銑床實習總結
總結是在一段時間內對學習和工作生活等表現加以總結和概括的一種書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，不如立即行動起來寫一份總結吧。你想知道總結怎么寫嗎？以下是小編為大家整理的銑床實習總結，希望能夠幫助到大家。
銑床實習總結1
為期兩個多星期的數控銑床實訓結束了，心中無限感慨、這次的實訓讓我受益良多，在整個過程中，我不僅真實加工出了老師給我的毛坯和工件，包括尺寸，外觀等我都能達到老師對我的要求，這讓我把專業理論知識運用到實踐結合過程的同時更學會了實際操作的各種技能、通過老師的悉心指導與同學們的協助，更重要的是自己的努力讓我這次實訓學到了很多。當然，除了這些，在實訓過程中所得到的"教訓"也是一筆寶貴的財富、所謂知錯能改，善莫大焉。做為一名大學生，首先要健全自己，就應該嚴于律己，這樣不僅可以遵守學校的規矩，對自己的修養有很大好處、作為一名河職院數控專業的學生，要有對機床很深入的了解，其中更重要的是對學習知識的熟悉和運用。
在實訓開始的第一天里，老師首先跟我們講了怎樣操作銑床，應注意哪些問題，給我們詳細介紹了銑工的相關知識以及銑床的種類，原理和使用方法。銑床分為立式和臥式兩種，要加工的工件夾在工作臺的平鉗上，靠進給轉盤對其進行橫向，縱向及上下運動的控制，而刀具保持不動，這與車床剛好相反。在熟悉銑床的工作原理和操作后，就是實操了，老師給我們講解了怎樣對刀，對刀的幾種方法和對刀要注意哪些問題等，對刀很重要，沒有對好刀對以后加工的工件會有很大的精度影響，單練習對刀我就練了一天，但還是覺得對的不太好。之后就學習編輯一些簡單的銑端面程序了，要求我們將工件夾在平鉗上，然后開始對刀，對好后，根據程序的調用加工工件，不過在調用程序前要對程序進行模擬檢驗。最后機床就會按照你之前編輯好的程序加工了。
在之前的簡單編程和對刀后，老師就給我們正式加工工件了。之前編程我們都不太會，老師也教了我們許多程序代碼，什么M30，G90，G91等的，讓我學到了很多，在我們編好工件程序之前都要給老師看看，生怕自己出錯，不過后來漸漸地自己也就知道怎么做了。在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數控這個門檻，還適當地給我們布置些作業，我也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余，我還發揮自己的想象空間，自己嘗試著去洗一些自己想要有零件，呵呵，我就做了一個煙灰缸，效果還不錯。時光總是匆匆而逝，很快兩個星期就這樣過去了，我還想再學習多一點知識和實操，不過以后還有機會的，老師說有空都可以過去學學。通過這次實訓給我的體會是：①通過這次實訓讓我了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術，了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。
�、谠诠ぜ牧现饕尚渭庸し椒ê椭饕獧C械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工件基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的實踐能力、創新意識和創新能力。
④這次實訓，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！
⑤培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護公共財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
⑥在整個實訓過程中，老師對我們的紀律要求嚴格，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。
數控銑床實訓帶給我的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我鍛煉的幾種能力，在今后的學習中能更形象化，更多的則需要我們每個人在實訓結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，所以這次實訓達到了我心目中的真正目的。
5、由于時間有限，刨削溝槽我們就不上機實踐了，接下來該是我們的測試時間了，不管怎么說，學習過了，來一次測試是很有必要的。經過一番奮斗，我終于拿下了我的成績。
實習總結：1、短短兩天的實習，時間雖短，但學到的知識則是受用終生的。通過實習，我了解了刨削加工的整個過程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及組成部分，能夠單獨完成對工件的測量加工，并保證工件的精度等，已達到實習的目的。
2、刨床的操作雖然簡單易學，但加工過程中只要稍有操作不當，極易發生安全事故，所以必須時刻提高警惕，防止事故的發生。
3、作為金屬切削加工中常用的方法之一的刨削加工，以其調節和操作簡便，加工成本較低，加工范圍廣等特點成為整個工業加工中不可或缺的一部分，但刨削加工由于切削速度較慢，所用刀具為單刃刀具，基本工藝時間較長等缺點，決定了刨削加工常用于單件小批量生產，嚴重限制了刨削加工的發展。但我相信，雖著科技的不斷提高，刨削加工的將不斷克服自身的缺點，不斷為工業發展作出貢獻。
第三部分：銑工實習
實習目的：1、了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。
2、了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件
的大致結構與用途。
3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。
4、在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。
實習步驟：1、第一節理論課上，老師首先強調銑床操作過程中應注意的事項，然后老師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關的物理量，并帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯系講解完上面的內容，老師帶領我們來到銑床上，詳細介紹了如何裝夾工件及有關操作，如何進行平面的銑削。
2、練習的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最后完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。
3、由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，因此我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們人手充足。最終，在我們的齊心協力下，一個個合格的工件順利“誕生”。
4、第二天實習，難度有所提高。理論課上，老師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽后，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處小心，每一個操作都小心翼翼，結果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧！
5、平面、溝槽的聯系已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在老師的規定時間內，完成對工件的加工，經過一番努力，終于順利通過測試。
6、第三天實習，難度更大了，本來既要練習銑削臺階面又要銑削等分零件的，但時間有限，我們只練習階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進行等分，并未在銑床上加工。
實習總結：1、通過三天的實習，對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解；已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的能力；已達到實習目的。
2、銑床的操作簡單易學，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發生。
3、作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動，故銑削加工效率高，加工范圍廣；另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般為IT9—IT7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產，成本較低，因此銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信，隨著技術日新月異的發展，銑削加工一定會以其強大的生命力為工業生產開辟出新輝煌。
銑床實習總結2
參觀實習，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。
在這個科技時代中，高技術產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到制成產品都是遵循一定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業人員指導下，通過實習過程見習產品的設計、生產及開發等環節，初步培養我們得知識運用能力。概括起來有以下幾方面：
1、了解了當代機械工業的發展概況，生產目的、生產程序及產品供求情況。
2、了解了機械產品生產方法和技術路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則。
3、了解了機械產品的質量標準、技術規格、包裝和使用要求。
4。在企業員工的指導下，見習生產流程及技術設計環節，鍛煉自己觀察能力及知識運用能力。
5、社會工作能力得到了相應的提高，在實習過程中，我們不僅從企業職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業中科學的管理方式和他們的敬業精神。感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我們消除了走向社會的恐懼心里，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態去面對社會。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎。
6、增進了我們的師生感情，從這次生產實習的全過程來看，自始至終我們都服從老師的安排，嚴格要求自己，按時報到，注重安全。
本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！這次生產實習對于我們以后學習、找工作也真是受益匪淺。在短短的一個星期中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識了這個社會，對于以后做人所應把握的方向也有所啟發！
銑床實習總結3
兩周的數控機床操作實訓轉眼間就結束了，從第一天的懵懵懂懂到現在已經基本掌握數控編程、仿真模擬、零件加工以及多種對刀和機床操作方法。本次實訓使用的是華中數控模擬系統。實際操作之前，老師為我們詳細講解并演示了數控銑床的操作方法以及操作注意事項。在實際操作時，認真按照老師的要求去做，遇到問題就向老師請教。老師對提出的問題，總是耐心的解答。即使犯了錯誤，有的也只是鼓勵。數控編程與加工老師給我們布置任務，我們按照工程圖對零件進行初步分析，之后便進行編程工作，在編程過程中遇到了很多問題，老師詳細的講解使我對數控編程有了進一步的深刻領悟，并基本掌握數控程序的編制。并很快編好了要加工的零件程序。零件的加工此次試訓的零件要在數控車床、數控銑床上加工，加工前在機床上仔細校驗程序，并對錯誤進行更改，之后進行加工操作，并很快加工出了成品合格零件�？傊�，本次數控實訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓也發現了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經驗還比較欠缺。今后要虛心學習，繼續提高自己的水平。我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的。我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力。
在課堂上學習電子數控專業大部分都是理論知識，所以我很珍惜這次實習機會，認真的聽老師的講解和介紹，觀察每一個機械的構造和零件，以及學習它的實用方法，和理論知識相結合，才能理解的更透徹。
首先我們實訓參觀數控機床。熟悉一下，然后上課的老師給我介紹一下應該注意那些要求，不要亂碰機械，也不能亂按開關等。然后我們在老師的教導下通過上機學會了數控車床的程序編寫，因為是電腦操作，所以我們首先必須學會電腦能夠識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產品。在編寫好程序后，我們可以觀看仿真模擬，預先知道該程序是否符合要求和標準，最后接觸機床，將編好的程序輸入數控機床，一切都是自動化的，零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數控機床很具有時代性。據說，數控機床的發展和換代幾乎與計算機是同步發展的。
通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。
生平第一次有種“學以致用”的感覺，內心很有成就感，也真切的體會到真理必須要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區，實踐才是永遠的老師。它帶給我們的不僅僅是經驗，它還讓我們知道什么叫工作精神和嚴謹認真的作風。在以后的學習生涯中我更應該真人學習，將來成為一個出色的專業人才，這次實習讓我懂得什么叫“紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知”。
我很快我就要步入社會，面臨就業了就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我更多的需要我自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是未曾接觸過的只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我接觸到車工，雖然它危險性很大，但是要求每個同學都要去操作，并且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。幾周的數控銑床實習帶給我不全是所接觸到那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我鍛煉的幾種能力，更多的則需要我每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到真正目的。
短短的幾個星期時間，我們在實習中充實地度過了，我們學習的知識雖則不是很多，但通過這次讓我們知道了我們需要現實學習掌握的技術還很多、很多。如果我們不時常參加這方面的實習，我們這些大學生將來恐怕只能是趙括"空言無補"。社會需要人材，社會需要的是有能力的人材。
銑床實習總結4
時間過得真快，轉眼我們的實習生活已經進行了3個月的時間，對于我們來說，真的是一路耕耘，一路收獲，這里的每一天都是那么充實，那么的豐富多彩。我明白了銑床的操作步驟和原理：
1.檢查機床電源是否打開。
2.校對一下臺虎鉗的平行度和主軸的垂直度，校對臺虎鉗的平行度時也可以用尋邊器進行校對。根據所拿的圖紙和工件毛坯的大小，材質，選擇合適的銑刀加工，并提前算好余量，根據制定的加工流程選擇合適的墊塊，以便尋邊器尋邊。尋邊時，應多尋幾遍，可在不同的位置尋邊，以確定尋邊無誤，確認無誤后，建議加工開始前就減去尋邊器的半徑，這樣就可以直接換刀進行加工，換刀加工時，要注意刀具的直徑，防止加工過量，在有后續流程加工（主要是磨床加工）時，在減去尋邊器的半徑時也要減去其留料的單邊留量。
3.根據圖紙的要求選擇合適的尋邊方法（如分中尋邊后單邊零點尋邊），在根據材質尺寸大小確定好加工次數，如分“兩刀”，“三刀”。（這里的兩刀和三刀分別為為：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。）
4.根據工件的材質和圖形要求選擇合適的銑刀，刀具裝夾時，應夾緊，其刀具在裝夾時應將其凸出長度盡量減小，切不可夾起刀具刃口，以防刀具損壞。
5.在根據自己制定的加工步驟，選擇合適的轉速，由于家里的銑床Z軸不好對刀，一般我們在加工厚度時進行對刀，先將銑刀位于工件邊上，均勻的向上搖動，切不可冒進，以防撞刀，對刀時，應選定最高面進行加工，待其加工面都削到位時，則Z軸對刀完成，將Z軸的轉盤歸零。
6.當工件里有開槽，臺階時，在削時不可一次到位，應分兩次后者兩次以上進行加工（包括側壁加工），最后一次為精加工，選用高速低進給進行加工）
7.削加工時應時時注意刀具是否有異常情況，如遇應立即停機，進行刀具的修磨或更換刀具，不可繼續使用以磨損或破損的刀具。
以上便是我這一個月來的總結，感覺要說的實在太多了，短短一個月的銑床實習，帶給我的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我鍛煉的幾種能力，更多的則需要我在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。
銑床實習總結5
一、目的與要求
通過實訓，使學生在學完數控技術等相關理論課程的同時，熟練操作數控機床，熟練數控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數控程序的編程的方法，以便能夠系統、完整的掌握數控技術，更快更好的適應機械專業的發展和需要。
1、了解數控銑床的基本結構和加工特點
2、熟悉操作面板及功能鍵的使用
3、通過零件的加工實踐，熟練掌握數控銑床的操作方法
4、掌握洗削過程中，數控加工工藝過程處理
5、能夠獨立用手工編程并對零件進行加工
二、任務說明
按圖紙要求，完成零件的數控銑床加工
毛坯為80mm×80mm×30mm 材料為塑料
三、實訓設備
銑床：斯沃數控仿真軟件、西門子802D
刀具：平底銑刀
夾具：平口虎鉗
量具：游標卡尺
材料：塑料塊
四、實訓內容簡述
1、熟練掌握西門子的操作面板
2、熟練掌握西門子的對刀
3、熟練掌握西門子銑床的常用指令編程
4、用西門子數控銑床對簡單零件加工
五、數控實訓報告內容
1、數控機床的重要性及其特點
數控銑床是綜合應用計算機、自動化、自動檢測及精密機械等高新技術的產物。它的出現以及所帶來的巨大效益，引起世界各國科技界和工業界的普遍重視隨著科學技術的迅猛發展，數控機床已是衡量一個國家機械制造工業水平的重要標志。
數控銑床有如下特點：
1、加工精度高，具有穩定的加工質量；
2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；
4、數控銑床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通銑床的3~5倍）；
5、銑床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
2、數控銑床的組成
�。�1）、主機，他是數控銑床的主題，包括銑床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。
�。�2）、數控裝置，是數控銑床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、數控柜等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
�。�3）、驅動裝置，他是數控銑床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線的加工。
�。�4）、輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
�。�5）、編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
3、回零的概念？為什么每次啟動系統都要進行或急停后必須進行“回零”操作？ 因為在每次啟動或急停時機床坐標都會發生改變，回零的作用就是讓機床坐標和工件坐標建立聯系。因此如果不回零操作坐標系就會發生錯誤很可能發生撞刀事件甚至能夠危機人的生命安全。
4、數控銑床上的刀具補償有哪些？
G41—左偏刀具半徑補償
G42—右偏刀具半徑補償
G40—取消刀具半徑補償
G43—刀具長度正補償
G44—刀具長度負補償
G49—取消長度補償
5、畫圖表示鉆孔固定循環分解過程
其中，Q為每次進給深度，K為每次退刀距離。Z、K、Q移動量為零時，該指令不執行。
該固定循環主要用于徑深比小的孔（如Φ5，深 70）的加工，每段切削進給完畢后Z軸抬起的動作起到了斷屑的作用。
6、針對毛坯零件，分析工藝并編程
�。�1）工藝分析
尺寸精度與粗糙度無要求。選擇80mm×80mm×30mm的毛坯
這個工件由圓臺、凸臺和孔組成
�。�2）確定裝夾方案
使用平口虎鉗裝夾加緊
（3）確定加工順序
建立刀具半徑補償粗銑輪廓
改變刀具半徑補償精銑輪廓
孔的加工采用鉆中心孔方案
�。�4）刀具選擇
直徑為12mm的平底銑刀、直徑為8mm的中心鉆
(5)切削用量的選擇
主軸轉速1200r/min 進給速度200mm/min 背吃刀量0.5mm
(6)程序及數控加工工序
程序
LC.MPF
G54X0Y0Z502100
M03S1200
G41G00X0Y-30D01
G01Z-7F200
G02X0Y-30J30F200
G01Z-14
G02X0Y-30J30
G00Z50
G00X-21.5Y-21.5
G01Y21.5
X21.5
Y-21.5
X-21.5
G40X-40
G00Z100
M06T2D2
G43G00X0Y0Z50H2
銑床實習總結6
數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代制造業的重要標志之一，在我國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。
是的，課本上學的知識都是最基本的知識，不管現實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。如今有不少學生實習時都覺得課堂上學的知識用不上，出現挫折感，可我覺得，要是沒有書本知識作鋪墊，又哪應付瞬息萬變的社會呢？經過這次實習，雖然時間很短，可我學到的卻是我一個學期在學校難以了解的。
就比如何與同事們相處，相信人際關系是現今不少大學生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教。要搞好人際關系并不僅僅限于本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的“和氣生財”在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放松一下神經，而且可以學到不少工作以外的事情，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次實習的其中一個目的了。
通過這次暑假實習經歷，使我學到和懂得了許多。在工作的過程中，我學會了忍耐，學會了正確對待不公正待遇，我想這對于我未來直面不公很有幫助。總之，這次難忘的暑假實習經歷使我獲益良多，對我將來的發展具有十分積極的作用。
很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我在實習中接觸到的零件的加工，雖然它的危險性很大，但是要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了我敢于嘗試的勇氣。
銑床實習總結7
一、任務與目的
1、數控車床
根據系教學任務的安排，數控車床實訓車間承接龍巖學院20 級的學生的數控車床實訓任務，每班實訓6個晚班，通過實訓后要求能夠達到：
�。�1）了解數控車床基礎知識；
�。�2）熟練掌握階梯軸零件的編程與加工；
（3）熟練掌握成型面類零件的編程與加工；
（4）熟練掌握復合循環指令的應用；
�。�5）熟練掌握切槽的編程與加工；
（6）熟練掌握外螺紋的編程與加工；
（7）掌握中等復雜軸類零件加工。
�。�8）、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程。
（9）、對所操作的數控系統能熟練掌握，并能在數控機床上進行加工操作及調試。
�。�10）、能正確處理加工和操作中出現的相關問題。
�。�11）、實訓應在老師的知道下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學巧干的學習態度，要嚴肅認真地完成實訓任務，增強自己的實踐動手能力。
2、數控銑床
通過本次實訓使學生基本掌握數控銑床的使用，學會數控機床手工編程、對刀、加工、機床保養維護、工量夾具使用等基本操作。能夠編寫較復雜的單件工件加工程序，加工精度和要求達到初級工水平。在實訓中培養學生解決問題和思考問題的能力。
實習要求：
1、 學會數控仿真軟件的使用。
2、 學會手工編程。
3、 學會對刀、加工零件、機床保養等數控銑床操作。
二、實訓內容
數控機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標志，數控車床和數控銑床是數字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代制造業的重要標志之一，在我國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。
1、熟悉機床操作面板（FANUC）
本節將主要介紹宇龍仿真軟件FANUC 0I數控車床的窗口界面、按鈕功能和對刀等基本操作。
宇龍（FANUC 0i）數控車仿真軟件的進入和退出
�。�1） 在“開始程序\數控加工仿真系統”菜單里點擊“數控加工仿真系統”，或者在桌面雙擊
圖標以運行宇龍仿真系統，彈出登陸窗口如下圖18-1所示。
圖1 宇龍仿真軟件登陸窗口
2、 宇龍（FANUC 0i）數控車仿真軟件的工作窗口
�。�1） 機床操作面板區，FANUC 0I車床標準面板如下圖2所示。
圖2 FANUC 0I標準車床操作面板
宇龍仿真軟件中FANUC 0I車床與FANUC 0I銑床機床操作面板按鈕布局和功能完全相同，這里就不再具體說明。
（2）數控系統操作區，FANUC 0I數控車床不同的機床生產廠家其機床操作面板不同，但數控系統操作面板布局功能卻基本相同。下圖18-4所示為FANUC 0I標準車床的面板。
圖3 FANUC 0I車床數控操作區及MDI鍵盤
2、宇龍（FANUC 0i）數控車仿真軟件的基本操作
宇龍仿真軟件FANUC 0I車床中坐標位置、與程序相關的操作、MDI功能、設定工件坐標系等操作與銑床的操作相同，因此車床中僅介紹與對刀有關的操作。同時希望大家根據編程和對刀的相關理論找出車床和銑床之間的內在聯系。
對刀的目的在于確定工件坐標系原點（編程原點）在機床坐標系中的位置，車床中調用工件坐標系的方法有兩種，分別是G54～G59和T指令，因此對刀設置也有兩種方法。一般情況下工藝人員將編程原點選擇在工件右端面的中心，下面都以這種選擇來進行說明。
�。�1） 設定工件坐標系G54～G59 點擊MDI鍵盤上的
，進入刀補設置對話框，如下圖4所示。
圖4 刀具偏置補償設置界面
要設置補償值或參數可輸入刀補編號如“010”，然后點擊“［ＮＯ檢索］”，光標即可移動刀對應的刀補位置；或者通過光標移動到所需要的位置。
進入刀補設置對話框以后，點擊“［坐標系］”命令，進入工件坐標系設定的窗口，如下圖5所示。
圖5 工件坐標系設置界面
要設置補償值或參數可輸入如“01”、“02”等，然后點擊“［ＮＯ檢索］”，光標即可移動刀對應的刀補位置，；例如輸入“01”，點擊“［ＮＯ檢索］”命令后光標就快速移動到G54；或者通過光標移動到所需要的位置。
如果機床操作者自己計算出G54的坐標，就在緩沖區直接輸入數值后，點擊“［+輸入］”、“［輸入］”來設定工件坐標系的值；或則機床操作者想通過對刀點的機床坐標和對刀點在工
件坐標系中的坐標值讓系統自動計算工件坐標位置，則可在緩沖區輸入“X__”或“Y__”，然后點擊“［測量］”命令，“X__”或“Y__”就是對刀點在工件坐標系中的坐標，與建立工件坐標系指令G50（FANUC系統）或G92（華中數控系統）原理相同。為了使讀者能理解操作的原理，以下圖18-7來進行說明編程原點、對刀點和機床原點的位置關系。
二、對刀
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動X軸刀具遠離工件，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向Z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數，對Z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向X軸向退刀，調出刀補輸入Z0。
銑床實習總結8
為期兩個多星期的數控銑床實訓結束了，心中無限感慨。這次的實訓讓我受益良多，在整個過程中，我不僅真實加工出了老師給我的毛坯和工件，包括尺寸，外觀等我都能達到老師對我的要求，這讓我把專業理論知識運用到實踐結合過程的同時更學會了實際操作的各種技能。通過老師的悉心指導與同學們的協助，更重要的是自己的努力讓我這次實訓學到了很多。當然，除了這些，在實訓過程中所得到的"教訓"也是一筆寶貴的財富。所謂知錯能改，善莫大焉。做為一名大學生，首先要健全自己，就應該嚴于律己，這樣不僅可以遵守學校的規矩，對自己的修養有很大好處。作為一名河職院數控專業的學生，要有對機床很深入的了解，其中更重要的是對學習知識的熟悉和運用。在實訓開始的第一天里，老師首先跟我們講了怎樣操作銑床，應注意哪些問題，給我們詳細介紹了銑工的相關知識以及銑床的種類，原理和使用方法。銑床分為立式和臥式兩種，要加工的工件夾在工作臺的平鉗上，靠進給轉盤對其進行橫向，縱向及上下運動的控制，而刀具保持不動，這與車床剛好相反。在熟悉銑床的工作原理和操作后，就是實操了，老師給我們講解了怎樣對刀，對刀的幾種方法和對刀要注意哪些問題等，對刀很重要，沒有對好刀對以后加工的工件會有很大的精度影響，單練習對刀我就練了一天，但還是覺得對的不太好。之后就學習編輯一些簡單的銑端面程序了，要求我們將工件夾在平鉗上，然后開始對刀，對好后，根據程序的調用加工工件，不過在調用程序前要對程序進行模擬檢驗。最后機床就會按照你之前編輯好的程序加工了。
在之前的簡單編程和對刀后，老師就給我們正式加工工件了。之前編程我們都不太會，老師也教了我們許多程序代碼，什么M30，G90，G91等的，讓我學到了很多，在我們編好工件程序之前都要給老師看看，生怕自己出錯，不過后來漸漸地自己也就知道怎么做了。在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數控這個門檻，還適當地給我們布置些作業，我也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余，我還發揮自己的想象空間，自己嘗試著去洗一些自己想要有零件，呵呵，我就做了一個煙灰缸，效果還不錯。時光總是匆匆而逝，很快兩個星期就這樣過去了，我還想再學習多一點知識和實操，不過以后還有機會的，老師說有空都可以過去學學。通過這次實訓給我的體會是：①通過這次實訓讓我了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。
�、谠诠ぜ牧现饕尚渭庸し椒ê椭饕獧C械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
�、墼诹私�、熟悉和掌握一定的工件基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的實踐能力、創新意識和創新能力。
�、苓@次實訓，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！
�、菖囵B和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護公共財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
�、拊谡麄�實訓過程中，老師對我們的紀律要求嚴格，同時加強清理機床場地、
遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。
數控銑床實訓帶給我的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我鍛煉的幾種能力，在今后的學習中能更形象化，更多的則需要我們每個人在實訓結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，所以這次實訓達到了我心目中的真正目的。
銑床實習總結9
高職院�！皵悼丶夹g”專業實踐教學體系的構建
根據數控技術專業的特點和教學規律，圍繞如何達到所要求的專業能力，構建了一個具有“分層培養、層層考核、先易后難、逐層遞進、逐步提高”的突出特點的實踐教學體系(如圖)。施工過程中注意以下兩點：
1.理論與實踐相結合。實踐教學體系的側重點不同于理論教學體系，實踐教學體系側重于專業人才的培養目標。培養以崗位職業能力為中心，使學生掌握一定的職業技能和技術應用能力，重點是掌握經驗技術和理論技術，要求熟練操作。然而，我們不能人為地隔離實踐教學體系和理論教學體系之間的聯系。只有在掌握相關概念、原理和工藝流程的基礎上，才能在實踐中得心應手，納米材料在實踐中有什么創新？只有堅持理論指導實踐，才能把學到的理論知識轉化為實踐活動中的技能和直接經驗。
2.練習內容要連續、有針對性、全面。在選擇實訓課題時，應充分考慮設備狀況、課時安排、學生素質、理論課程學習、不同學科實訓內容銜接等因素進行統籌安排。一方面要注意不同學科之間的銜接，使實習項目在不同學科之間有一定的連續性；另一方面，形成從初級到高級，從簡單到復雜，從單一到綜合，從認知實踐到專業操作技能訓練實踐，最后到專業技術應用能力訓練實踐的實踐教學體系。如制圖與制圖、機械設計課程設計、數控加工技術課程設計等實訓課題可以選擇還原盒，使內容前后連貫，有利于學生形成從設計、制造到組裝成產品的整體概念。
比如車削作業的qq網盤打不開的時候如何做實訓，前期是基本操作技能的訓練，比如單車外圓，銑槽等。而在后期則安排一些綜合性的培訓項目，如軸類零件，其中包括端面、外圓面、鍵槽、螺紋、錐面等的加工。還涉及正確選擇工具、工具和夾具、測量工具、工藝制定、編程、加工和生產、產品。比如選擇一個塑料產品的生產進行畢業設計，可以滿足模具設計、cad建模、工藝規劃、數控加工、注塑成型等各種技能的綜合訓練要求，最終形成產品。
實踐教學環節實施方案
集中實踐教學的教學效果是實現人才培養目標的關鍵。為此，各辦學單位在安排實踐教學時應注意以下幾點：
1.必修課中，可編程控制器的應用培訓要按照教學大綱的要求，并盡可能結合義烏來料加工網絡技術的工藝和控制要求制定培訓方案，確保培訓體現實際生產。
2.在綜合實訓環節中，機電一體化系統的綜合實訓采用運動控制、邏輯控制
_3.機械行業綜合培訓應與職業(崗位)資格證書考試相結合。各辦學單位應根據資格證考試的基本要求，結合生產實際，從實際生產中的典型環節中選取素材，制定綜合培訓內容。學生經過綜合培訓，考試成績符合要求，才能取得職業資格證書。
4.實訓教學工作應盡可能選擇“雙師型”教師。
注重實踐
I. 《金工實習》
這個實習環節有6學分，是數控技術專業必修的實習環節。最好是先安排專業課再學習，目的是為繼續學習專業課和施工課打好基礎，設計一些課程和畢業設計。
(數控編程軟件有哪些)這個環節的基本內容和要求：
(1)普通加工
學習安全操作規程。了解切削加工的基本知識，了解普通機床的組成、功能和特點；了解和掌握普通車床、銑床、刨床的使用方法，正確進行車床/銑床的基本操作，加工簡單零件。了解刀具和磨削方法的基本知識。了解如何使用常用的測量工具并正確操作。
現代加工技術
了解數控車床、數控銑床、加工中心、數控線切割機的基本組成，各部分的主要功能和特點，學習數控機床的基本編程方法和簡單操作方法。
鉗工
掌握鉗工的基本操作方法和所用的勞動、卡片和量具。掌握鉆孔、鉸孔、攻絲、扣合的基本加工方法。了解機器零件的組裝和拆卸方法。
焊接
了解手工電弧焊的應用和焊接工藝；了解焊條的成分、功能、品牌和規格，焊接工藝參數及其選擇。了解常見焊接缺陷的特點、原因及預防方法。了解氣焊原理、物業管理員的試題、所用設備及安全操作知識。能夠獨立完成基本操作。
鍛造
了解鍛件生產的工藝、特點和適用范圍；了解自由鍛造的基本工藝；了解鍛造過程中初鍛、中鍛、鍛件的冷卻方式。
鑄造
了解砂型鑄造生產的工藝流程、特點和要求
銑床實習總結10
為期兩個多星期的數控銑床實訓結束了,心中無限感慨.這次的實訓讓我受益良多,在整個過程中,我不僅真實加工出了老師給我的毛坯和工件,包括尺寸，外觀等我都能達到老師對我的要求,這讓我把專業理論知識運用到實踐結合過程的同時更學會了實際操作的各種技能.通過老師的悉心指導與同學們的協助,更重要的是自己的努力讓我這次實訓學到了很多。當然,除了這些,在實訓過程中所得到的教訓也是一筆寶貴的財富.所謂知錯能改,善莫大焉。做為一名大學生，首先要健全自己，就應該嚴于律己,這樣不僅可以遵守學校的規矩,對自己的修養有很大好處.作為一名河職院數控專業的學生，要有對機床很深入的了解,其中更重要的是對學習知識的熟悉和運用。
在實訓開始的第一天里，老師首先跟我們講了怎樣操作銑床，應注意哪些問題，給我們詳細介紹了銑工的相關知識以及銑床的種類，原理和使用方法。銑床分為立式和臥式兩種，要加工的工件夾在工作臺的平鉗上，靠進給轉盤對其進行橫向，縱向及上下運動的控制，而刀具保持不動，這與車床剛好相反。在熟悉銑床的工作原理和操作后，就是實操了，老師給我們講解了怎樣對刀，對刀的幾種方法和對刀要注意哪些問題等，對刀很重要，沒有對好刀對以后加工的工件會有很大的精度影響，單練習對刀我就練了一天，但還是覺得對的不太好。之后就學習編輯一些簡單的銑端面程序了，要求我們將工件夾在平鉗上，然后開始對刀，對好后，根據程序的調用加工工件，不過在調用程序前要對程序進行模擬檢驗。最后機床就會按照你之前編輯好的程序加工了。
在之前的簡單編程和對刀后，老師就給我們正式加工工件了。之前編程我們都不太會，老師也教了我們許多程序代碼，什么m30，g90，g91等的，讓我學到了很多，在我們編好工件程序之前都要給老師看看，生怕自己出錯，不過后來漸漸地自己也就知道怎么做了。在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數控這個門檻，還適當地給我們布置些作業，我也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余，我還發揮自己的想象空間，自己嘗試著去洗一些自己想要有零件，呵呵，我就做了一個煙灰缸，效果還不錯。時光總是匆匆而逝，很快兩個星期就這樣過去了，我還想再學習多一點知識和實操，不過以后還有機會的，老師說有空都可以過去學學。通過這次實訓給我的體會是： ①通過這次實訓讓我了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。
②在工件材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工件基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的實踐能力、創新意識和創新能力。
④這次實訓，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！
⑤培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護公共財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
⑥在整個實訓過程中，老師對我們的紀律要求嚴格，同時加強清理機床場地，遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。數控銑床實訓帶給我的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我鍛煉的幾種能力，在今后的學習中能更形象化，更多的則需要我們每個人在實訓結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，所以這次實訓達到了我心目中的真正目的。
時間過得真快，轉眼我們的實習生活已經進行了3個月的時間，對于我們來說，真的是
一路耕耘，一路收獲，這里的每一天都是那么充實，那么的豐富多彩。我明白了銑床的操作步驟和原理：
1. 檢查機床電源是否打開。
2. 校對一下臺虎鉗的平行度和主軸的垂直度，校對臺虎鉗的平行度時也可以用尋邊器進行校對。根據所拿的圖紙和工件毛坯的大小，材質，選擇合適的銑刀加工，并提前算好余量，根據制定的加工流程選擇合適的墊塊，以便尋邊器尋邊。尋邊時，應多尋幾遍，可在不同的位置尋邊，以確定尋邊無誤，確認無誤后，建議加工開始前就減去尋邊器的半徑，這樣就可以直接換刀進行加工，換刀加工時，要注意刀具的直徑，防止加工過量，在有后續流程加工（主要是磨床加工）時，在減去尋邊器的半徑時也要減去其留料的單邊留量。
3. 根據圖紙的要求選擇合適的尋邊方法（如分中尋邊后單邊零點尋邊），在根據材質尺寸大小確定好加工次數，如分“兩刀銑”，“三刀銑”。（這里的兩刀銑和三刀銑分別為為：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。）
4. 根據工件的材質和圖形要求選擇合適的銑刀，刀具裝夾時，應夾緊，其刀具在裝夾時應將其凸出長度盡量減小，切不可夾起刀具刃口，以防刀具損壞。
5. 在根據自己制定的加工步驟，選擇合適的.轉速，由于家里的銑床z軸不好對刀，一般我們在加工厚度時進行對刀，先將銑刀位于工件邊上，均勻的向上搖動，切不可冒進，以防撞刀，對刀時，應選定最高面進行加工，待其加工面都銑削到位時，則z軸對刀完成，將z軸的轉盤歸零。
6. 當工件里有開槽，臺階時，在銑削時不可一次到位，應分兩次后者兩次以上進行加工（包括側壁加工），最后一次為精加工，選用高速低進給進行加工）
7. 銑削加工時應時時注意刀具是否有異常情況，如遇應立即停機，進行刀具的修磨或更換刀具，不可繼續使用以磨損或破損的刀具。
以上便是我這一個月來的總結，感覺要說的實在太多了，短短一個月的銑床實習，帶給我的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我鍛煉的幾種能力，更多的則需要我在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。
一、實習目的
終于等到了實習的時候了，很早以前就從師兄那里打聽到了有實習，那時候可以說是急切地期盼著這一天的到來，因為大家再也無法滿足于課堂教學，盡管從同學朋友那里了解到實習并非像想象中的那樣是一件快樂的事情。
驀然回首，轉眼為期一周的銑工實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂!因為我們在學到了作為一名銑工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。而且也讓我更深刻地體會到偉大的詩人李白那一名言：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內涵! 我們實習的第一天看了關于銑工實習的有關的知識與我銑工實習過程中的注意事項的碟片�？吹侥秋w轉的機器、飛濺的鐵花，令我既擔心又激動。擔心的是，如果那飛轉的機器隆隆聲讓人心驚肉跳和那鮮紅的鐵花四處飛濺的發出耀眼的的光芒令人眼花繚亂;激動的是，等待了將近一年的銑工實習就要開始了。這是作為學生的我們第一次進入工廠當令人尊敬的工人，也是第一次到每一個工科學子一試身手的實習基地。
其實，對我們這些工科的學生來說這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們知識水平。銑工實習是機械類各專業學生必修的實踐性很強的技術基礎課。學生在銑工實習過程中通過獨立地實踐操作，將有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結合起來的，進行工程實踐綜合能力的訓練及進行思想品德和素質的培養與鍛練。 銑工實習是
培養學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，院的學生的必修課，
非常重要的也特別有銑工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。
通過老師的講解。我終于明白了什么是銑工。同時也懂得了為什么有人說“當銑工是最累的!” 銑工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。 銑工的常用設備有銑工工作臺、臺虎銑、砂輪等。
二、具體內容
本次實習，我主要是做銑工，所謂銑工就是根據設計零件圖紙用銑床（加工零件的設備）進行零件加工的技術工人，分為初級工、高級工。零件加工精度要求高。
銑工的操作要求如下：
1 、 銑臺要放在便于工作和光線適宜的地方;鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。
2 、 使用機床、工具(如鉆床、砂輪、手電鉆等)，要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。
3 、 臺虎銑夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加
夾緊力。
4 、 使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在銑臺上進行操作加工時要有防護網。
5 、 毛坯和加工零件應放置在規定的位置，排列整齊、安放平穩，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。
6 、 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。
7 、 使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。
銑工的實習目的：
1．了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。
2．了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。
3．熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。
4．在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。 以上是銑工的基本知識，實習時我時刻牢記的內容，也是對書本知識的鞏固之處。
接下來說說我的實習經歷了。
1.第一節理論課上，老師首先強調銑床操作過程中應注意的事項，然后老師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關的物理量，并帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、
聯系講解完上面的內容，老師帶領我們來到銑床上，詳細介紹了如何裝夾工件及有關操作，如何進行平面的銑削。
2．練習的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最后完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。
3．由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，因此我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們人手充足。最終，在我們的齊心協力下，一個個合格的工件順利“誕生”。
4．第二天實習，難度有所提高。理論課上，老師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽后，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難
多了，為了保證工件的精度，我們處處小心，每一個操作都小心翼翼，結果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧！
5．平面、溝槽的聯系已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在老師的規定時間內，完成對工件的加工，經過一番努力，終于順利通過測試。
6．第三天實習，難度更大了，本來既要練習銑削臺階面又要銑削等分零件的，但時間有限，我們只練習階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進行等分，并未在銑床上加工。
三、經驗總結
1.通過實習，對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解；已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的能力；已達到實習目的
2.銑床的操作簡單易學，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發生。
3.我們知道了銑工的主要內容為劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。
4.了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
5.銑工實習培養和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對銑工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。
6.我們同時也學到老師的敬業、嚴謹精神。老師們不耐其煩地幫我們查找程序中的錯誤，一遍又一遍。有的程序特別長，可老師才不計較這些，只要有一點毛病，就一定要把它揪出來，盡自己最大的努力把同學們的作品修整得更為完美一點。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。
銑床實習總結11
秋去冬來伴隨著樹上的的黃葉慢慢掉落我們為期兩周的數控銑床的安裝調試
實習結束了，這是我們實習的五個課題也是難度最大的一個課題，在這個課題我們還是以小組的形式進行進經過前五次的課題實習我們彼此間的默契程度大大提高也懂得了一個團隊是如何正常運作的，一個團隊出現問題應該如何解決，如何提高團隊默契。
這個課題我們從機床測繪、原理圖繪制、接線圖繪制、機床接線、機床調試、機床精度檢測、機床驗收。我們分工明確合作默契給我分配的任務是機床接線、調試、精度檢測。為了突出團隊協作我們又進行了細分以兩個人為一組分了五個小組把所有課題細化簡為繁，這樣做的的目的是第一可以提高課題的完成質量，第二這樣分組可以始每個組員都可以得到任務這樣可以幫組那些自覺性相對較差的同學，第三這樣的方法很新穎可以更好的調動大家的積極性。
在這三項任務中總體還算順利主要遇到的問題就是中間主要遇到的問題是如何分辨整流橋的正負級、輸入輸出，和變壓器的輸入輸出。首先先說變壓器的輸入輸出如何分辨：
�。�1）電壓高的線圈匝數多，層數也多，電壓低線圈少層數也少。
�。�2）電壓高線徑細電壓低線徑粗。
�。�3）用萬用表RX1檔測電阻，電阻大的電壓高，測出來電阻小的電壓低。
（4）用電池線圈與電珠串聯高壓線圈多電珠暗，低壓線圈少電珠亮。
�。�5）一般電原線繞在內層，低壓繞在外層，但也有少數不這樣繞。
橋式整流電路的工作原理是利用四個二極管，兩兩對接。輸入正弦波的正半部分是兩只管導通，得到正的輸出；輸入正弦波的負半部分時，另兩只管導通，由于這兩只管是反接的，所以輸出還是得到正弦波的正半部分。橋式整流電路是使用最多的一種整流電路。這種電路，只要增加兩只二極管口連接成"橋"式結構，便具有全波整流電路的優點，而同時在一定程度上克服了它的缺點。整流橋正負極的分辨：
�。�1）電流流入的是正極，流出的是負極。
（2）整流輸出正電壓的那端是二極管的負極；輸出負電壓的那端是二極管的正極。
美好的時間總是過得很快兩周的數控銑床裝調實習轉眼間就過去了經過這兩周的實習我們了解了西門子802S數控銑床的簡單的工作原理和機床結構，現在在遇到數控機床的一般故障再也不是手忙腳亂了而是可以從容的面對，在學校的學習是給我們將來走向社會打好基礎是給我們將來走向社會做鋪墊為了我們將來更好的在社會中生存我們現在應該抓緊每一分鐘的學習時間認真學習用功讀書認真完成學校給我們布置的任務。
銑床實習總結12
時光飛逝，轉眼間我們已經“金工實習”三、四周了。在實習中，我們學到了在課堂上難已學到得東西。在豐富了自己的知識的同時，更重要的是在學習過程中得到了親自動手的機會。鍛煉了動手的能力。在此期間我們付出了汗水，也收獲了寶貴的經驗。這種感受最為強烈要數在數控車床實習期間。
數控車床就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。自動連續完成多個步驟，同時在加工之前還可以進行模擬加工，如果不成功的話，可以修給程序，這樣就減少了因為誤操作而帶來的原料的浪費。并且，只要完成程序的編輯就可以用來重復加工，大大的提高了加工效率。
通過老師清晰明了重點突出的講解，我們很快掌握了數控機床編程軟件的應用，對常用的功能能夠熟練操作，并且學會基本語法和常用的編程語句，能夠進行簡單的編程操作。隨后我們開始按照圖紙進行程序編輯工作，開始的時候不太熟悉，總是出現加工出錯的情況，經過反復的研究和修改，按照老師的要求，我成功完成了任務，用三種方式編出了加工程序。等到第一個程序終于順利完成，看著界面上成功模擬出加工的過程，加工出成品，我做的有高腳杯和葫蘆，心中陡然升起一股成就感。雖然我們所做的只是最基本的加工，相對于真正的生產加工還有很大的區別，但還是感覺收獲頗多雖然我們所用的設備是僅供實習而專門設計的，與真正的生產加工用的設備有一定的區別，而且比較陳舊，但我們還是從中了解了數控機床加工的基本原理，只要將機床通過一定的接口與計算機相連接，通過一定的應用軟件就可以成功的控制機床，將機床的轉速、進刀量、進到速度等通過編程來控制，使加工自動化程度和效率大幅度提高。數控機床還可以自動完成一些復雜的加工過程。
經過這兩周的實習，在現代科學技術突飛猛進、生產的發展越來越多地依靠人的智力和知識的今天，勞動者科學文化素質的高低，對生產的發展、社會的進步有著決定性的影響。我們學的是電氣，這對以后的工作都起到了極大的促進作用。另外我也獲得了課堂里面得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這些實習過的崗位，但是現在所學的知識和其中的感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。我認為實習應該分配課時多一點，讓同學去學習了解更多的工種。另外，金工實習的工種分配的授課時間應該適當減少，應該而更側重于讓我們通過自己動手操作掌握知識。
最后，我還希望學校能夠購置多一點先進的工業的設備，讓同學們能夠多了解一些科技發展的前沿設備，開闊眼界，獲得更多的知識。特別是我們這些讀電氣自動化的，我們的理論完全是要用在實踐中，所以對口職業中下廠研究是必須做的事。如果我們對機械一點了解都沒有，那么以后真正就業了，要用到機械的時候就麻煩了�？傊�，我很感謝學校給予我們這樣一個機會，讓我們有機會在就業前先在工廠環境里面實踐一下，對我們以后的發展都起到了不可小覷的作用。
銑床實習總結13
本次銑床實習的目的是為了讓我們掌握常用低壓元器件的使用、線路的排布、互鎖和自鎖的簡單應用以及加深對電機正反轉的理解，最后就是電路問題的排查。
這次下線的內容大致分為三個模塊。
一、銑床電路的排布
要想接好電路有一個好的排布圖是必不可少的，有這么幾個優點，1、整齊明了，讓人看上去比較舒服，2、易于排查線路故障處，保證了排查故障的時候不會像無頭蒼蠅一樣，3、節省導線，合適的排布讓兩個相接的元器件之間距離最短，對于生產商來說符合他們的經濟性。
二、電氣主電路的接線
根據電氣原理圖可知道電氣主電路和控制電路并不是復雜交叉，所以可以分塊兒進行，電氣主電路中包含了運行設備而且電壓又高，所以尤為重要，對于電氣主電路的接線我們不僅要認真檢查一相線路的通斷，更要保證不會出現相間短路的情況，其中個人認為容易出錯的地方在控制電機正反轉的位置，此處最容易出現短路現象需要注意。雖說電氣主電路重要，但是并不復雜，所以基本沒有太大問題。
三、控制電路的接線
沒有控制電路的電氣線路就如同沒有了靈魂，控制電路是整個電氣線路的核心，不同的控制電路決定了電氣線路的不同功能，可想而知控制電路總是比較復雜的，因此應更加注意，濾清頭緒，按照一定順序接線，使得控制電路不重不漏，復雜的控制電路中連接點比較多，為了防止接觸不良，每個接線端不應接超過兩根線，行程開關的金屬彈簧是裸露在外面的，應注意連接導線的時候盡量不讓導線跨在行程開關上，防止短路。
最后衷心的感謝老師強烈要求穿線號，起初的我們不理解，等到接完線才懂的原來穿線號是為了排查線路故障用的，可以想象如果沒有線號排查線路故障將是一個多么困難的事，因為有線號所以我才能順利查出故障，謝謝。
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