機加工實習小結
時光如流水般匆匆流動，一段時間的工作已經結束了，我們在不斷的學習中，獲得了更多的進步，一起好好小結過去這段努力的時間吧。是不是無從下筆、沒有頭緒？以下是小編整理的機加工實習小結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
機加工實習小結1
經過熔煉車間的熔煉，低壓鑄造，熱處理等一系列的基本工序，鋁輪轂的毛坯基本成形。作為汽車的安全件，后續的機加工同樣重要，經過機加工車間的兩周實習，讓我對輪轂毛坯的加工主要流程，走刀的基本路徑，定位方式等有了一個初步的了解，對輪轂動平衡測試的基本模式，氣密性檢驗也有了一定的基本了解。
一基本加工流程
輪轂的機加工主要是對其輪輞的內外表面，安裝盤部分，PCD孔以及氣嘴孔等表面粗糙度進行質的提高從而滿足車輪工作的需要。其加工的基本工序一般為車一序→車二序→加工中心打孔（包括PCD孔和氣嘴孔）→打磨→動平衡檢驗→氣密性檢測。有的還需要加打裝飾釘孔。輪轂屬于回轉式零件，因此在機加工的過程中如何定位是關鍵，一般來說輪轂的加工一是需要定面而是需要定心。車間韓國大宇車床在定位上主要采用的是類似普通車床的卡盤式結構不同的是為了保證輪轂的很好定位，它采用的是分度圓盤式結構，通過液壓踏板實現輪轂在在車床上的完全定位。而意大利IMT的機加中心采用的是中心柱定心，底面滑塊定面，夾緊裝置啟動時自動實現夾緊。
鋁合金產品的'材料特性（相比其他金屬來說，硬度較低，密度低，重量輕，韌性好，熱傳導性較好，散熱好等）決定了它在機加工的過程中容易產生切削瘤，一般來說選用帶切削槽，前角較大的刀具。刀刃盡量修長，同時注意冷卻液的使用，可有效降低切削瘤的產生。機床有多種：雙刀塔機床（自動回轉式工作臺），四軸聯動機床等，一般來說，車輪的轉速在1000-20xxr/min，f為0.3-0.75左右。機加時，應遵循先粗后精，先面后孔和刀具集中的基本加工工藝，盡可能的把用同一把刀需要加工的地方一次性加工出來，這樣可以減少裝夾次數和換刀頻率，有效提高加工的效率。一般先以有輪輻的一邊為基準定位，對另一邊先進行粗加工，再對其進行精加工。然后以精加工后的一邊對另一邊進行同樣工序的加工，最后對安裝盤和周圍PCD孔進行粗精加工，詳細走到路徑如下圖所示，
Dw830-1340機加工走到路線圖
二動平衡檢測
一個不平衡的車輪在其旋轉過程中對其主軸和其本身都會產生一定的壓力并產生振動，因此，為了保證車輪在裝入整車時能夠平穩的運轉，延長車輪的使用壽命，對車輪進行動平衡測試是非常重要的。主要采用A+C和B+E兩種標準，有時也會根據客戶需求采用其他標準（A+E等），公司采用的動平衡機為離心式動平衡機，在其工作時由于車輪旋轉不平衡引起的振動通過傳感器來進行測量。一般分為雙邊小于一定數值。
三氣密性試驗
車輪和輪胎之間在正常工作時需要保證車輪在氣壓的作用下無漏氣現象，因此氣密實驗需要百分之百檢驗，氣密實驗機主要利用車輪在兩片橡膠墊充分接觸車輪上下輪緣完全密封的條件下將車輪沉入水中，充入工作時的氣體壓力，在水中保持30s以目測法檢查輪轂周圍是否有氣泡產生進而來判斷輪轂的氣密性是否良好。另外一臺為氦氣氣密性檢測儀，查閱相關資料，它主要利用國外微電腦芯片、高精度傳感器及零泄漏電磁閥，來保證檢測結果準確性更高，微電腦自動控制檢測過程和采集數據，專門的軟件對數據進行分析處理，最大程度地補償了檢測過程中的溫度（包括環境溫度）等影響�？朔送饨绺蓴_，實現了直接壓力差測漏，檢測結果直觀。
四編程中常用的一些指令
車間數控系統主要采用法蘭克系統，在數控機加工的編程中常見指令所表示含義具體如下：
G指令一般為準備功能，用來規定刀具和工件的相對運動軌跡（即規定插補功能）機床坐標系坐標平面刀具補償，坐標偏置等多種加工操作。例如G00表示刀具快速移動，G01表示為工進。G02，G03為圓弧加工，其中G02為順時針圓弧插補，G03為逆時針圓弧插補。
M為輔助功能，一般為程序的停止等。F為進給速度指令，s為主軸轉速，T為刀具號，選擇不同的刀具有不同的編號，例如T0101表示選用1號刀具。G90為絕對坐標系的指令，主要是指該段程序以絕對坐標來進行編程。G40，G41，G42屬于刀補命令，機加工時，刀具中心和刀具運動加工出的輪廓在法向有一個偏矩，因此數控系統中需要一個刀具半徑補償數值。G41為刀具左偏，G42為刀具右偏，G40為撤銷刀具半徑補償，三者都是續效代碼。
機加工實習小結2
自從分配到缸蓋機加工生產線工作學習，已經有1個月了。工作學習的每一天都很充實，每一天都有新的挑戰，每一天的收獲都值得我回味！
經過一段時間的學習，我了解了很多現場生產的知識。缸蓋機加工生產線的機器設備共有44臺，其中設備品牌主要有Enshu、GROB、DURR等。關鍵設備有OP10、OP70、OP110、OP120、OP150、OP180。關鍵設備是生產過程中對產品質量及產品工藝有重要影響的設備。瓶頸工位有OP50C與OP50D。這兩個工位現場的檢具有通用和專用之分。專用檢具主要有通止規、觸摸規、數顯類以及氣動類。通用檢具主要有指針扭矩扳手等。剛剛接觸機加工工藝卡時，由于之前接觸的工藝卡都是按國標標注的，所以很不適應美標的圖紙。對很地方都產生了疑問，在侯工和其他有經驗的師傅的認真指教下，終于和課本結合起來，明白了缸蓋生產的工藝圖紙。
對于生產質量的控制，最主要的是在生產過程中對工件的檢查。三坐標測量可以嚴格的控制生產過程中出現的各種超差情況，然后根據超差數據相對于圖紙要求數據的對比，對刀補或者加工坐標系的調整，從而達到對生產過程中產生的質量問題進行有效地控制。
“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。”OP20A的T9號刀具左右刃不對稱，曾經讓我在刀具庫前停留的很長時間。課本上的刀具大多數是左右對稱的，這樣刀具受力均勻，切削穩定。而現場的九號刀具是不對稱的。在通過自己對應力分析及與工段長的交流后，初步了解到，這樣的刀刃可以滿足一刀做兩刀的活，第一刀粗加工，第二刀精加工，這種刀具節省了時間提高了生產效率。
還有對于機加工時一些孔為什么要相交在一起加工，為什么不能加工時把一個孔加工好后再加工另一個孔。這個問題也困擾了我很久，后來慢慢了解到這是為了平衡加工時間，達到提高產能的目的。時間一晃一個月的時光又離我而去，在缸蓋機加工工作學習的時光總是好奇而充滿驚喜的日子。這一個月給了我別樣的感覺，不僅僅因為這段時光滿足了我的好奇心和求知欲，更因為在這段時光我播種了對未來的憧憬。
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