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關于數(shù)控銑鉆床的實習報告10篇
時間稍縱即逝，充滿意義的實習生活結束了，回顧這段時間的實習經歷，收獲的不僅歲月，還有成長，感覺我們很有必要對自己的實習生活做一下總結。但是實習報告有什么要求呢？以下是小編精心整理的關于數(shù)控銑鉆床的實習報告10篇，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
數(shù)控銑鉆床的實習報告 1
大學兩年即將結束，學院為了使我們更多了解產品、設備，提高對數(shù)控制造技術的認識，加深數(shù)控在工業(yè)各領域應用的感性認識，開闊視野了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到擁有較多類型的數(shù)控機床設備，生產技術較先進的工廠進行生產操作實習。為以后的工作打下基礎，在最后的幾個月里開始了我們的實習。為期一個多月的生產實習，我們來到了太原第一機床廠進行了實習
一、單位介紹
太xx第一機床廠始建于19xx年，是國家生產金屬切削機床的重點企業(yè)，是xx省數(shù)控產業(yè)化基地。企業(yè)位于xx市xx街xx號，占地面積13.28萬平方米。三面臨街，地處城市中心區(qū)域，地理位置優(yōu)越，交通便利。企業(yè)在冊職工1293人，其中各類專業(yè)技術人員320人。資產總額2.23億元，負債總額1.78億元。企業(yè)擁有立式加工中心、臥式加工中心、高精度導軌磨、大型數(shù)控龍門鏜銑床、三坐標測量儀、雙頻激光干涉儀等高精尖加工和檢測設備468臺，具備完善的工藝保證體系和準確的計量檢測手段。
企業(yè)主要產品有高、中、低檔數(shù)控車床、臥式車床及龍門框架類機床，共三大系列、61個品種、182種規(guī)格，其中：數(shù)控車床16個品種，43個規(guī)格，跟蹤國內先進水平，市場潛力巨大；臥式車床14個品種，64個規(guī)格，性價比高、用戶滿意度好；龍門框架類機床31個品種，75個規(guī)格，呈旺銷態(tài)勢。特別是新產品數(shù)控龍門鏜銑床不僅市場前景看好，而且擁有知識產權，具有核心競爭優(yōu)勢。以“xx一機”為注冊商標的產品暢銷全國，并遠銷世界十多個國家和地區(qū)。企業(yè)技術力量雄厚，產品開發(fā)周期短、見效快，企業(yè)技術中心以其強勢的科技開發(fā)能力和現(xiàn)代的設計手段被評為省級技術中心；企業(yè)以誠信經營和快捷周到的服務著稱，在全國絕大多數(shù)省、市、自治區(qū)建有銷售網點并形成了長效網絡體系，企業(yè)注重產品質量，曾于20xx年通過ISO9001國際質量體系認證。
二、實習目的
畢業(yè)實習是我們在完成本專業(yè)基礎課和專業(yè)課的學習之后，綜合運用知識的重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是機電專業(yè)必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業(yè)實習使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業(yè)理論知識，通過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業(yè)及其管理業(yè)務的了解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業(yè)理論知識對實習單位的各項業(yè)務進行初步分析，善于觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業(yè)知識，在實踐中發(fā)現(xiàn)并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的'能力。
三、實習內容
在這短短的幾個星期內，大家每天都要學習一項新的技術，并在很短的實習時間里，完成從對各項具體操做的一無所知到制作出一件
成品的過程，我們在老師們耐心細致地指導下，很順利的完成各自的實習內容，并且基本上都達到了老師預期的實習要求，圓滿地完成了實習。在實習期間，通過學習車工、鉗工的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個星期的實習是對我們的一個很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。
來到工廠，首先工人師父給我們上安全課，告訴我們什么可以弄什么不可以弄，一定要服從廠里還有老師的管理，并且要自己注意安全，不要到處亂跑等，還給我們說了一些活生生的事件，加強我們對安全的認識，并且還給我們說了一些廠子里的優(yōu)秀業(yè)績等，還給我們介紹了一些分廠的各種不同的地方。
接下來幾天實習老師帶領我們來到各分廠熟悉一下車工、鍛工、磨工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。
比如在使用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應用刷子或專用工具清除，嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。
車工要求較高的手工操作能力。通過老師的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構造，老師最后給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個木模，然后就讓我們開始自己獨立實習，雖然操作技術不怎么熟練，經過幾天的車工實習，最后還是各自獨立的完成了實習。
車床運轉時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件，更不能用手去剎住轉動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。
四、實習收獲
通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。數(shù)控車床的操作，就是通過編程來控制車床進行加工。數(shù)控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度很高的典型機電一體化加工設備，它與普通機床相比，其優(yōu)越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產品質量穩(wěn)定，且自動化程度極高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產效率。只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作，通過數(shù)控車床的操作及編程，深深地感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷。通過數(shù)控實習，我們了解了數(shù)控機床及數(shù)控加工概念，掌握了數(shù)控機床程序編制內容，數(shù)控實習使我們具備了一定的數(shù)控加工基礎知識，我們基本上可以能閱讀并且編制簡單數(shù)控操作加工程序，初步掌握了數(shù)控機床的操作與維護。
車工、鍛工、磨工，銑工實習是切削加工技術的必要途徑之一，可以培養(yǎng)我們的觀察能力、動手能力，開拓我們的視野，使我們平時學習的理論知識和操作實踐得到有效的結合。
數(shù)控銑鉆床的實習報告 2
一、前言
數(shù)控中專的實習是我們學習和實踐知識的重要環(huán)節(jié)。
二、實習單位概況
我所在的實習單位是一家機械加工公司，主要從事精密機械零件制造和自動化設備加工的生產工作。該公司具有一定規(guī)模和技術實力，擁有較為先進的加工設備和精湛的技術水平。在這里，我有機會學習到很多有關數(shù)控加工的知識和技術，同時也鍛煉了自己的動手能力和溝通能力。
三、實習內容與收獲
1、實習內容
在實習期間，我主要參與了以下幾個方面的工作：
（1）了解和學習數(shù)控加工基礎知識，如編程、工藝參數(shù)設置、機床結構和維護等。
（2）擔任數(shù)控機床的操作工，參與零件加工、加工參數(shù)調整和質量檢驗等。為了提高自己的動手能力，我勤加實踐，不斷反思總結。
（3）與車間主管和技術人員交流溝通，了解生產進度和零件質量情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
（4）積極參加公司內部培訓和講座，了解最新的數(shù)控技術和市場需求。
2、收獲
通過這次實習，我不僅學到了相關的理論知識和技術，更重要的是提升了自己的.實踐能力和綜合素質。具體收獲如下：
（1）了解了數(shù)控機床的基本構成和工作原理。
（2）熟悉了數(shù)控編程和加工參數(shù)設置的方法和流程，能夠獨立進行簡單的零件加工。
�。�3）提高了自己的動手能力和工作效率，不斷加深對機床操作的理解和認識。
�。�4）增強了與他人溝通協(xié)調的能力，明確問題并及時解決。
�。�5）更加深入了解了機械加工行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，為今后的學習和發(fā)展做好充分準備。
四、總結
通過這次實習，我不僅加深了對機械加工行業(yè)的認識，更重要的是提高了自己的工作能力和綜合素質。在今后的學習和發(fā)展過程中，我會更加注重實踐能力的提升，不斷深化自己對機床操作和數(shù)控加工技術的掌握。同時，我也會關注市場需求和技術發(fā)展趨勢，不斷更新自己的知識儲備，為未來的職業(yè)發(fā)展做好充分準備。
數(shù)控銑鉆床的實習報告 3
數(shù)控機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發(fā)展水平的重要標志，數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發(fā)展，數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。
一、實習意義和目的。
通過實習，使學生在學完數(shù)控技術等相關理論課程的同時，熟練操作數(shù)控機床，熟練數(shù)控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術，更快更好的適應機械專業(yè)的發(fā)展和需要。
二、實習內容與要求。
1、通過數(shù)控加工工藝規(guī)程的設計，使學生熟練掌握數(shù)控加工工藝要求及加工工藝的設計。
2、通過斯沃數(shù)控仿真軟件，熟練數(shù)控機床的操作界面、刀具定義、編程坐標系的設定和對刀，能熟練編制車削和銑削的加工程序。
3、通過對數(shù)控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，掌握數(shù)控車床的`操作過程及常用測量工具的使用。
4、通過對數(shù)控銑削加工中心的操作，提高一般銑削類零件的工藝分析及程序編制能力，掌握加工中心的操作過程及常用測量工具的使用。
5、通過對數(shù)控車、銑試驗臺的實習，使學生掌握和了解數(shù)控原理知識，包括控制器原理，伺服驅動原理、反饋原理等。學會數(shù)控系統(tǒng)的維護及常見的故障排除。
三、實習設備、器件及工具。
斯沃數(shù)控仿真軟件、cak3675數(shù)控車床5臺，永進數(shù)控銑削加工中心一臺，德西數(shù)控車，數(shù)控銑削試驗臺一臺、游標卡尺等量具，裝夾工具，直徑50mm的pvc棒料，鋁錠。
四、實習內容。
數(shù)控車削實習。
1、加工工藝分析：
�。�1）技術要求。
通過調用子程序進行循環(huán)加工，毛皮棒料：50×200材料：08f低碳鋼每次背吃刀深度為2mm。
（2）加工工藝的確定。
①裝夾定位的確定：三爪卡盤夾緊定位，工件前端，面距卡爪端面距離40mm。
�、诩庸すに嚶肪�的確定。
第一個程序：工藝路線：鍛→熱處理→車右端面→粗車循環(huán)車外圓→精車循環(huán)車外圓
第二個程序：工藝路線：鍛→熱處理→車右端面→粗車循環(huán)車外圓→精車循環(huán)車外圓→車退刀槽→切削循環(huán)車外螺紋
第三個程序：工藝路線：鍛→熱處理→車右端面→鉆孔→粗車循環(huán)鏜孔→精車循環(huán)鏜孔
�、奂庸さ毒叩拇_定：
第一個程序：外圓端面車刀。（1和2程序外圓刀具主角55，刀具材質為高速鋼）。
第二個程序：外圓刀、割刀、螺紋刀。
第三個程序：鉆刀、鏜刀。
�、芮邢饔昧浚褐鬏S轉速600r/min，進給速度250mm/min。
2、數(shù)控機床電器實習。
�。�1）認識數(shù)控車、數(shù)控銑機床的結構、工件原理。
�。�2）機床常見故障的診斷和排除。
�。�3）在西門子數(shù)控操作系統(tǒng)上進行簡單的編程和加工。
3、數(shù)控車床加工將程序輸入數(shù)控車床進行實際加工。使我們熟練掌握了數(shù)控車床的操作。
五、實習報告總結。
實習，就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實習，所學的就等于零，理論應該與實習相結合。另一方面，實習可為以后找工作打基礎。通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的東西。因為環(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。
要學會從實習中學習，從學習中實習。而且在中國的經濟飛速發(fā)展，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國的經濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實習中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現(xiàn)自已。為期一個月的實習結束了，短短的一個月讓我對數(shù)控系統(tǒng)有了更全面的認識，對數(shù)控有了更深的了解，經過這次實習，我們熟練的掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工的操作，收獲頗多。
1、通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實習能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
4、這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！
5、培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
6、在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
在實習過程中，老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上面每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數(shù)控這個門檻，還適當?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。課本上學的知識都是最基本的知識，不管現(xiàn)實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。
如今有不少學生實習時都覺得課堂上學的知識用不上，出現(xiàn)挫折感，可我覺得，要是沒有書本知識作鋪墊，又哪應付瞬息萬變的社會呢？經過這次實習，雖然時間很短，可我學到的卻是我一個學期在學校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關系是現(xiàn)今不少大學生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教。要搞好人際關系并不僅僅限于本部門。
數(shù)控銑鉆床的實習報告 4
一、實習目的：
為了提高對機械制造技術的相識，加深機械制造在工業(yè)各領域應用的感性相識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟識典型零件的加工工藝。對先進的數(shù)控技術進行進一步的實習，把學習的理論學問和實踐相結合使自己更好的汲取并敏捷的應用到工作中。
二、實習時間：
20xx.4.12—————20xx.4.25
三、實習地點：
唐山市高新技術開發(fā)區(qū)
四、實習單位及部門：
xx電機制造有限公司生產部金工車間
五、實習內容：
實習流程
1、數(shù)控車床：
我們的第一個工種就是數(shù)控車床的操作。就是通過編程來限制車床進行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化限制的便利、精確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。數(shù)車編程要求特別高的，編錯一個符號就可能導致數(shù)車運行不了。編程對我來說并不是特別的難，不一會我就拿出了一個可行的`方案。后來又學習了數(shù)控電火花加工，也是須要編程的。不過那是電腦自動編程的，只要你輸入須要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機器是這樣的便利，雖然沒有實際的操作的機會，但是望見擺在旁邊的一些切割好的物件，已經讓我們驚羨不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們在科技的宏大力氣面前深深折服！
2、 鉗工：
在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿態(tài)、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推動時，前手壓力漸漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，接著推動銼刀時，前手壓力漸漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡潔了。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。
3、對實習中遇到的零件進行加工工藝分析：
零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求，且要探討產品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。
滲碳件加工工藝路途一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨；粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。對全部表面都需加工的鑄件軸，依據(jù)加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選堅固牢靠表面為粗基準，同時，粗基準不行重復運用。
精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定牢靠表面為精基準。
螺紋軸：數(shù)控車床加工編程典型實例分析（西門子802s數(shù)控系統(tǒng)）
4、編程方法
數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何形態(tài)不太困難的零件的加工，以及計算較簡潔，程序段不多，編程易于實現(xiàn)的場合等。但對于幾何形態(tài)困難的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不困難但需編制程序量很大的零件，由于編程時計算數(shù)值的工作相當繁瑣，工作量大，簡單出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采納自動編程。所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決困難零件的加工問題，也是數(shù)控編程將來的發(fā)展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中很多核心閱歷都來源于手工編程，二者相輔相成。
5、編程步驟
拿到一張零件圖紙后，首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法（如采納的工夾具、裝夾定位方法等），加工路途（如進給路途、對刀點、換刀點等）及工藝參數(shù)（如進給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等）。其次應進行數(shù)值計算。絕大部分數(shù)控系統(tǒng)都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點（或切點）的坐標值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標值即可。最終，依據(jù)計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數(shù)及協(xié)助動作，結合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定運用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入cnc裝置的存儲器中。
數(shù)控銑鉆床的實習報告 5
一、實訓目的要求：
1、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程。
2、對所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數(shù)控機床上進行加工操作及調試。
3、能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關問題。
4、實訓應在老師的知道下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學巧干的學習態(tài)度，要嚴肅認真地完成實訓任務，增強自己的實踐動手能力。
5、本實訓也是針對數(shù)控機床操作工技能鑒定等級考試而進行的全面綜合訓練，其目的是為了使學生能順利通過數(shù)控機床操作技能等級考試，是強化實踐加工能力的重要措施。
二、實訓內容：
1、熟悉機床操作面板機床操作面板由CRT顯示器和操作鍵盤組成。其常用鍵的作用如下：A編輯方式的'作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序—程序—輸入Oxx—ZOB鍵）。B自動方式：運行程序對零件進行加工。C錄入方式MDI：手動輸入—程序鍵—翻頁鍵—切換MDI界面。D機械回零：一般不能亂按的。E手輪按鈕：按下后可以用手輪移動x，Z軸的位置。F單端運行：運行單段程序。G急停按鈕和復位鍵作用差不多
2、對刀工件和xx裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標不變移動Z軸xx離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的xx參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用xx當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位置。再移動xx試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動x軸xx遠離工件，在相應xx參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時xx的Z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系Z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向Z軸方向退刀，量起外圓值輸入xx參數(shù)，對Z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向x軸向退刀，調出刀補輸入Z0。
3、加工先根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數(shù)控CNC系統(tǒng)并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調出程序，按下自動和運行按鈕，關好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現(xiàn)什么異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。
三、實訓心得：
1、通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
4、這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！
5、培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
6、在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的車工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。
數(shù)控銑鉆床的實習報告 6
一、實習目的
本次數(shù)控銑鉆床實習旨在通過實踐操作，加深我對數(shù)控銑鉆床的工作原理、操作技巧以及編程知識的理解與掌握。通過實際操作，培養(yǎng)我獨立分析問題、解決問題的能力，提高我的專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)，為將來的工作奠定堅實基礎。
二、實習單位與崗位介紹
我所在的實習單位是某機械制造企業(yè)，專注于精密機械零件的加工與制造。在實習期間，我被安排在數(shù)控銑鉆床操作崗位，主要負責數(shù)控機床的操作、編程以及設備的日常維護與保養(yǎng)。
三、實習過程與內容
數(shù)控銑鉆床基礎知識學習
在實習初期，我首先學習了數(shù)控銑鉆床的基本結構、工作原理以及安全操作規(guī)程。通過查閱資料、觀看教學視頻以及向師傅請教，我逐漸掌握了數(shù)控銑鉆床的基本知識。
編程軟件學習與實踐
隨后，我學習了數(shù)控銑鉆床的編程軟件，并進行了實踐操作。在師傅的指導下，我完成了從零件圖紙分析、工藝規(guī)劃、編程到模擬仿真的全過程。通過不斷練習，我逐漸掌握了編程軟件的操作技巧，提高了編程速度和準確性。
數(shù)控機床操作與加工實踐
在掌握了編程軟件的基礎上，我開始進行數(shù)控機床的實際操作與加工實踐。在師傅的指導下，我熟悉了數(shù)控機床的操作面板、手輪以及各種切削工具的使用。通過加工簡單的零件，我逐漸掌握了數(shù)控機床的操作技巧，提高了加工精度和效率。
設備維護與保養(yǎng)
在實習過程中，我還參與了數(shù)控銑鉆床的日常維護與保養(yǎng)工作。學習了如何檢查設備的各項參數(shù)、更換磨損的零部件以及進行潤滑保養(yǎng)等。通過參與設備的維護與保養(yǎng)工作，我了解了設備的性能特點和常見故障處理方法，提高了我的設備維護能力。
四、實習收獲與體會
通過本次數(shù)控銑鉆床實習，我獲得了以下收獲與體會：
掌握了數(shù)控銑鉆床的工作原理、操作技巧以及編程知識，提高了我的專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)。
學會了獨立分析問題、解決問題的方法，提高了我的解決實際問題的能力。
了解了設備的性能特點和常見故障處理方法，提高了我的.設備維護能力。
增強了團隊協(xié)作意識，學會了與同事之間的溝通與協(xié)作。
在實習過程中，我也深刻體會到理論與實踐相結合的重要性。只有將理論知識與實際操作相結合，才能更好地理解和掌握技能知識。同時，我也認識到自己在某些方面還存在不足，需要不斷學習和提高。
五、總結與展望
本次數(shù)控銑鉆床實習是我職業(yè)生涯中的一次寶貴經歷。通過實習，我不僅提高了自己的專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)，還學會了獨立分析問題、解決問題的方法。在未來的工作中，我將繼續(xù)努力學習、不斷提高自己的專業(yè)技能和綜合素質，為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。同時，我也希望能夠在實踐中不斷探索和創(chuàng)新，為行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。
數(shù)控銑鉆床的實習報告 7
一、實習背景
為了更好地將所學的理論知識與實際操作相結合，提高個人的專業(yè)技能和綜合素質，我參加了為期一個月的數(shù)控銑鉆床實習。實習期間，我深入了解了數(shù)控銑鉆床的工作原理、操作方法以及維護保養(yǎng)等方面的知識，并通過實際操作，提高了自己的動手能力。
二、實習內容
數(shù)控銑鉆床的工作原理與結構
在實習初期，我首先學習了數(shù)控銑鉆床的工作原理和基本結構。數(shù)控銑鉆床通過計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)對工件的精確加工，具有高效率、高精度、高自動化程度等特點。我詳細了解了機床的.各個組成部分，如主軸、進給系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，并掌握了它們的工作原理和相互之間的關系。
數(shù)控編程與仿真
數(shù)控編程是數(shù)控銑鉆床操作的關鍵環(huán)節(jié)。在實習過程中，我學習了數(shù)控編程的基本知識和方法，包括編程軟件的使用、工件坐標系的設定、刀具路徑的生成等。同時，我還進行了數(shù)控程序的仿真運行，驗證了程序的正確性和可行性。
實際操作與加工
在掌握了數(shù)控編程和仿真的基礎上，我開始了實際操作和加工。在指導老師的帶領下，我逐步熟悉了機床的操作界面和操作方法，并成功完成了多個工件的加工任務。在加工過程中，我注意觀察和分析了機床的運行狀態(tài)，及時解決了遇到的問題，并不斷優(yōu)化加工參數(shù)，提高了加工效率和加工質量。
維護保養(yǎng)與故障排除
為了保證數(shù)控銑鉆床的正常運行和延長使用壽命，我學習了機床的維護保養(yǎng)方法和故障排除技巧。我了解了機床的日常保養(yǎng)內容和周期，并進行了實際操作。同時，我還學習了機床常見故障的識別和處理方法，提高了自己的故障排查和維修能力。
三、實習收獲
通過這次實習，我深入了解了數(shù)控銑鉆床的工作原理、操作方法以及維護保養(yǎng)等方面的知識，并提高了自己的動手能力和專業(yè)技能。我認識到理論與實踐相結合的重要性，也明白了作為一名技術人員應該具備的綜合素質和技能要求。同時，我也感受到了團隊合作的重要性，學會了與同事溝通協(xié)作，共同完成任務。
四、實習體會
這次實習讓我受益匪淺。我不僅學到了專業(yè)知識，還提高了自己的綜合素質和技能水平。我深刻體會到作為一名技術人員需要不斷學習和進步，不斷提高自己的專業(yè)水平和綜合素質。同時，我也認識到團隊合作的重要性，只有與同事溝通協(xié)作，才能更好地完成任務。在未來的學習和工作中，我將繼續(xù)努力，不斷提高自己的能力和素質，為成為一名優(yōu)秀的技術人員而不懈努力。
數(shù)控銑鉆床的實習報告 8
一、實習背景
為了提高自身的專業(yè)技能和實際操作能力，我參加了為期三個月的數(shù)控銑鉆床實習。在此期間，我深入了解了數(shù)控銑鉆床的工作原理、操作技巧以及維護保養(yǎng)方法，并通過實際操作，掌握了數(shù)控編程、零件加工及質量檢測等方面的技能。
二、實習過程
理論學習
在實習初期，我首先學習了數(shù)控銑鉆床的基本理論知識，包括機床結構、工作原理、數(shù)控系統(tǒng)、編程基礎等。通過老師的講解和自學，我逐漸掌握了數(shù)控銑鉆床的基本知識，為后續(xù)的實際操作打下了堅實的基礎。
編程訓練
在掌握了基本的理論知識后，我開始了數(shù)控編程的訓練。我學習了常用的數(shù)控編程語言（如G代碼、M代碼等），并通過編程軟件進行了編程實踐。在老師的指導下，我成功完成了多個零件的數(shù)控編程任務，并逐漸提高了編程的準確性和效率。
實際操作
在編程訓練的基礎上，我開始了數(shù)控銑鉆床的實際操作。我首先熟悉了機床的開關機、換刀、對刀等基本操作，然后通過加載之前編寫的程序，進行了零件的加工。在加工過程中，我不斷調整切削參數(shù)、優(yōu)化加工路徑，以提高加工精度和效率。
質量檢測
加工完成后，我學習了使用各種檢測工具對零件進行檢測，包括尺寸測量、表面粗糙度檢測等。通過檢測，我能夠及時發(fā)現(xiàn)加工過程中存在的`問題，并進行相應的調整和改進。
三、實習收獲
技能提升
通過實習，我掌握了數(shù)控銑鉆床的操作技能和編程方法，提高了自己的專業(yè)技能水平。同時，我也學會了如何優(yōu)化加工路徑、調整切削參數(shù)等技巧，進一步提高了加工效率和質量。
實踐經驗
實習期間，我參與了多個零件的加工任務，積累了豐富的實踐經驗。這些經驗不僅讓我更好地理解了數(shù)控銑鉆床的工作原理和操作技巧，也讓我更加熟悉了加工流程和質量控制要求。
團隊協(xié)作
在實習過程中，我與同學們共同完成了多個任務，學會了如何與他人協(xié)作、溝通。通過團隊協(xié)作，我不僅提高了自己的工作效率，也培養(yǎng)了良好的團隊合作精神。
四、總結與展望
本次實習讓我受益匪淺。我不僅掌握了數(shù)控銑鉆床的操作技能和編程方法，還積累了豐富的實踐經驗。這些經驗將為我今后的工作和學習打下堅實的基礎。在未來的工作中，我將繼續(xù)努力提高自己的專業(yè)技能水平，為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。同時，我也希望能夠在實踐中不斷學習和進步，為實現(xiàn)自己的夢想而不懈努力。
數(shù)控銑鉆床的實習報告 9
一、實習背景
為了提高自己的實踐能力和專業(yè)技能，我于20xx年xx月至xx月期間，在xx公司的數(shù)控車間進行了為期三個月的數(shù)控銑鉆床實習。實習期間，我深入了解了數(shù)控銑鉆床的工作原理、操作流程及日常維護，并親自參與了一些生產項目。
二、實習內容
數(shù)控銑鉆床基礎知識學習
在實習初期，我首先學習了數(shù)控銑鉆床的基本構造、工作原理和編程基礎。通過查閱相關書籍和資料，我了解了數(shù)控銑鉆床的主要組成部分，如主軸、進給系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，并掌握了基本的編程指令和程序結構。
數(shù)控銑鉆床操作實踐
在掌握了基礎知識后，我開始進行數(shù)控銑鉆床的實際操作。在師傅的指導下，我學習了如何設置機床參數(shù)、加載程序、選擇刀具、安裝工件等操作。通過多次實踐，我逐漸掌握了數(shù)控銑鉆床的操作技巧，并能夠獨立完成一些簡單的加工任務。
生產項目參與
在實習期間，我參與了公司的一些生產項目。在項目中，我負責使用數(shù)控銑鉆床進行工件的加工。我根據(jù)圖紙要求，編寫相應的加工程序，并調整機床參數(shù)和刀具，確保加工精度和效率。通過參與項目，我不僅提高了自己的`實踐能力，還學會了如何與團隊成員協(xié)作解決問題。
日常維護與故障排除
在實習過程中，我還學習了數(shù)控銑鉆床的日常維護和故障排除。我了解了機床的保養(yǎng)周期和保養(yǎng)內容，并學會了如何檢查機床各部件的運行情況。同時，我也學習了一些常見的故障現(xiàn)象和排除方法，能夠在實際操作中快速定位并解決問題。
三、實習收獲
通過這次實習，我深刻體會到了數(shù)控銑鉆床在現(xiàn)代制造業(yè)中的重要地位和作用。我不僅掌握了數(shù)控銑鉆床的基本操作技能和編程知識，還學會了如何在實際生產中應用這些知識解決問題。同時，我也認識到了團隊合作的重要性，學會了如何與團隊成員協(xié)作完成任務。這次實習不僅提高了我的專業(yè)技能和實踐能力，還為我今后的職業(yè)發(fā)展奠定了堅實的基礎。
四、總結與展望
回顧這次實習經歷，我深感自己受益匪淺。在實習過程中，我不僅學到了很多專業(yè)知識和技能，還鍛煉了自己的意志品質和解決問題的能力。未來，我將繼續(xù)努力提高自己的專業(yè)素養(yǎng)和實踐能力，為成為一名優(yōu)秀的數(shù)控技術人才而不懈奮斗。同時，我也希望公司能夠繼續(xù)為實習生提供良好的學習和發(fā)展平臺，讓我們在實習過程中不斷成長和進步。
數(shù)控銑鉆床的實習報告 10
一、實習目的
本次實習旨在通過實際操作數(shù)控銑鉆床，加深對數(shù)控加工技術的理解，掌握數(shù)控編程的基本方法，提高實際操作能力，并為將來從事相關工作打下堅實基礎。
二、實習單位與崗位
我在xx機械制造有限公司進行了為期xx周的數(shù)控銑鉆床實習。實習期間，我擔任數(shù)控銑鉆床操作員的崗位，負責機床的日常操作、維護和編程工作。
三、實習內容
數(shù)控銑鉆床基礎知識學習
在實習初期，我首先學習了數(shù)控銑鉆床的基本結構、工作原理、操作規(guī)范以及安全注意事項。通過查閱相關資料和現(xiàn)場觀摩，我對數(shù)控銑鉆床有了初步的認識。
數(shù)控編程學習
隨后，我開始了數(shù)控編程的學習。我學習了使用CAM（計算機輔助制造）軟件進行零件建模和刀具路徑規(guī)劃，然后將生成的NC代碼導入到數(shù)控銑鉆床的控制系統(tǒng)中。在老師的指導下，我逐步掌握了數(shù)控編程的基本方法和技巧。
實際操作訓練
在掌握了數(shù)控編程的基本方法后，我開始了實際操作訓練。我根據(jù)圖紙要求，獨立完成了多個零件的數(shù)控加工任務。在操作過程中，我遇到了很多問題，如刀具磨損、加工精度不高等，但通過不斷嘗試和調整，我逐漸掌握了解決問題的方法。
機床維護與保養(yǎng)
除了日常操作外，我還參與了機床的維護與保養(yǎng)工作。我學習了如何檢查機床的各項性能指標、更換刀具和夾具、清理機床內部的油污等。通過這些工作，我更加深入地了解了機床的工作原理和性能要求。
四、實習收獲與體會
提高了實際操作能力
通過本次實習，我親自動手操作了數(shù)控銑鉆床，并完成了多個零件的數(shù)控加工任務。這些實際操作經驗讓我更加熟練地掌握了數(shù)控加工技術，提高了我的實際操作能力。
掌握了數(shù)控編程的基本方法
在實習過程中，我學習了使用CAM軟件進行零件建模和刀具路徑規(guī)劃，并將生成的NC代碼導入到數(shù)控銑鉆床的控制系統(tǒng)中。這些經驗讓我掌握了數(shù)控編程的基本方法，為我將來從事相關工作打下了堅實基礎。
增強了團隊協(xié)作能力
在實習期間，我與同事們共同完成了多個項目。通過協(xié)作和交流，我學會了如何與他人合作、分工和協(xié)作完成任務。這些經驗對我未來的職業(yè)發(fā)展具有重要意義。
認識到安全操作的`重要性
在實習過程中，我深刻認識到安全操作的重要性。只有嚴格遵守操作規(guī)范和安全注意事項，才能確保自己和他人的安全。因此，在未來的工作中，我將始終牢記安全操作的重要性。
五、總結與展望
通過本次數(shù)控銑鉆床實習，我不僅提高了實際操作能力和數(shù)控編程水平，還增強了團隊協(xié)作能力和安全意識。這些經驗和技能將對我未來的職業(yè)發(fā)展產生積極影響。在未來的學習和工作中，我將繼續(xù)努力提高自己的專業(yè)技能和綜合素質，為成為一名優(yōu)秀的數(shù)控加工技術人才而不懈努力。
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