩家工廠都是不錯了，A管理得不錯，B也還有很大的發掘潛力。
在目前這種狀況下，只是一味要求工廠是行不通的，我們必須嚴格要求自己，在做與工廠相關的事務時盡量做到滴水不漏，因為我們如果要改變原先計劃只需要口頭和書面簡單說明，而工廠實際操作可能就需要大量的人力物力。如果因為業務管理不善導致工廠增加工作量，必然會打擊工廠的積極性、影響訂單的最終成果。所以我們必須做好與工廠相關的每一個細節工作。首先是制定大貨生產計劃要更加縝密，要綜合出貨時間、生產周期、面輔料到廠時間給出開工時間，所有的料發貨接貨環節都要跟蹤控制好，不能因某一種料到的不齊而延誤交期甚至導致空運。另外訂料要仔細，如果訂多了工廠使用時可能就不嚴格控制，造成浪費，退貨也會給公司和供應商造成損失，如果訂少了就需要及時補料，如果補晚了就影響工廠整個流水線的生產進度，給工廠和公司造成損失。我們現在的訂單很多都是用顏色特殊、帶LOGO的面輔料，訂料時應控制好不能少訂，因為如果補料很少，可能就沒辦法生產或者要額外支出小缸費，而且補料的時間也會比較長，生產線一般是等不及的。
在訂料損率控制上，公司有嚴格的規定，但我們業務員還是應該結合不同面輔料的特點，綜合前輩、駐廠QC的意見，如果需要超規定的損率時就要提前申請，而不能教條地少訂料，否則小缸費、停工費肯定是不小的損失。我們業務員應該權衡各方面利弊，從全局出發，盡量把利做到最大，把弊壓到最小，從而為公司追求更大的利潤。控制工廠，主要需要依靠駐廠QC的力量，包括物料和技術方面的控制。在根據業務員訂料資料對到廠物料數量和質量清查后才能允許工廠使用，發現多訂少訂應該在該物料使用前就提出來讓業務迅速解決，在物料使用過程中也應實時跟蹤，如果發現某些物料確實損耗太大，就應查明原因，并及時通知業務補料。但現實情況往往是大貨已經快下線時才通知補料，有些輔料品質顏色特殊的話補料非常困難，而且時間上也非常緊張。我操作的這幾個訂單，QC在對物料控制上基本還是比較到位的，因為他們跑幾個工廠，有時也顧不過來，的確會有困難；在對技術控制上我們QC十分給力，積極核對大貨樣板和工藝，在大貨中遇到問題也積極反映、積極地出謀劃策解決問題。我希望公司的QC都是這樣有責任心、有能力的有識之士，這對我們業務的工作是不可或缺的支持。
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