生產線操作工頂崗實習周記
生產實習是學校讓學生將理論知識與實際操相結合的重要實踐性教學環節，在生產實習的過程中，學生從動手實踐中吸取經驗，培養我們實際學習能力。以下YJBYS小編DL為大家整理了生產線操作工頂崗實習周記,希望對大家有幫助!
實習任務安排
這次生產實習為期六天，分為兩部分進行。其中第一部分是，9月7日到9月9日在衛輝市銀金達薄膜有限公司關于PETG等熱收縮薄膜生產加工的實習;第二部分是9月10日到9月12日在河南銀金達彩印股份有限公司關于各種類型薄膜彩印、復合及成品過程的實習。
實習目的
生產實習以培養我們觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標，是高分子材料科學與工程專業教學培養方案中要求的重要環節之一，是學生理論聯系實際的一次機會。是對課堂教學的必要補充和拓展，總的來說生產實習的主要目的有以下幾點： 第一、初步了高分子材料生產和高分子制品在國民經濟建設和社會發展中的地位、作用和發展趨勢;
第二、通過實習了解生產裝置的工藝原理、設備結構及安全操作方法，了解裝置的控制系統、儀表調試和日常維護等知識。
第三、通過直接面向工廠、企業(特別是煉油企業)開展的認識實習環節的教學，鞏固已學專業基礎課和部分專業課程的有關知識; 第四、熟悉專業技術人員的工作職責和工作程序，獲得組織和管理生產的初步知識和技能;提高析問題、解決問題的獨立工作能力。
實習要求
第一、 注意安全，不能對實習單位和個人帶來任何安全隱患。 第二、 對高分子制品的生產，應結合工藝有更深層次的學習，并收集
相關資料。
第三、 學習對高分子制品質量檢測的相關方法，掌握檢測儀器性能及
使用方法。
實習單位簡介
此次生產實習的單位是河南銀金達集團的兩家公司(衛輝市銀金達薄膜有限公司和河南銀金達彩印股份有限公司)。
河南銀金達集團成立于2002年，是專業從事彩印軟包裝和包裝新材料研發、生產的高新技術企業。公司在閆銀鳳董事長帶領下，以“精包細裝，產業報國”為企業宗旨，經過十余年創業奮斗，銀金達已在各地建有分公司7家，共有拉膜、彩印、復合、鍍鋁、分切、淋膜紙容器等20余條生產線，具有國際先進的德國布魯克納公司生產的薄膜雙向拉伸生產線，意大利高真空鍍鋁機，英國阿特拉斯高速分切機，以及國內先進的雙收雙放凹版彩印機、高速擠出復合機和分切機等現代化設備，生產能力和經濟效益位居國內同行前列，是康師傅、統一、白象、今麥郎、斯美特、華豐、天冰、雙匯、雨潤、恰恰、和其正、王老吉、伊利、匯源、農夫山泉、立白等國內知名企業的主要供應商。
實習內容
8月31日
開學第一天，劉應良老師王金濤老師對我們進行了生產實習動員，為我們講解生產實習單位(河南銀金達集團)的相關信息及生產實習的內容，同時也對我們的實習提出了若干要求。
9月6日
下午2點30，我們在學校南門集合，一起乘坐大巴去往位于新鄉市衛輝市的河南銀金達彩印股份有限公司。
來到河南銀金達彩印股份有限公司后，公司負責人為我們分配了宿舍，住宿條件比較艱苦，這點大家有目共睹。放下行李后，公司負責人對我們今后6天的實習工作做了具體的分配，為我們介紹了各車間的負責人，同時也對我們進行了嚴格的安全教育。
9月7日
正式實習的第一天，今天我們來到了衛輝市銀金達薄膜有限公司，未來的3天我們將在這里進行實習，首先公司人事部的負責人帶我們來到會議室，為我們播放了銀金達薄膜有限公司的介紹短片，我們對銀金達薄膜公司有了初步的了解。該公司成立于2010年，有兩條德國布魯克納生產線，每條生產線年產1.2萬噸PETG熱收縮薄膜，另外還有4條年產共3.6萬噸的PETG生產線。該公司還在河南長垣設立了PETG原料切片公司，同時其下屬公司還負責對PETG聚酯原料的生產。我們在該公司的實習分為，中控、牽引、分切、化驗、質檢和實驗線6各部分。
第一站我們來到了牽引車間，工人師傅為我們講解了薄膜生產的具體牽引過程。原料膜從橫拉出口出來后經過展平輥1的同時切割，裁去薄膜的不平整邊，廢邊經地下管道回流循環利用，然后薄膜通過ASTMD側厚保證公差小于0.01，薄膜在經過展平輥2后對薄膜質量進行觀測，最后薄膜經展平輥3后輥筒卷膜形成半成品膜卷。
與此同時工人師傅還針對加工中的各項具體參數，如預熱區、拉伸區、定型區溫度等，進行了認真地講解。
第二站我們來到了中控室，中控室負責整條生產線所有生產環節中各項數據指標的檢測和控制，是產品整體質量的保障。工人師傅就整條生產線中的料倉、料架、擠出機(7個加熱段)、過濾器、MDO、涂覆輥、TDO和牽引機的具體作用和詳細參數進行了講解，為我們展示布魯克納生產系統平臺。其中MDO采用6段升溫縱向拉伸，TDO橫向拉伸分為預熱、拉伸、定型和冷卻四個部分，過濾器后同時附加靜電吸附裝置，擠出機含有抽真空系統以排除水分和揮發份。
隨后又帶我們對整條生產線進行了參觀和總體的講解。
9月8日
實習第二天的第一站我們來到了化驗室，工人師傅為我們展示了薄膜化驗的整個過程。首先從母卷取膜，OS和DS側均要取膜。
測厚度，在3至4m長膜，去掉外膜，然后每隔10cm畫點，用MILLIMAR c1216測厚儀按對應位置測厚，去掉最大和最小值后取厚度平均值。
收縮率，用邊長10cm的正方形面板劃取樣品膜，將其放入95攝氏度水中10s左右，測量在縱向和橫向的收縮率。
霧度，用BYK hazegard plus儀器直接測量可得霧度、透光度及透明度。
拉伸強度，在TD和MD方向分別取兩條，在OS、中間、DS側分別取3張膜，用切片機從膜上取樣后用電子拉力機進行測量，在電腦上顯示拉伸性能曲線。
第二站我們在分切車間實習，在對分切機進行了參觀后，工人師傅為我們講解操作流程，主要可分為開機前檢查、開機、切膜和卸膜四大部分。
其中開機前檢查要檢查機器各部件、頂刀與底刀。開機時根據任務單選擇母卷，將母卷放到分切機上后，在電腦上調整相應的分切樣式，隨后穿膜、切膜，隨后選擇接觸輥和紙管，設置速度、長度、張力等參數，最后啟動分切機。切膜過程注意薄膜收卷是否平整，同時對各個參數進行及時調整。分切停止后進行卸膜，然后將膜卷送入包裝車間。
9月9日
實習第三天我們先來到了質檢(包裝)車間，在工人師傅對機器的簡單調試后，工人師傅為我們講述了包裝操作流程，大致可分為檢驗與稱重、包裝、裝托入庫三個部分。
其中包裝步驟為：放標簽、套PE袋、套珍珠棉、上夾板、打包。 裝托入庫中裝托盤時注意檢驗標簽等級、型號、幅寬、厚度等是否一致。最后打包纏繞拉伸膜，貼標簽(減去條碼的)時注意：標簽是否正確及位置是否對應，經質檢員檢驗后入庫。
隨后我們來到了生產線，實驗線是PETG薄膜生產出來后進行相應實驗的一道工序，可以檢測相應包裝的貼合程度，將薄膜分切成與瓶體大小相對應的圓柱形，把薄膜套在瓶子上，讓瓶子在傳送帶上快速通過蒸汽加熱區，使PETG薄膜加熱收縮，緊緊包住瓶體。工人師傅根據廠商標準對成品膜反復檢驗。
9月10日
實習時間過半，我們結束了在銀金達薄膜公司的實習，來到了銀金達彩印股份有限公司。在彩印公司的實習分為彩印、復合、成品三個部分。
第四天的實習我們在彩印車間，彩印車間共有軟包和標簽兩道工序。采用13色凹版印刷的技術，對不同顏色的圖案分層印刷，每次印刷薄膜經過一次凹版圓輥，同時對油墨烘干一次。
在印刷車間有很濃的刺激性氣味，這是由于顏料所用溶劑多為乙酸乙烯脂等有機溶劑揮發出來氣體的味道。
同時工人師傅還為我們講解了彩印規程，彩印的.規程主要為開機、上料、穿聊、換版、換刮刀、開機運行、卸料和停機幾個部分。其中，翻轉料到上料車時要注意動作不可過大，以免料倒伏砸傷，整個彩印過程有很多注意事項，以保證機器和人身安全。
9月11日
實習第五天我們來到成品車間，在成品車間的地上堆放著各種各樣加工好的或半成品的的膜卷，有我們熟悉的小當家、恒大冰泉和好想你等。成品車間有分切和制袋兩道工序。
工人師傅為我們講解了制袋的流程:查看生產通知單、看樣帶、開機準備工作、上料、調整原材料、調整熱封溫度、基本成型、設定熱封溫度、初步成型、調節光電眼、調整成品尺寸、開機制樣、三級會簽、正常生產。分切操作流程：查看通知單、上料、打印標簽、穿料、調整光電、下刀、上紙管、分切機啟動、分切機運轉過程問題識別、接口監視操作、分切機、卸料同。時還為我們介紹了相關的注意事項和安全措施。
9月12日
生產實習的最后一天，我們來到了復合車間，復合車間主要進行鍍鋁，干復和流復的操作工序。
其中鍍鋁采用PET、PC、cpp流涎聚丙烯，可增加薄膜透視和透氧性。鍍鋁在真空條件下將鋁絲熔化為液態后氣化噴覆在薄膜上。薄膜貼覆在零下20度的冷卻輥上。設備分為泵組系統、蒸發系統、卷繞系統、控制系統。
流復與干復操作同品檢操作相似，只是流復在掏�？�，換膠輥，干復在換膠輥和換刮刀的工序有所不同。其余安全操作要點、注意、開機、上料、穿料、開機運行、生產過程、卸料、停機各步基本一致。
實習心得
經過近6天的實習，我深刻體會到了學習是不斷地汲取新信息，獲得事業進步的動力。作為一名大學生更應該結合工作實際，不斷學習理論、業務知識和社會知識，用先進的理論武裝頭腦，用精良的業務知識提升能力，以廣博的社會知識拓展視野。
在未來的學習和生活中要把理論和實踐緊緊的聯系在一起，既要看到理論的高度，又要深入實踐的基礎。
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