紡織廠的實(shí)習(xí)報(bào)告范文
在晟佳制衣廠參觀學(xué)習(xí)的兩天時(shí)間里,讓我對制衣行業(yè)有了大概的了解。制衣業(yè)作為制造業(yè)的其中一員,濃縮了制造業(yè)的普遍特點(diǎn):以產(chǎn)品為中心來組織運(yùn)作,而且更兼具了勞動(dòng)密集型工業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作方式:工人的勞動(dòng)是價(jià)值的來源。而且晟佳的生產(chǎn)是貼牌(OEM)生產(chǎn),外商來樣,企業(yè)按樣版生產(chǎn),所以,在這里還學(xué)到了一些國際貿(mào)易的知識(shí)。
晟佳的生產(chǎn)車間給人舒適的感覺:寬敞明亮,每個(gè)生產(chǎn)區(qū)之間、每臺(tái)設(shè)備之間都隔開一定間隔,并裝有“簡易空調(diào)”(一種降溫設(shè)備,即使是盛夏,室溫也保持在二十幾度)。這都是為了符合外商的要求——保障工人的基本權(quán)益。
作為制衣企業(yè),縫紉機(jī)是最必要也是最主要的設(shè)備。經(jīng)了解,才知道縫紉機(jī)可分為三大類,有平縫機(jī)、包縫機(jī)、特種機(jī),而這三大類里面,每類又包括150種機(jī)?p紉機(jī)主要根據(jù)不同的衣服式樣和客戶要求來配置,現(xiàn)在生產(chǎn)車間有300臺(tái)左右不同種類的縫紉機(jī)。在另一邊的輔助車間,主要進(jìn)行驗(yàn)布、剪裁、剪線、整燙、包裝(貼牌,掛商標(biāo)卡)這些輔助工序,這里用到的設(shè)備分別有預(yù)縮機(jī)(預(yù)先對布匹進(jìn)行縮水,以防止日后使用時(shí)縮水,主要用于高級(jí)衣服)、驗(yàn)布機(jī)、電動(dòng)剪刀、整燙設(shè)備、驗(yàn)針機(jī)(檢驗(yàn)出留在衣服上的針,防止扎傷衣服使用者)。
該廠的生產(chǎn)運(yùn)作流程,成一個(gè)環(huán)形狀(見下圖),首先從廠房東邊的輔助車間開始,然后轉(zhuǎn)到西邊生產(chǎn)車間進(jìn)行生產(chǎn),最后回到東邊的輔助車間進(jìn)行最后工序。當(dāng)然,這只是正常情況下,大致而言的。由于時(shí)裝制作的特殊性,其品種多、變化大、不固定、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,導(dǎo)致這個(gè)環(huán)形的內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)工序間的交*。而且有時(shí)會(huì)需要配合工廠外面的資源、工序來完成生產(chǎn),例如:客人要求衣服上要刺繡上圖案,那么生產(chǎn)到某部分必須停下來,運(yùn)到外面加工,然后再運(yùn)回來再生產(chǎn)。可見,該廠以混合組織方式進(jìn)行生產(chǎn)。
具體地介紹一下生產(chǎn)流程,首先是接訂單。然后制衣廠的設(shè)計(jì)人員會(huì)根據(jù)客戶帶來的衣服樣版,用電腦排版(考慮該如何制衣樣,用料才最少),試制一件,根據(jù)試制過程中得出的方法結(jié)論,制出工藝技術(shù)圖,以該圖與客人商量、協(xié)商修改,當(dāng)客人滿意后,這份工藝技術(shù)圖就定下來,不許再變動(dòng),成為該廠的“天書”、“圣旨”。接著就根據(jù)要求采購材料,材料五花八門,大至布匹,小至小配飾(如釘狀的紐扣)。布匹運(yùn)來后就要驗(yàn)布,這叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪間用電動(dòng)剪刀根據(jù)衣樣剪裁成衣服不同部分,再對這些“細(xì)塊”進(jìn)行“查片”,即是“前Q”!安槠焙细竦摹凹(xì)塊”送到生產(chǎn)車間開始主要的生產(chǎn),期間要經(jīng)過幾次“中Q”。生產(chǎn)完成后就到后整部門,即進(jìn)行剪線、整燙、包裝工序,期間要經(jīng)過后Q,合格的就進(jìn)倉庫,等待客戶派人到廠進(jìn)行最后驗(yàn)貨。驗(yàn)貨合格的,就可以簽放行條,運(yùn)輸、交貨。
所有工序中,工藝設(shè)計(jì)是全廠最最核心、要求最高的部分,而三者相互獨(dú)立,相互聯(lián)系、相互牽連(見下圖)。QC品質(zhì)檢驗(yàn)與車間生產(chǎn)關(guān)系更表現(xiàn)為:車間生產(chǎn)過程中每到一個(gè)階段都需要QC。該廠將很大精力放在了QC上,對質(zhì)量要求很高,可見在其競爭策略中,產(chǎn)品質(zhì)量居于首位。這樣做十分現(xiàn)實(shí)也是可行的。由于該廠做OEM,不必?fù)?dān)心供應(yīng)鏈(制衣業(yè)已經(jīng)成熟,有充足的供應(yīng))、庫存管理(參觀中發(fā)現(xiàn)庫存量不大)和產(chǎn)品銷售問題,所以他有大量精力投放在QC上,只要在成本許可范圍內(nèi),將質(zhì)量做到最好,就不需要擔(dān)心其他問題了。
根據(jù)調(diào)查,晟佳的生產(chǎn)作業(yè)屬于小流水作業(yè)。生產(chǎn)工人分為八個(gè)小組,每個(gè)組有一個(gè)師傅監(jiān)督,全組人分工完成。衣服需要平縫的部分,統(tǒng)一由平縫工人完成,要包縫的部分由包縫工人完成,要縫特種線的就交由特種工完成。由于每件衣服要求不同,可以先做平縫部分,也可以先做其他部分,三大工種的編排有很大靈活性,每批貨都不同,所以三大類縫紉機(jī)的擺放可以經(jīng)常根據(jù)需要變動(dòng)。通常一個(gè)縫紉工序完成后,就會(huì)有一次QC,檢驗(yàn)合格后,直接進(jìn)入下一個(gè)工序。各個(gè)工序所需的時(shí)間主要根據(jù)該衣服的式樣變動(dòng),就單單以生產(chǎn)步驟來說,最簡單的只要一分鐘,最復(fù)雜的一個(gè)小時(shí)也不一定可以完成。通常一批貨從客人下單到完成,要半年。采取小流水作業(yè)的原因主要是由時(shí)裝的式樣加上該廠客觀情況決定的:時(shí)裝工序短,交貨期短,品種多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不固定,而且廠小人少,不可能大批量、用大流水方式去完成,所以小流水比較適合。
該廠的問題:(1)人手不足。晟佳的最理想狀態(tài)(要達(dá)到最大生產(chǎn)力)應(yīng)該要配置500臺(tái)縫紉機(jī),但因?yàn)楝F(xiàn)在工人不足,所以現(xiàn)在不足300。該廠的生產(chǎn)量為每月8萬件,但據(jù)了解,同規(guī)模的.成熟的廠的總產(chǎn)量最少應(yīng)為12萬件,可見工人的不足對本廠影響有多大。我認(rèn)為,除了繼續(xù)招聘員工,還應(yīng)該對在廠的縫紉工人培訓(xùn),提高技能。從專業(yè)技校招聘一定量有專業(yè)技術(shù)的學(xué)生,讓工人互相學(xué)習(xí),使專業(yè)技能得到最大范圍的利用。(2)排班問題,即是書本所說的MRP問題。該廠有時(shí)會(huì)出現(xiàn)閑忙不平衡的現(xiàn)象:有的工種要加班,有的工種卻沒事干。參觀那天,燙整工人就沒有上班,原來是昨晚剛剛趕工交貨,所以今天沒有工作。該廠的排班有問題,工序與工序之間銜接得不通暢,以致浪費(fèi)了資源,造成空閑。(3)QC導(dǎo)致鑒定成本提高。解決方法:培養(yǎng)員工的“質(zhì)量為本”的思想,使員工在生產(chǎn)過程中自覺發(fā)現(xiàn)和防止質(zhì)量問題的出現(xiàn),不放過任何一個(gè)已發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,不讓有問題的衣服進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)工序,及時(shí)對問題進(jìn)行補(bǔ)救。迅速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的根源,有效減低因出錯(cuò)而造成的沉沒成本,降低反復(fù)QC帶來的成本。
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