家紡企業(yè)實習(xí)報告
實習(xí)生活暫告一個段落，閑暇之余，我開始靜靜地長思。如下就為大家收集了家紡企業(yè)實習(xí)報告，歡迎閱讀!
家紡企業(yè)實習(xí)報告【1】
20xx年12月1日，我在xx家紡有限公司開始了我的實習(xí)。這是一次正式與社會接軌踏上工作崗位，開始與以往完全不一樣的生活。
xx家紡是“中國棉紡之都、家紡基地”的骨干成員企業(yè)。園區(qū)占地1180畝，主營家紡面料織造、染整、經(jīng)編針織、繡色縫制、家紡成品的設(shè)計開發(fā)及進出口貿(mào)易。
在剛進入公司這一個月里，公司對我們進行了三級安全教育，并分別在最后進行了學(xué)習(xí)考試。首先是一周的廠級教育，讓我們初步了解了公司的文化、宗旨、理念、管理制度及作為員工的職業(yè)思想和紀律。公司堅持“增色人間、愉悅生活”的社會宗旨，堅持“以文化管理為主導(dǎo)、以科學(xué)管理為基礎(chǔ)”的管理模式，堅持“產(chǎn)品就是人品、質(zhì)量就是生命”的質(zhì)量觀，堅持“用戶至上、親情如水”的服務(wù)理念，員工的卓越創(chuàng)造為不同地域、不同民族、不同文化的人們奉獻“愉悅”品牌家紡用品，為人類生活增色傳情。
接著我們被分到各個車間，接受車間教育。在車間教育中，武主任首先給我們簡單介紹了本車間由面整、家紡、真蠟五個分車間組成。帶領(lǐng)我們在車間現(xiàn)場講解安全問題的重要性和在實習(xí)中可能會遇到的潛在危險和急救措施，及消防器材的使用。并用實例告誡我們?nèi)魏尾黄鹧鄣氖虑槎伎赡軙斐蔁o法想象的安全事故，使我們從內(nèi)心真正提高自我保護的安全意識!其間，武主任還安排我們倆人一組由他給我們的問題進行跟機臺自主學(xué)習(xí)求解。由于機臺師傅要時刻關(guān)注整臺機組的正常運行，這就要我們在師傅適當(dāng)不忙的時間請教，并在能力范圍內(nèi)適時幫幫忙。最后，主任會琢個檢查我們的學(xué)習(xí)情況，對于不滿意者，則要求其回機臺重問。這檢驗了我們的溝通交流能力的主動性和靈活性。
在班組級教育中，我分在拉幅機機組，班長給我講解了所在機組的構(gòu)成和作用、注意事項等，使我對所在機臺有了初步的了解。
通過這一個月的實習(xí)，已讓我真正感覺到步入社會后，我們要學(xué)的東西很多，差距還是有的，專業(yè)課知識的欠缺等。我相信，在以后的日子里，我將有更多意想不到的`收獲!
時間轉(zhuǎn)瞬即逝，一眨眼，我已在xx家紡有限公司實習(xí)兩個月了。在這此實習(xí)中有新鮮有陌生，但更多的是體會到了以后進入企業(yè)工作的話，我們現(xiàn)在還有很多很多的不足。
起初，剛進入車間的時候，車間里的一切對我來說都是陌生的。車間里的工作環(huán)境也不怎么好，[蓮山課~件 ]呈現(xiàn)在眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然。第一天進入車間開始工作時，所在小組的組長、技術(shù)員給我安排工作任務(wù)。分配給我的任務(wù)是，時刻認真檢驗出布質(zhì)量，對布面上發(fā)現(xiàn)的色點、色差、粘污、緯彎、緯斜、折子、擦傷、水點等瑕疵，應(yīng)及時反饋擋車、班長或技術(shù)員，使之能及時做出工藝調(diào)整，生產(chǎn)合格品。并在檢驗布的同時，負責(zé)機臺后部分烘室、鏈條及落布架的正常運行。我就在這初次的工作崗位上，體驗首次在社會上工作的感覺。在工作的同時慢慢熟悉車間的工作環(huán)境。
對車間里的環(huán)境有所了解熟悉后，開始有些緊張的心開始慢慢平靜下來，工作期間每天按時到廠上班，上班工作之前先到指定地點等待班長集合員工開會強調(diào)工作中的有關(guān)事項，同時給我們分配工作任務(wù)，明確工作任務(wù)后，在機臺位置上根據(jù)員工作業(yè)指導(dǎo)書上的操作流程進行正常作業(yè)。
通過這一個月的實習(xí)實際操作，我對本車間的生產(chǎn)、加工產(chǎn)品的整個操作流程有了一個較完整的了解和熟悉。雖然實習(xí)的工作與所學(xué)專業(yè)沒有很大的關(guān)系，但實習(xí)中，我拓展了自己的知識面，學(xué)習(xí)了很多學(xué)校以外的知識，甚至在學(xué)校難以學(xué)到的東西。
回顧這段時間的實習(xí)，有過歡笑有過淚水，酸甜苦辣盡在心頭。這段時間脫離學(xué)校的鍛煉中，我在社會中不斷努力，得到了最快速的成長。
第一份工作是在xx家紡有限公司實習(xí)，做一名拉幅機落布工。每天負責(zé)站在機組后的落布區(qū)，檢查落布質(zhì)量，并做好記錄及時反饋擋車，每軸布取上中下匹條，所取匹條處及時讓技術(shù)員在傳票上簽字，并用包縫機將接機縫好，做好取樣測指標(biāo)工作。對于半成品的落布要整齊，遮蓋要嚴密，放置要有序，任何品種下機后必須封蓋。
從完全不熟悉到靈活掌握，經(jīng)歷了一個月的過程。想起當(dāng)初什么都不懂，對周圍的一切都是陌生的。自己的內(nèi)心一下子就覺得很沉重，曾經(jīng)想過放棄這份工作，但領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心，師傅的細心指導(dǎo)，同事的熱心幫助，讓我慢慢喜歡這里。師傅總是仔細的給我講解在生產(chǎn)中遇到的問題，讓我認識了并學(xué)會了分辯不同疵點，且掌握了如何處理生產(chǎn)中的緊急事故，及調(diào)解工藝生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。同事也會熱心的教我一些小竅門。平時也總不忘分我一些好吃的，記得我第一次正式上崗，由于工作緊張忘了吃飯時間，我的擋車師傅就把他還沒來得及吃的饅頭給了我一個。在愉悅實習(xí)的這段時間，雖然工作有苦有累，但一想到他們，心里就會暖暖的，就會有堅持下去的動力。
在愉悅的這段時間，讓我深刻認識到:現(xiàn)在的努力，并不是為了現(xiàn)在的回報，而是為了未來。人生并不只有現(xiàn)在，而是有更長遠的未來。由于專業(yè)原因，我離開了愉悅，在山東博匯集團的海力化工有限公司實習(xí)工作。
轉(zhuǎn)眼之間，來這里已經(jīng)快一個月了，經(jīng)過公司的分配，我最后被分到己二酸的苯精制分廠。首先學(xué)習(xí)了化工生產(chǎn)中的四十五條禁令，通過學(xué)習(xí)我意識的這份工作的危險性，需要我們有高度的警惕性和極強的責(zé)任心。然后，我們初步學(xué)習(xí)本工段的工藝流程圖，清楚本工藝的基本走向和反應(yīng)過程。經(jīng)過一周后，我們開始跟班跟師傅進行現(xiàn)場學(xué)習(xí)，認識設(shè)備，根據(jù)所學(xué)流程進行設(shè)備管線串連。
通過近一個月的學(xué)習(xí)，我接觸到了在學(xué)校里不曾學(xué)過和見過的，這讓我深刻體會到了實踐的重要性。在這里，我更形象的了解了所學(xué)的專業(yè)，實質(zhì)的懂得了化工這一專業(yè)的性質(zhì)。
家紡企業(yè)實習(xí)報告【2】
實習(xí)時間：20xx年10月8日至2013年10月11日
實習(xí)地點：xx紡織有限公司
實習(xí)內(nèi)容: 參觀工藝流程、工廠設(shè)備，實踐了解工藝過程，聆聽業(yè)內(nèi)專業(yè)人士的成長經(jīng)歷
宏潤紡織有限公司：
人員配備：現(xiàn)擁有員工1200余名，由2名高級工藝師帶領(lǐng)8名工藝員組成獨立的工藝設(shè)計室，電腦編程人員8名、打版人員20名、QC人員10名、營銷業(yè)務(wù)員15名，技術(shù)力量雄厚。具有一支擁有多年針織經(jīng)驗的管理隊伍，中層以上管理人員15名。
全自動車間：
德國STOLL多針距電腦提花橫機96臺，其中E7.2針530HP型24臺，適用范圍7G------14G;E7.2針502型36臺，適用范圍7G------14G;E3.5.2針530HP型18臺，適用范圍3.5G------7G;E3針520C型18臺，適用范圍3G。
寧波裕人生產(chǎn)的慈星牌電腦橫機共計94臺，其中12針62臺，7針30臺，日生產(chǎn)能力達到1900件。
半自動車間：
福建紅旗生產(chǎn)的紅旗馬牌半自動橫機共計856臺，其中3.5針93臺，5針93臺，7針156臺，9針30臺，12針432臺，14針52臺，另配有9針紅旗馬機板70套，附件機12臺、門襟機7臺，并備有5.6針、7針、2.8針、12針手編機220臺。日生產(chǎn)能力達到8000件。
縫合車間：
臺灣縫神生產(chǎn)的星發(fā)民牌縫盤機共計535臺，其中6針50臺，8針100臺，10針65臺，12針40臺，14針60臺，16針180臺，18針10臺，20針30臺。另配有高速縫合機若干臺，以及4條手縫生產(chǎn)線。套口工人達到320名，日生產(chǎn)能力為4500件。
后整車間：
江蘇海獅機械集團生產(chǎn)的海獅牌洗滌設(shè)備共計15臺：工業(yè)洗衣機5臺、加蓋脫水機4臺、自動干衣機7臺。石家莊華茂代理的真空吸風(fēng)平燙臺設(shè)備共計48套。燙臺48套，燙斗48個。日本重機原廠縫紉設(shè)備共計24臺：電腦平車30臺，電子釘扣機5臺，機械釘扣機1臺，電子鎖眼機4臺，機械鎖眼機2臺，包縫機4臺，繃縫機3臺，高速埋夾車1臺。另配有上海高精檢針機2臺，以及8條檢查生產(chǎn)線，2條包裝生產(chǎn)線。洗水工人10名，燙衣工人40名，車嘜工人40名，查補工人140名。后整車間總?cè)藬?shù)達到230名，日生產(chǎn)能力為5500件。
目前年綜合生產(chǎn)能力為150萬件毛衫。
工藝流程：
毛倉 編織 套口 后道 會計收錢
檢查紗支數(shù)
毛倉 顏色 檢測
熒光
落筒到毛
復(fù)件板
編織 產(chǎn)前樣會議
織機
驗片
班會
檢查
套口(縫盤) 查縫
手工
檢查手工(照燈、修補)
洗水 脫水 干衣
平車 初查 補衣 復(fù)查 補衣 后道
燙衣 總查看表面 補衣
包裝 裝箱單
在宏潤針織廠參觀學(xué)習(xí)的三天時間里，讓我對針織行業(yè)有了大概的了解。針織業(yè)作為制造業(yè)的其中一員，濃縮了制造業(yè)的普遍特點：以產(chǎn)品為中心來組織運作，而且更兼具了勞動密集型工業(yè)的生產(chǎn)運作方式：工人的勞動是價值的來源。而且宏潤針織廠的生產(chǎn)是貼牌(OEM)生產(chǎn)，外商來樣，企業(yè)按樣版生產(chǎn)，所以，在這里還學(xué)到了一些國際貿(mào)易的知識。
宏潤的生產(chǎn)車間給人舒適的感覺：寬敞明亮，每個生產(chǎn)區(qū)之間、每臺設(shè)備之間都隔開一定間隔，并裝有“簡易空調(diào)”(一種降溫設(shè)備，即使是盛夏，室溫也保持在二十幾度)。這都是為了符合外商的要求——保障工人的基本權(quán)益。
該廠的生產(chǎn)運作流程，首先從輔助車間開始，然后轉(zhuǎn)到生產(chǎn)車間進行生產(chǎn)，最后回到輔助車間進行最后工序。當(dāng)然，這只是正常情況下，大致而言的。
具體地介紹一下生產(chǎn)流程，首先是接訂單。然后制衣廠的設(shè)計人員會根據(jù)客戶帶來的衣服樣版，用電腦排版(考慮該如何制衣樣，用料才最少)，試制一件，根據(jù)試制過程中得出的方法結(jié)論，制出工藝技術(shù)圖，以該圖與客人商量、協(xié)商修改，當(dāng)客人滿意后，這份工藝技術(shù)圖就定下來，不許再變動，成為該廠的“天書”、“圣旨”。接著就根據(jù)要求采購材料，材料五花八門，大至布匹，小至小配飾(如釘狀的紐扣)。布匹運來后就要驗布，這叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪間用電動剪刀根據(jù)衣樣剪裁成衣服不同部分，再對這些“細塊”進行“查片”，即是“前Q”�！安槠焙细竦摹凹殙K”送到生產(chǎn)車間開始主要的生產(chǎn)，期間要經(jīng)過幾次“中Q”。生產(chǎn)完成后就到后整部門，即進行剪線、整燙、包裝工序，期間要經(jīng)過后Q，合格的就進倉庫，等待客戶派人到廠進行最后驗貨。驗貨合格的，就可以簽放行條，運輸、交貨。
所有工序中，工藝設(shè)計是全廠最最核心、要求最高的部分，而三者相互獨立，相互聯(lián)系、相互牽連(見下圖)。QC品質(zhì)檢驗與車間生產(chǎn)關(guān)系更表現(xiàn)為：車間生產(chǎn)過程中每到一個階段都需要QC。該廠將很大精力放在了QC上，對質(zhì)量要求很高，可見在其競爭策略中，產(chǎn)品質(zhì)量居于首位。這樣做十分現(xiàn)實也是可行的。由于該廠做OEM，不必擔(dān)心供應(yīng)鏈(制衣業(yè)已經(jīng)成熟，有充足的供應(yīng))、庫存管理(參觀中發(fā)現(xiàn)庫存量不大)和產(chǎn)品銷售問題，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本許可范圍內(nèi)，將質(zhì)量做到最好，就不需要擔(dān)心其他問題了。
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