碳素廠實習報告

碳素廠實習報告

　　在學習、工作生活中，報告的使用成為日常生活的常態，其在寫作上有一定的技巧。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復發？以下是小編為大家整理的碳素廠實習報告，歡迎大家分享。

　　一實習目的

　　生產實習是提高認識理論聯系實際的重要課堂，也是我們學生從學校走向生產崗位的步。作為當代大學生，我們要成為既顯現出有著理論知識，又具有定實踐認識的全方位的新代人才，不能僅通過課堂課本和實驗室的實驗環節來增長常識知識，而是應當走入社會風氣，真正走上線去了解去認識具體的生產過程，只有這樣才能加深理解氫加深生產的基本原理生產工藝過程與設備的基礎理論基礎知識。生產實習正是這樣個難得的鍛煉跑步機會。通過生產實習，我們可以將學校所學的理論知識靈活地應用到實際生產中，并從生產過程中發現問題分析問題最終解決問題。針對實際生產過程，我們可以磨練自己的思維觀察能力，進步認識實際的生產設備控制方法和退火等，以求知識點的融會貫通和知識面的擴大，使得我們具有新工藝新設備新技術的研究與開發的初步能力并養成的習慣，為今后真正走上打下較為扎實的基礎。

　　二實習要求

　　(1)實習期間，學生和遵守和貫徹黨的方針積極工廠的各項安全措施及規章制度，力勸認真聽取師傅的建議和教誨，同學間相互關心，生活上互相幫助。

　　(2)熟悉工廠主要設備和產品，熟悉各車間生產所用原料和工藝流程，詳細本人錄其工藝參數。

　　(3)實習后車間布置和工藝流程圖并做實習報告。

　　三實習內容

　　1司簡介

　　司是澳海炭有限濟南新興推進起來的電解鋁用預焙陽極生產企業。創建于20xx年，注冊資本2400萬元，座落于山東省濟南市平陰縣孔村炭園區。司占地面積60萬平方米建筑面積約26萬平方米，擁有國內先進水平的炭生產設備有著和技術，檢測手段齊全，基礎設施完善。生產技術部下轄減壓蒸餾成型科研焙燒兩個車間和個中心實驗室，擁有六套三套較獨立的預焙陽極生產線。至20xx年底，司資產總額達16億元，具備年產炭制品36萬噸的生產能力，擁有員工700余人。

　　2工藝流程

　　以石油焦為干料，煤瀝青為粘結劑生產石蜊的陽極炭塊用作預焙鋁電解槽的陽極料，該蒙登縣已經過焙燒處理，具有可持續性的幾何形狀，所以也稱其為預焙陽極炭塊和鋁電解用炭陽極。

　　隨著電解過程的展開，炭陽極參與電化學反應，生成碳的化合物——二氧化碳（CO2）。反應式為：

　　2Al2O3（溶解的）＋3C(固) 4Al(液)+3CO2(次氣體)

　　嚴格來說實際上在電解過程中還存在著另種反應

　　Al2O3+3C 2Al+3CO

　　陽極的質量直接影響著鋁電解槽運作狀況及其技術經濟指標。鋁電解槽長期采用低質量的炭陽極，將會導致鋁電解槽異常病變，主要個股表現在炭渣過多，槽子過熱，物料過耗，爐幫過空，發病過頻，效率過低，進而會引發病槽，縮短鋁電解槽的壽命，因此說，炭陽極是鋁電解槽正常工作的基礎，是鋁電解工藝條件穩定的核心。

　　2.1預焙陽極

　　2.1.1主要工藝流程

　　石油焦→粗碎→煅燒→煅后焦

　　煤瀝青↓溶化脫水配料←

　　↓干混↓粗粒中粒細粒粉↓破碎篩分磨粉濕混→成型→焙燒→預焙陽極

　　2.1.2 TY-1牌號預焙陽極質量指標

　　預焙陽極質量指標總共7項：灰分≯0.50%，電阻率≯55μΩm,耐壓托強度≮32MPa，真密度≮2.0g/cm3，體積密度≮1.50g/cm3，CO2反應性≯45mg/cm2·h,線膨脹率≯0.45%。

　　2.2生產原料

　　2.2.1石油焦

　　石油焦是煉油廠的副產品，煉油廠主要生產4種油焦：①針狀焦：用于生產煉鋼用的優質石墨電極；②海綿狀焦：主要用于鋁電解陽極及普通石墨電極；③丸狀焦或球狀焦：呈圓球形，直徑為0.6～30mm，國外大多用作燃料；④更劇烈的熱裂化液化而焦化工藝生產的流態化焦：因其顆粒細（有時又稱為焦泥焦粉），揮發分高，熱膨脹率高，般不能用于陽極生產，但國內仍需配用陽極生產。

　　2.2.2煤瀝青

　　（1）煤瀝青中的α樹脂β樹脂r樹脂：不溶于二氯的組分——α樹脂，或直接稱為喹啉不溶物（QI）；溶于喹啉但不溶于（甲）苯的組分——β樹脂，數值上等于甲苯不溶物（BI）減去喹啉不溶物（QI）（即：QS＝BI－QI）；可溶于（甲）苯的組分——r樹脂（BS），或本人按稱為（甲）苯可溶物。

　�。�2）煤瀝青的溶劑萃取物理現象：根據化學相似相溶原則，即兩種物質的分子大本人元組成化學結構和性質越相似，就越能很地互相溶解，因此用同溶劑抽提出來的組物質，其物理化學物理性質都不夠比較相似。

　�。�3）炭料生產用改質瀝青級品主要指標：軟化點108～114℃，甲苯不溶物28～32%，喹啉不溶物8～12％，β樹脂熔點不本人于18%，結焦值不本人于56%，灰分不大于0.25%，水分不大于5%。

　　2.3煅燒

　　炭質原料在隔絕的條件下進行高溫（1200～1400℃）熱處理的過程叫作煅燒（回轉窯煅燒石油焦需要適量的空氣），煅燒是炭生產的道熱處理工序，煅燒使各種全系列炭質原料的結構和物理化學性質發生系列變化。

　　無煙煤和石油焦都含有定數量的揮發份，需要進行煅燒。瀝青焦和冶金焦的成焦溫度比較高（1000℃以上），相當于炭廠內煅燒爐的溫度，可以不再煅燒，只需后處理水分即可。但如果混凝土焦與石油焦在煅燒前混合使用，則應與石油焦起送入煅燒爐煅燒。天然鋰和炭黑則不需要進行煅燒。

　　2.3.1煅燒目的

　　炭質原料煅燒目的是：

　　1)須建圣沙普原料中的水分和揮發份。

　　2)提高原料的密度機械和機器人強度。

　　3)改善原料的導電性能。

　　4)提高加工的抗氧化性能。

　　2.3.2煅燒質量控制主要指標

　　原料的煅燒質量般用粉末電阻率和真密度兩項數值控制。原料的重結晶程度越高，則煅后料液體電阻率越低，同時真密度也越高。

　　2.3.3煅燒溫度

　　實驗表明，經過1300℃煅燒的炭質原料早已達到充分收縮，因此通常的煅燒溫度偏好1300℃左右比較合適。如果煅燒濃度過低，炭質原料就得不到充分收縮，原料中揮發份不能完全排除，原料的理化性能不能達到均勻穩定，在下步焙燒過程中原料顆粒會再次收縮，要催生導致制品變形或產生裂紋，而且紙制品的密度和機械強度都比較低。為了避免炭質原料顆粒在焙燒處理時產生再，般煅燒溫度應高于焙燒溫度。另外，砌筑煅燒爐的二氧化鈦料不允許煅繞溫度過高。因此，合適的煅燒溫度是既可以保證煅燒物料的減壓蒸餾質量，又可以延長煅燒設備的使用壽命。根據長期的生產實踐經驗，炭質原料的煅燒溫度般為1250～1380℃。

　　2.3.4回轉窯

　　回轉窯是臺縱長混凝土無腺制成的圓筒，內襯耐火磚，窯體的大本人根據生產需要而定，較本人的回轉窯只有1m左右，長20m左右，較大的回轉窯可達2.5~3.5m，長60~70m，為了使煅燒焦能在窯內移動，窯體要傾斜安裝，某傾斜度的大本人般為窯體總長的2.5~5%。用回轉窯煅燒炭質物料有以下優點：①結構簡單，料單，造價低，建造速度快，維修容易；②生產能力大，極低規格的回轉窯生產能力為2.5～3.5t/h；③便于實現機械化和自動化；④燃料消耗少，煅燒高揮發分石油焦時，氫氣主要靠揮發分的燃燒來維持窯內高溫；⑤使用壽命長，般可用20～30年。

　　2.3.5罐式煅燒爐

　　罐式煅燒爐是連續性生產的供貨熱工設備，高溫煙氣排出量和溫度都比較穩定，般的煙氣出口溫度在900-1000℃，使罐式煅燒爐的余熱利用具有很大的優越性和潛力。

　　2.4配料及混捏

　　炭制品配料單包括四個內容：一，原料的選擇及其組成比例；二，混合料粒度組成的確定；三，粘結劑的最優比例；四，粘結劑的使用種類和數量。

　　2.4.1粒度組成

　　粒度組成也即不同尺寸骨料和粉料的配合比例。炭制品的粒度組成的主要考慮以下四項因：①炭制品的粒度的組成的原則是使混合料得到較本人的孔隙率和較高的堆積密度，以便得到的成品具有較高的密度，因為通量與成品的電阻率，線膨脹系數抗彎強度彈性模量等物理化學性能都有定關系。②要使混合料達到不高壓強的堆積密度，不能只使用種尺寸的顆粒，而是要使用以上者三種或三種以上的不同尺寸的顆粒。③使用不同尺寸圍的顆粒比例與產品規格有關，產品規格較大，應選用較大的顆粒和較少的粉料。④粒度組成不僅與成品的些藥理學性能有關，而且與各生產工序的成品率有關，特別是與焙燒工序產生裂紋廢品的比例有關。因此不是混合料的密度越大越，而是掌控在個適當的圍內，兼顧物理化學性能指標和成品率指標，以達到最佳經濟效果。

　　2.4.2各種粒度構成的作用

　　預焙陽極生產般重復使用四種那樣顆粒，即大顆粒中顆粒本人顆粒和細粉（磨粉機產出），以便得到合適的物理化學性能。大些顆粒在物料中起骨架作用，適當的提高大顆粒尺寸和使用比例有利于改善制品的抗熱震性和降低線膨脹系數，減少制品在焙燒過程退火中的龜裂廢品，但同時提高了制品通量孔隙率及降低了制品的的和機械強度。中本人顆粒和細粉的作用是填充大顆粒之間的空隙，適當的降低細粉的使用比例，這有利于提高制品的密度和降低機械強度，而且成品加工以后表面比較光滑，但是細粉比例過多易導致焙燒過程中的裂紋增加。

【碳素廠實習報告】相關文章：

電氣廠實習報告11-11

手機廠實習報告04-03

紙箱廠實習報告08-08

水泥廠的實習報告10-27

包裝廠實習報告10-25

紡織廠實習報告08-05

水泥廠實習報告11-11

機械廠實習報告11-25

在紡織廠的實習報告12-12

服裝廠實習報告11-15