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      1. 金相檢驗(yàn)實(shí)習(xí)工作總結(jié)

        時(shí)間:2022-03-31 14:51:31 實(shí)習(xí)總結(jié) 我要投稿

        金相檢驗(yàn)實(shí)習(xí)工作總結(jié)

          時(shí)間過(guò)得真快,一段時(shí)間的實(shí)習(xí)生活已經(jīng)結(jié)束了,這段時(shí)間里,我們一定有不少啟發(fā),這時(shí)候,最關(guān)鍵的實(shí)習(xí)總結(jié)怎么能落下!在寫(xiě)之前,可以先參考范文喔!下面是小編整理的金相檢驗(yàn)實(shí)習(xí)工作總結(jié),希望能夠幫助到大家。

        金相檢驗(yàn)實(shí)習(xí)工作總結(jié)

          在熱處理過(guò)程中,金相檢驗(yàn)具有很重要的地位。金相檢驗(yàn)是一道非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ,主要包括取樣、鑲嵌、磨制、拋光、侵蝕、觀察、檢測(cè)等幾個(gè)步驟,每一道工序都必須仔細(xì)認(rèn)真完成,只要一道工序出現(xiàn)工作失誤都可能造成誤檢、數(shù)據(jù)偏差較大。在昆山溢陽(yáng)潮熱處理有限公司實(shí)習(xí)的過(guò)程當(dāng)中,我有許多的心得體會(huì),我把主要的技術(shù)步驟總結(jié)如下。 取樣。根據(jù)檢驗(yàn)零件的技術(shù)要求,在被檢零件上選擇有代表性的部位取試樣。試樣的截取應(yīng)該便于以后的磨制和觀察、檢測(cè)為準(zhǔn)。齒類(lèi)零件做試樣時(shí)一般切兩個(gè)齒并留齒根(從動(dòng)軸、空調(diào)機(jī)齒、中間軸、倒檔齒輪3033、主軸齒輪3049,巴西伊頓1588、1182,金杯主動(dòng)、獵豹前后橋主動(dòng)等)。其他的零件必須與檢測(cè)面垂直,切時(shí)注意別燒傷。尤其是切榮立減速軸是必須慢速、沖水到位,否則就切壞了。

          鑲嵌。我們公司用的鑲嵌材料是HM3金相鑲嵌粉。鑲嵌時(shí),被檢測(cè)面朝下,鑲嵌粉一般放7小勺就夠了,保溫10分鐘左右即可取出。

          磨制。磨制包括粗磨和細(xì)磨。粗磨:經(jīng)取樣和鑲嵌的試樣,首先應(yīng)在砂輪片上磨平,磨制劃痕均勻。在砂輪打磨試樣時(shí),用力均勻壓力不要太大,并經(jīng)常用水冷卻,避免試樣因受熱而發(fā)生組織變形。細(xì)磨:由粗到細(xì)的各號(hào)水磨砂紙和金相砂紙上依次進(jìn)行磨制。我們公司主要用240、600、1000號(hào)水磨砂紙和金相砂紙進(jìn)行磨制。磨制時(shí)用力要均勻,在每張砂紙的磨制時(shí)間不要太長(zhǎng),一般每一張砂紙磨制試樣的個(gè)數(shù)不超過(guò)5個(gè)。每換一張另一號(hào)砂紙磨制時(shí),試樣都要轉(zhuǎn)動(dòng)90度。粗磨和細(xì)磨時(shí)要將試樣洗凈,試樣在沖水的狀態(tài)下磨制。 磨制的時(shí)間不能太長(zhǎng),否則試樣會(huì)倒角。

          拋光。這是最關(guān)鍵的一步也是最后一步,目的是除去最后一道砂紙留下的劃痕,得到光滑如鏡的檢測(cè)面。我們主要是機(jī)械拋光,拋光織物是絨布。磨料是金剛石噴霧拋光劑。拋光時(shí)將磨料均勻的噴在織物上,試樣的磨痕要和轉(zhuǎn)盤(pán)的的方向垂直,拋光用力均勻,較小的施加壓力。

          侵蝕。侵蝕是把金相樣品浸在化學(xué)侵蝕液里或用帶有化學(xué)侵蝕劑的脫脂棉球擦拭一定時(shí)間,借助化學(xué)侵蝕劑對(duì)金屬的化學(xué)作用使金相組織呈現(xiàn)出來(lái)。我們使用化學(xué)侵蝕劑為硝酸酒精溶液,用1%的硝酸酒精溶液進(jìn)行輕腐蝕,主要為了觀察齒根部位非馬組織的厚度,非馬組織到現(xiàn)在我還沒(méi)有搞懂,總是腐蝕不出來(lái)。其他的試樣一般都是用4%的硝酸酒精溶液進(jìn)行腐蝕,腐蝕時(shí)間5s左右。

          觀察。我們金相組織分析時(shí)用100*、400*金相顯微鏡鏡的鏡頭對(duì)試樣表面進(jìn)行觀察分析試樣內(nèi)部金相組織:滲碳層的深度,齒頂碳化物的含量等級(jí),節(jié)圓殘余處馬氏體的含量等級(jí),心部鐵素體的含量等級(jí)。用放大100*的顯微鏡頭對(duì)整個(gè)被檢面的晶粒度進(jìn)行分析評(píng)定和整個(gè)被檢面的組織觀察,用400*鏡頭對(duì)金相組織中殘余馬氏體的等級(jí)進(jìn)行判定。 這個(gè)步驟我覺(jué)得挺簡(jiǎn)單的,也很容易掌握。

          有效硬化層測(cè)定。在最終熱處理后的零件橫截面上進(jìn)行,硬度壓痕在指定的寬度為1.5mm的范圍內(nèi),沿與表面垂直的一條或多條平行線(xiàn)上進(jìn)行。兩相鄰壓痕間的距離(S)應(yīng)不小于壓痕對(duì)角線(xiàn)的2.5倍。從表面到各逐次壓痕衷心之間的距離,每次增加不超過(guò)0.1mm。同時(shí),測(cè)量表面到各壓痕的積累距離的精度為±0.5um。壓痕一般應(yīng)在9.807N(1kgf)試驗(yàn)力下測(cè)出,并用放大400*的小負(fù)荷維氏硬度計(jì)測(cè)量。表示代碼:滲碳和碳氮共滲共滲有效硬化層(DC)、滲氮和氮碳共滲有效硬化層(DN)、高頻感應(yīng)淬火有效硬化層(DS),硬化層界限一般是550HV、513HV、510HV、450HV等。心請(qǐng)教是做好工作的前提,實(shí)習(xí)是走上社會(huì)的第一步,實(shí)習(xí)可以積累工作經(jīng)驗(yàn),而虛心請(qǐng)教是積累工作經(jīng)驗(yàn)最直接的途徑,因此,工作中遇到不明白的地方,我就虛心地請(qǐng)同事,在他們耐心的教導(dǎo)中我不斷走向成熟,也積累起一定的工作經(jīng)驗(yàn)

          半年的實(shí)習(xí)時(shí)間結(jié)束了,在這段時(shí)間里,我學(xué)到了許多書(shū)本上不能學(xué)到的知識(shí),更加透徹的'了解了熱處理這門(mén)工藝,了解它的知識(shí)技能,而且也掌握了一部分專(zhuān)業(yè)技術(shù),希望以后能有更多的時(shí)間去繼續(xù)掌握和研究這門(mén)技術(shù),在實(shí)習(xí)的過(guò)程中,我同時(shí)也學(xué)到了許多的處世道理,師傅和領(lǐng)導(dǎo)的教誨,讓我受益匪淺。要大膽的去做事,不能拖拖拉拉的,自己不懂的就大膽的去問(wèn),社會(huì)是一個(gè)更大的練兵場(chǎng),我相信,只要自己努力了,奮斗了,就一定會(huì)有一片屬于自己的天地。

          拓展:

          金相檢測(cè)流程

          本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測(cè)

          第一步:試樣選取部位確定及截取方式

          選擇取樣部位及檢驗(yàn)面,此過(guò)程綜合考慮樣品的特點(diǎn)及加工工藝,且選取部位需具有代表性。

          第二步:鑲嵌。

          如果試樣的尺寸太小或者形狀不規(guī)則,則需將其鑲嵌或夾持。

          第三步:試樣粗磨。

          粗磨的目的是平整試樣,磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機(jī)上粗磨,而較軟的材料可用銼刀磨平。

          第四步:試樣精磨。

          精磨的目的是消除粗磨時(shí)留下的較深的劃痕,為拋光做準(zhǔn)備。對(duì)于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機(jī)械磨制兩種。

          第五步:試樣拋光。

          拋光的目的是把磨光留下的細(xì)微磨痕去除,成為光亮無(wú)痕的鏡面。一般分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光三種,而最常用的為機(jī)械拋光。

          第六步:試樣腐蝕。

          要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進(jìn)行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種,主要有化學(xué)腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕,而最常用的為化學(xué)腐蝕。

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