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      1. 參觀實習心得

        時間:2022-08-29 20:32:18 實習心得 我要投稿

        參觀實習心得

          我們得到了一些心得體會以后,可用寫心得體會的方式將其記錄下來,這樣能夠給人努力向前的動力。那么心得體會怎么寫才恰當呢?下面是小編為大家收集的參觀實習心得,僅供參考,希望能夠幫助到大家。

        參觀實習心得

        參觀實習心得1

          時間如流星,一轉眼一個多月的實習就結束了,通過這次實習,我的確學到了不少東西,在修理廠學到最多的就是給汽車做保養,以及一少部分的汽車小修,保養最多的是二級保,一般就是做輪胎、發動機的可養和檢查等。

          以前我對于汽車的構造的學習,只限于書本上,根本不知道做保養是怎么回事了,不過通過實習,我不僅知道了汽車的各個部位上的零件分別是什么,而且還知道,各自起的作用是什么。

          通過實習,我學到了如何給汽車輪胎做保養,首先是將輪胎拔下來,檢查一下剎車片有沒有故障,是否可以繼續用下去,如果磨損較大,就應換新剎車片,然后把車輪上的軸承取下來用汽油清洗干凈,抹上新的球子油,然后放回原位,裝好輪胎,裝上半軸,同時檢查半軸是否有打壞的跡象,如有:應換新的然后裝上,就這樣輪胎的'維修、保養就做好了。

          除了給輪胎做保養以外,還要給車的底盤打黃油,車的底盤下,有許多的黃油嘴,有的在半軸上,怎樣才算給汽車底盤打好黃油呢?開始我也不知道:我只看到師傅在底下弄,后來我產生了好有于是我間師傅,師傅細心的為我一一解釋。并且讓我親自勞動手去、體驗,首先我打了一個師傅不滿意說,你應該將里面的舊黃油打出來,才算可以了。就這樣我又學會了如何給汽車底盤做保養。

          做二保還要做的事情還有很多,我都不一一來講述了,我想說的是通過實習我明白了許多道理:那就是要做任何事情都得用心才可以。我們學的理論知識還不夠,對于一些小修都還不能完全會操作,在以后的學術中,我們還要更加認真、更加用心、更加努力的去學習,這樣才可以學會、學懂師傅所教的東西。

          通過實習也讓我懂得干任何一件事都不是那么簡單的,都要你付出行動、付出精力,用心去干,才可以干得好,干我們這行,首先要不怕苦、不怕累、不怕臟,要多動手、多動腦,這樣才可以從師傅那里學到真正的技術。

        參觀實習心得2

          來到企業,我才發現,學校公選課學的東西真正和生產實踐能緊密結合。大一下學期,我選修的是我校梁毅教授的“藥品質量管理與監督”,當時選這個課僅僅是考慮到今后考證所需,我以為這類課程屬于文科類的,會很無聊。不過,上課之后才漸漸體會到其很強的操作性,不過苦于沒有實際廠房的參觀,所有的學習還是停留在課本上。

          制藥藥廠參觀實習報告制藥藥廠參觀實習報告來到企業,書本上很多東西都“具體”起來。廠區的環境當然沒有話講,沒有大樹,綠化也是一些草坪之類低矮的植物,這些都是出于對環境的布置。到制藥廠參觀,美國fda指定的油漆,廠區墻角圓弧的設計,內外壓差對環境的保持,10萬級潔凈廠房的'過濾措施,留樣室內詳細的樣品保管……

          如果說之前的選修課平面的話,今天的學習就是立體的書本了。

          第一,關于做良心藥的思考

          記得選修課上,梁教授曾經講到過,藥廠提高利潤的一些方法,其中有一條就是潔凈設施少開一些。聽有關負責人講到,中等規模的藥廠提高一個潔凈度,每天要多花費10000度電費,這樣看來,這個提高利潤的方法制造的利益還是很可觀的。這樣以來,藥品質量如何保證?藥品的質量不是最終檢驗出來的,所有生產過程中產生的偏差都不能帶到最終成品中去,要把對最終產品質量造成風險的因素消滅在生產過程中,這也是gmp的基本要求。做良心藥,這也是對人民健康負責,莫不可為了自己利益而將他人安危看輕,當然以此試法者也有很多,于是乎,一些藥廠閃電般關門也便見怪不怪了。

          用心做好良心藥,其真正含義大概就由于此吧。

          第二,關于國情,社會,專業,管理

          到了企業才發現,原來專業知識,僅僅是其中很小的一部分。在我國,很多時候要考慮到國情和社會,當然,管理也是一門很深的學問,上述幾點必須都具備才能在企業,在制藥業有所成果。帶我參觀的負責人舉了這么一個例子:在國外,設計的人員不光光是要把藥物作用原理,合成原理,毒理等理論層面上的東西設計好,而是要把實際生產過程中會遇到的問題,包括和社會和國情有關的東西都要考慮在內,工廠工人僅僅負責生產,一旦生產中出現問題,就要由設計人員自行解決。而在中國,設計人員與生產人員存在著嚴重的脫節,往往生產中出現問題,都要由生產人員考慮解決,而這些問題往往在設計上就存在偏差,生產人員又如何能快速高效解決呢?這也是當前我國的國情,一流的藥物設計人員還不多。

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