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平面磨床畢業實習報告范文
平面磨床是磨床的一種。主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度，下面是小編精心收集的實習報告，希望能對你有所幫助。
磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工。最常用的磨具是用磨料和粘合劑做成的砂輪，通常磨削能達到的經濟精度為IT5~IT5,表面粗糙度一般為0.8~0.2um，磨削加工的范圍比較廣，不僅可以加工平面，內外圓柱面和內外圓錐面，還可以通過特殊的夾具來實現一些特殊形狀的加工，如齒輪，花鍵和螺紋等。
1 磨床加工是一種切削加工，但是與傳統的車削，刨削，銑削加工相比卻有以下特點：
(1) 磨削屬于多刀，多刃加工。因為磨削用的砂輪由許多細小的磨粒黏合而成，在砂輪的表面布滿了很多雜亂無章多棱多角的磨，粒在加工的過程之中每一個沙粒就相當于一把切削刀。
(2) 磨削加工屬于微刃加工，切削厚度很薄，每一粒切削的厚度可以小到微米，故可以獲得很高的表面加工精度和粗糙度。
(3) 磨削的速度比較大，一般砂輪旋轉的速度為2000~3000m/min(我們分廠現有的磨床砂輪的轉速;大水磨1300和1900 r/min，坐標磨床9000 r/min等)。
(4) 加工范圍比較廣，由于磨粒的硬度很高，因此不僅可以加工碳鋼，鑄鐵等常用的金屬材料，還能加工高硬度高脆性的材料如淬火鋼，硬質合金鋼等。
2 磨床的加工原理和分類：
磨床的加工原理是利用砂輪對金屬表面磨削的一種加工方法，其分類平面磨削，外圓磨削和一些成型磨削。
(1)平面磨削(以大水磨為例)，就是利用吸盤和夾具將工件放置于工作臺上，工件及夾具隨著工作臺做縱向直線運動，砂輪在高速旋轉的同時也在做間歇的橫向運動和Z方向的移動來實現磨削，其操作步驟是：首先將工件和吸盤去除毛刺之后平整的放置于吸盤之上，根據圖紙和工藝卡進行測量所需要的總磨削量，然后在根據材料的硬度的性能來設定每一次需要磨削的進給量，充磁之后以手動的形式來實現橫向和縱向的定位，打開砂輪旋轉按鈕和機床縱向運轉按鈕慢慢轉動手輪使砂輪慢慢靠近工件的表面，當砂輪靠近工件的表面的時候會有一些火花隨著砂輪飛濺出來對刀結束，打開冷卻液在數顯裝置上設置好需要磨削的總磨削量，然后將機床的按鍵打到自動模式，實現自動磨削。
注意事項;
(1)砂輪的規格與主軸轉速不匹配，將導致嚴重的危害，建議其砂輪的線速度大于或者等于35m/s。
(2)砂輪使用之前必須對砂輪進行校正砂輪的平衡，以免砂輪在以后的運動過程之中發生偏移或者擺動。
(3)工件的外形尺寸一定要小于磨床的行程尺寸。砂輪在運轉的過程之中嚴禁打開砂輪外蓋，只有當砂輪的外蓋鎖緊之后才可以啟動砂輪進行加工。
(4)在加工一些硬度比較大的材料的時候，在加工的過程之中一定要用金剛石對砂輪進行修整。
(5)在平面磨削的過程當中，兩個上下平面作為加工基準，交替著進行加工，這樣才可以保證零件的平行度和與側面的垂直度等。 大水磨床的加工范圍主要是一些大型和中型的零件例如;面板模具的上模和下模還有就是一些中型的動模和精模等。
(2)成型磨削(手搖磨床為例)
成型磨削是成型表面精加工的一種的加工方法，具有高精度高效率的特點，在模具的制造當中成型磨削主要用于加工凸模，拼塊凹模及R角倒角T形面等。其加工原理就是：形狀復雜的成型零件，一般都是由若干個平面，斜面和圓柱面組成，其輪廓線為若干直線和圓弧，成型磨削就是把零件的輪廓分為若干直線和圓弧，然后按照一定的次序分開磨削，并使其連接光滑圓整從而達到圖紙的要求。
成型磨削的特點：
可以消除熱處理變形對精度的影響，提高模具的制造精度，同時采用成型磨削可以減少鉗工的操作量，提高模具的生產效率，縮短模具的制造周期等。
成型磨削的基本方法：
(1)成型砂輪磨削法
成型砂輪磨削法就是利用修整的砂輪為工具，將砂輪修整成與工件的形面完全吻合的相反的形面，然后用砂輪磨削工件，獲得所需要的形狀和要求。當采用成型砂輪磨削的方法的時候，工件成形輪廓的精度完全取決于砂輪型面修整的精確的程度。在單件或者小批的磨削當中，成型砂輪常采用金剛石刀裝在修整的夾具上進行修整，根據工件輪廓的形狀，常采用的砂輪修整夾具主要分為：砂輪角度修整器，砂輪圓弧修整器和砂輪非圓弧修整器三種。
(2)夾具磨削法
夾具磨削法就是將工件裝夾在專用的夾具上，利用夾具調整工件的位置，使工件在磨削的過程中做定量的移動或者轉動，從而獲得所需要的形狀的加工方法，根據工件輪廓的特征可用于成型磨削的夾具主要有，精密虎口鉗，正弦磁力吸盤，正弦分中夾具和萬能夾具等。
正弦磁力吸盤 正弦精密平口鉗下面我就重點介紹一下正弦精密虎口鉗 正弦精密虎口鉗有帶有精密平口鉗的正弦尺和底座組成，工件裝夾在平口鉗中，為了使傾斜一定的角度，需要在正弦圓柱和底座的定位面之間墊入塊規，正弦精密虎口鉗用于磨削零件上的斜面，最大的傾斜角度為45度，若與成型砂輪配合使用，可磨削平面與圓柱面組成的復雜平面。
(3)坐標磨削：
坐標磨削和坐標鏜削一樣，是按照精確的坐標位置來保證加工尺寸的精度的，它是一種高精度的加工方法，主要用于淬火工件，高硬度工件的加工，對消除工件的熱處理變形，提高工件的加工精度尤為重要，坐標磨床使用的范圍很廣，加工孔的直徑范圍在0.4~90mm，表面粗糙度為0.32~0.08um之間，坐標誤差小于3um。現對CNC坐標磨床磨削加工工作原理如下：
1、磨削一個孔時，砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削過程中砂輪除了本身的轉動外，還必須繞行星主軸進行公轉。同時，還要在龍門磨磨削過程中擴大偏心量，進行微量進給，用這種方式來得到孔的精細控制。
2、平面磨削時，行星主軸一般是不轉的，而工作臺沿著X向或Y向移動來實現。而砂輪的進給仍用擴大偏心半徑，進行微量進給。
3、在輪廓磨削中，CNC坐標磨床是采用點位控制式(也稱定點磨削)，即利用X、Y坐標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控制半徑尺寸。連續軌跡數控坐標磨上，則用范成法進行磨削。4、在錐孔磨削中，采用組合式徑向進給與垂直走刀搭配加工 坐標磨削的方法的分類： 1徑向進給磨削。
這種方式的特點是利用砂輪的圓周面進行磨削，進給時每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對于工件作少量的移動。這是一種最常見的磨削方式，最容易掌握，因此應用最廣泛。當采用陶瓷結合劑砂輪時，由于砂輪表面可以修得很平整，因此可以獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方式的缺點是，由于砂輪受到較大的擠壓力，每次進給量較小，發熱量較大，要有較長的去火花清磨時間，適用于磨削各種內孔和外圓柱面。
2、切入式磨削。
這種磨削方式是利用砂輪的端面來進行，也稱為端面磨削，進給時砂輪龍門刨沿軸向進給。由于熱量和切屑不易排出，磨削條件惡劣，為了改善磨削條件，砂輪的端面應修正成中凹的形狀。在磨削時，也要特別小心，以免進給過大引起砂輪爆裂。如果沒有絕對的必要(如磨削臺肩面、球面、端面等)，一般不采用這種方式。
3、插磨法磨削。
這種方式在磨輪快速上下移動的同時，圍繞著被磨零件的輪廓進行磨削。它的特點是可以采用較大的切削深度而產生的熱量較小，同時其對砂輪的跳動要求比較低，故特別適用于在利用噴鍍砂輪來進行磨削輪廓的場合。在小孔磨削中，由于必須采用噴鍍砂輪，因此采用這種方式往往可得到比徑向進給式磨削來得低的粗糙度，但與經修正的陶瓷結合劑砂輪相比，這種方式的粗糙度要大一些。
(3)一些合理化的建議：
1 對于工序分散的建議：
工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內完成，每道工序加工的內容少，工藝路線較長。 其特點：
�、僭O備和工藝裝備比較簡單，便于調整，容易適應產品的變換。
�、趯と说募夹g要求較低;
�、劭梢圆捎米詈侠淼那邢饔昧浚瑴p少機動時間;
�、芩柙O備和工藝裝備的數目多，操作工人多，占地面積大。
其中在磨床這一塊首先磨床的機床比較分散，這樣的話在工件的加工時間和工件的傳遞上增加了一些時間，建議將磨床集中在一塊地方，這樣不僅便于加工而且會實現工序集中。
2 對加工方法的建議：
在加工的過成之中應該合理化加工的范圍，不然的話會造成一定程度上的加工資源的浪費。在加工過程中其中砂輪左右運動的距離A和B之和，遠遠的大于了工件的長度C，建議合理化機床的左右進給量。
3 實現多元化加工
在大水磨床上應該講厚度一致或者磨削量差不多的工件同時放置在吸盤上，這樣的話會實現一次磨削多次加工，可以大大的提高生產效率，縮短模具的制造周期。
(5) 對自己以后實習的建議：
1 首先應該做到理論和實踐的相結合。
2 在車間不懂的加工方面的知識，就應該及時的向師傅請教。
3 做到“吾日三省吾身”。時刻反思，舉一反三。
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