輥壓機(jī)培訓(xùn)心得體會(huì)
當(dāng)我們經(jīng)過(guò)反思，有了新的啟發(fā)時(shí)，應(yīng)該馬上記錄下來(lái)，寫(xiě)一篇心得體會(huì)，這樣能夠讓人頭腦更加清醒，目標(biāo)更加明確。很多人都十分頭疼怎么寫(xiě)一篇精彩的心得體會(huì)，下面是小編精心整理的輥壓機(jī)培訓(xùn)心得體會(huì)，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
輥壓機(jī)培訓(xùn)心得體會(huì)1
作為一名車間主任，我雖有一定的理論知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn)，但在生產(chǎn)過(guò)程中，針對(duì)系統(tǒng)參數(shù)的變化，判斷排除故障，維護(hù)檢查設(shè)備這些方面實(shí)踐還不夠豐富。
公司適時(shí)組織了專題培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)老師深入淺出的講解，加上學(xué)員與老師之間相互提問(wèn)，我感覺(jué)豁然開(kāi)朗，許多問(wèn)題從理論上找到了依據(jù)，對(duì)原來(lái)在實(shí)踐中覺(jué)得不好解決和不能正確解決的棘手問(wèn)題都找到了合理的處理方式，同時(shí)進(jìn)一步提升了我們正確操作輥壓機(jī)和有效維護(hù)輥壓機(jī)的技能知識(shí)。
下面我淺談幾點(diǎn)日常操作維護(hù)誤區(qū)。
一、系統(tǒng)風(fēng)量參數(shù)：在生料粉磨過(guò)程中入磨物料水分≦5時(shí)v選進(jìn)口系統(tǒng)風(fēng)壓因控制在進(jìn)口2.0—2.5Kpa之間，出口風(fēng)壓應(yīng)保持在3.0—3.5Kpa之間。
根據(jù)物料水分的變化不斷調(diào)整冷風(fēng)和熱風(fēng)的比例，穩(wěn)定進(jìn)風(fēng)口溫度控制在150℃左右，確保入輥壓機(jī)物料，溫度控制在100℃以下，以確保系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)行，由其窯尾收塵器如若是布袋脈沖式收塵器對(duì)收塵器的進(jìn)口溫度要求更為嚴(yán)格，必須控制在120℃以下，否則對(duì)布袋脈沖收塵器布袋骨架會(huì)造成整體變形損壞事故和輥壓機(jī)軸承溫度升高現(xiàn)象發(fā)生。
不是物料溫度越高R選轉(zhuǎn)數(shù)越高就是產(chǎn)質(zhì)量越高，風(fēng)壓過(guò)高會(huì)造成R選轉(zhuǎn)數(shù)虛擬現(xiàn)象發(fā)生。
二、輥壓機(jī)主軸承溫度升高錯(cuò)誤維護(hù)：在夏季生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中輥壓機(jī)主軸溫度升高現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，我們以往采用錯(cuò)誤的方法溫度越高向軸承座內(nèi)增大供油量，以增強(qiáng)潤(rùn)滑降低軸承溫度，通過(guò)潤(rùn)滑老師的講解，首先，檢查油脂牌號(hào)是否能夠適用于輥壓機(jī)，不適則應(yīng)該立即給予更適應(yīng)的油脂，其次，檢查加入軸承座的油脂量，軸承用油量過(guò)少造成干摩擦，引起軸承損傷和高溫，用油量過(guò)多則軸承不能散熱，造成熱量富裕導(dǎo)致軸承溫度高。
因而正確檢查軸承冷卻水量和潤(rùn)滑油脂量是否符合，是否潤(rùn)滑填充量占軸承間隙的1/3，不是盲目的增加注油量，強(qiáng)制潤(rùn)滑來(lái)降低軸承的溫度。
三、輥壓機(jī)輥面損傷維護(hù)：在輥壓機(jī)輥面的損傷（壞）及其修補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)，培訓(xùn)老師針對(duì)輥面不同的損壞程度進(jìn)行解剖、分析、講解。
輥壓機(jī)入料中包括各種金屬塊、鐵渣、二氧化硅的物料，在生產(chǎn)粉磨系統(tǒng)中不斷富集后，會(huì)額外快速增加輥面的破損和磨損，鐵塊必須在入磨皮帶機(jī)安裝掛式自卸除塵器，堅(jiān)決杜絕鐵塊進(jìn)入輥壓機(jī)損傷輥面，其次，循環(huán)物料中積聚的鐵渣和二氧化硅物料只能通過(guò)外排消除。
外排物料堅(jiān)決杜絕二次使用，因?yàn)楫?dāng)鐵渣含量超過(guò)8%，二氧化硅每超過(guò)1%時(shí)，輥面磨損速度超過(guò)10%，否則就會(huì)造成類似的我們眼前的輥壓機(jī)輥面磨損慘景。
通過(guò)親眼目睹各類輥面磨損現(xiàn)狀，并了解其形成原因，我們更加清醒得認(rèn)識(shí)對(duì)懸掛式除塵器要定期清倉(cāng)的重要性和必要性。
四、電氣自動(dòng)化控制：輥壓機(jī)系統(tǒng)是一個(gè)典型的機(jī)電一體化高新技術(shù)產(chǎn)品，全系統(tǒng)集成了數(shù)十個(gè)檢測(cè)系統(tǒng)和控制元件，是為了更好的提高輥壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，保證輥壓機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，采用先進(jìn)的PLC控制技術(shù)，對(duì)輥壓機(jī)啟、停信號(hào)、依據(jù)檢測(cè)、自動(dòng)化糾編、設(shè)備運(yùn)行保護(hù)，報(bào)警信號(hào)，歷史起勢(shì)、參數(shù)設(shè)定等均連鎖控制，并隨時(shí)采集和查看等。
通過(guò)授課老師的深入淺出的講解，我對(duì)儲(chǔ)能器壓力的高低與輥壓機(jī)壓力的給定，保壓、壓力差，輥縫差與報(bào)警，跳停，壓力跟蹤精度等均有了新的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也找到了自身掌握知識(shí)的差距。
本次培訓(xùn)通過(guò)授課講解、觀摩講解、互動(dòng)討論等多種方式讓我更新、細(xì)化了專業(yè)知識(shí)，感謝公司給予我這次學(xué)習(xí)理論、提升技能的機(jī)會(huì)。
把學(xué)到的技能知識(shí)用于實(shí)際工作、更好的發(fā)揮個(gè)人作用，我將以此回報(bào)公司。
輥壓機(jī)培訓(xùn)心得體會(huì)2
xx年9月10日在蕪湖海螺進(jìn)行了集團(tuán)球磨機(jī)培訓(xùn)講座，對(duì)這次的培訓(xùn)感受較深，與以往的培訓(xùn)所不同的是本次培訓(xùn)重點(diǎn)引入了節(jié)能降耗的觀點(diǎn)對(duì)球磨機(jī)的鋼球級(jí)配調(diào)整采用理論計(jì)算的方法進(jìn)行級(jí)配，并講述了具體的計(jì)算方法。
本次主講教師是東洋鐵球公司工藝工程師羅阿福先生，他從世界水泥粉磨能耗開(kāi)始，講述了中國(guó)是目前世界水泥產(chǎn)能最大的國(guó)家，而中國(guó)水泥生產(chǎn)的能耗利用率即水泥生產(chǎn)效率排在世界的后四名，因此節(jié)能降耗是中國(guó)水泥生產(chǎn)的主要調(diào)整方向。
水泥磨生產(chǎn)中總的能耗利用只占總能耗的3%，其它能量轉(zhuǎn)化為熱量和磨損等消耗損失，粉磨能耗利用率低。
在球磨機(jī)內(nèi)能量損失主要是鋼球與襯板間的碰撞和磨擦、鋼球與鋼球之間的碰撞和磨擦、鋼球作用于物料上未將物料粉碎而產(chǎn)生的彈性變形、磨機(jī)轉(zhuǎn)行中產(chǎn)生的聲音與振動(dòng)以及磨內(nèi)出現(xiàn)的包球糊球?qū)е鲁霈F(xiàn)的無(wú)用功等等都是粉磨過(guò)程中的能耗浪費(fèi)。
其次由于粉磨工藝的不同能耗利用率也不盡相同，通常立磨能耗利用率高于球磨機(jī)、帶輥壓機(jī)系統(tǒng)球磨機(jī)優(yōu)于普通球磨機(jī)，閉路粉磨能耗利用率優(yōu)于開(kāi)路磨。
從磨內(nèi)物料在軸向上的粒徑逐步降低的現(xiàn)象，引入了粒徑分布定律，主要有：高定—舒曼定律P（x）=（x/k）、羅生拉姆勒定律、查爾斯定律和邦德定律。
提出球磨機(jī)優(yōu)化產(chǎn)出m的主要方法是：保持磨內(nèi)合理的填充率、優(yōu)化最佳的鋼球級(jí)配、控制調(diào)整好磨內(nèi)襯板與隔倉(cāng)板的磨損、合理的磨內(nèi)通風(fēng)、減少系統(tǒng)的無(wú)效風(fēng)、控制入磨物料水份和粒度等等。
其中合理的磨內(nèi)填充率與我們平日的檢查基本相同，主要從磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷率和急停磨后入磨觀查磨內(nèi)料球比以及從磨機(jī)電流和磨音的變化上判斷。在鋼球級(jí)配的調(diào)整上主要考慮以最小的鋼球空隙率來(lái)優(yōu)化鋼球級(jí)配。由于磨內(nèi)鋼球之間存在一定的空隙，大顆粒物料可以在這些空隙中自由移動(dòng)，不能有效粉碎，造成前面講的增加磨內(nèi)能耗損失（球與襯板、球與球之間的碰撞）而且大顆粒物料進(jìn)入二倉(cāng)后還影響二倉(cāng)研磨，占據(jù)二倉(cāng)空間，嚴(yán)重時(shí)使二倉(cāng)出現(xiàn)反分級(jí)現(xiàn)象。因此降低磨內(nèi)鋼球空隙率能有效提高粉磨效率。
磨機(jī)一倉(cāng)鋼球級(jí)配的調(diào)整。一倉(cāng)鋼球即要保持有效的破碎能力，又要有效降低鋼球之間的空隙率，在一倉(cāng)能以一米的高度對(duì)入磨平均物料粒徑進(jìn)行粉碎的最大鋼球直徑即一倉(cāng)所應(yīng)用的最大球徑。羅阿福先生通過(guò)實(shí)驗(yàn)認(rèn)為Φ3.8mm磨機(jī)一倉(cāng)應(yīng)用的最大球徑是Φ95鋼球。
因此鋼球級(jí)配的確定是通過(guò)高定舒曼定律來(lái)推導(dǎo)的，公式如下：
P（x）=[X/Xmax]
P（x）：一倉(cāng)某種鋼球比例；Xmax：一倉(cāng)應(yīng)用的最大球徑即Φ95，
X：一倉(cāng)使用的某種鋼球型號(hào)。
M=1.4 m
例Φ3.8mm磨機(jī)一倉(cāng)應(yīng)用最大球徑為Φ95，各種鋼球級(jí)配計(jì)算如下：
P（x）=[X/Xmax]=（90/95）=0.927
P（x）=[X/Xmax]=（80/95）=0.786
P（x）=[X/Xmax]=（70/95）=0.652
P（x）=[X/Xmax]=（60/95）=0.525
Φ90鋼球比例=0.927/（0.927+0.786+0.652+0.525）=32% Φ80鋼球比例=0.786/2.89=27.2%
Φ70鋼球比例=0.652/2.89=22.6%
Φ80鋼球比例=0.525/2.89=18.2%
再以每種球的比例×一倉(cāng)磨內(nèi)裝載量即得了每種鋼球級(jí)配。
問(wèn)題：為何一倉(cāng)理論計(jì)算最大球徑是Φ95，而實(shí)際使用Φ90鋼球？答：主要是考慮降低磨內(nèi)鋼球空隙率。
磨機(jī)二倉(cāng)產(chǎn)量與二倉(cāng)每噸鋼球的表面積有很大關(guān)系，因此二倉(cāng)鋼球級(jí)配以帕帕達(dá)基定律來(lái)計(jì)算，公式如下：
Lmax：二倉(cāng)有效長(zhǎng)度；L：二倉(cāng)某種鋼球比例在二倉(cāng)的長(zhǎng)度；D：計(jì)算二倉(cāng)某種鋼球的直徑；K=1.92
D0：二倉(cāng)的最大球徑，由于一倉(cāng)最小球徑為Φ60，因此二倉(cāng)最大球徑為Φ60。
二倉(cāng)實(shí)際使用中可不用Φ60鋼球，所以Φ60鋼球在二倉(cāng)長(zhǎng)度為零。
計(jì)算如下：
L/Lmax = [（D/D0）—1] ×1/k=[（50/60）—1] ×1/1.92=0.1638
L/Lmax =[（40/60）—1] ×1/1.92 =0.436
L/Lmax =[（30/60）—1] ×1/1.92 =0.952
L/Lmax =[（25/60）—1] ×1/1.92 =1.416
L/Lmax =[（20/60）—1] ×1/1.92 =2.185
由于二倉(cāng)軸向內(nèi)徑相同，所以二倉(cāng)鋼球長(zhǎng)度比與體積比相同，因此各種鋼球在二倉(cāng)的比例為：
Φ50鋼球=0.1638/（0.1638+0.436+0.952+1.416+2.185）=3.18%
Φ40鋼球比例=0.436/5.1528=8.46%
Φ30鋼球比例=0.952/5.1528=18.48%
Φ25鋼球比例=1.416/5.1528=27.48%
Φ20鋼球比例=2.185/5.1528=42.40%
以上是在最小空隙率下計(jì)算的鋼球級(jí)配，結(jié)合到前面所說(shuō)的優(yōu)化磨機(jī)產(chǎn)出的措施中提到的控制調(diào)整好磨內(nèi)襯板與隔倉(cāng)板的磨損、合理的磨內(nèi)通風(fēng)、減少系統(tǒng)的無(wú)效風(fēng)、控制入磨物料水份和粒度等等。
因此在此鋼球級(jí)配下對(duì)磨內(nèi)隔倉(cāng)板與出料篦板的間隙要求較嚴(yán)格，要求隔倉(cāng)板的篦板間隙必須小于出料篦板間隙，否則大顆粒物粒在二倉(cāng)無(wú)法出磨占據(jù)二倉(cāng)空間導(dǎo)致二倉(cāng)粉磨效率下降，臺(tái)時(shí)影響大，嚴(yán)重時(shí)二倉(cāng)出現(xiàn)反分級(jí)現(xiàn)象；其次由于磨內(nèi)鋼球空隙率較小因此保持磨內(nèi)合理的通風(fēng)也非常重要，一旦通風(fēng)不良會(huì)引起二倉(cāng)過(guò)粉磨嚴(yán)重，出現(xiàn)包球現(xiàn)象，也會(huì)對(duì)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)生較大影響；入磨1.51
物料水份控制不好同樣也會(huì)造成磨內(nèi)糊球，粉磨效率下降。
在優(yōu)化磨機(jī)產(chǎn)出時(shí)，要綜合考慮各種因素造成的粉磨效率下降的原因，有時(shí)鋼球級(jí)配的優(yōu)化并不能提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)，這并不是級(jí)配不合理，通常是制約磨機(jī)產(chǎn)出的瓶頸是多方面的，而磨機(jī)產(chǎn)出與瓶頸的大小相關(guān)，磨機(jī)產(chǎn)出等于制約處瓶頸的大小，因此在對(duì)磨機(jī)產(chǎn)出的診斷中要仔細(xì)分析原因從保持磨內(nèi)合理的填充率、優(yōu)化最佳的鋼球級(jí)配、控制調(diào)整好磨內(nèi)襯板與隔倉(cāng)板的磨損、合理的磨內(nèi)通風(fēng)、減少系統(tǒng)的無(wú)效風(fēng)、控制入磨物料水份和粒度等等方面綜合進(jìn)行治理，使磨機(jī)的產(chǎn)出最大化。
輥壓機(jī)培訓(xùn)心得體會(huì)3
作為一名車間主任，我雖有一定的理論知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn)，但在生產(chǎn)過(guò)程中，針對(duì)系統(tǒng)參數(shù)的變化，判斷排除故障，維護(hù)檢查設(shè)備這些方面實(shí)踐還不夠豐富。公司適時(shí)組織了專題培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)老師深入淺出的講解，加上學(xué)員與老師之間相互提問(wèn)，我感覺(jué)豁然開(kāi)朗，許多問(wèn)題從理論上找到了依據(jù)，對(duì)原來(lái)在實(shí)踐中覺(jué)得不好解決和不能正確解決的棘手問(wèn)題都找到了合理的處理方式，同時(shí)進(jìn)一步提升了我們正確操作輥壓機(jī)和有效維護(hù)輥壓機(jī)的技能知識(shí)。下面我淺談幾點(diǎn)日常操作維護(hù)誤區(qū)。
一、系統(tǒng)風(fēng)量參數(shù)：在生料粉磨過(guò)程中入磨物料水分≦5時(shí)v選進(jìn)口系統(tǒng)風(fēng)壓因控制在進(jìn)口2.0-2.5Kpa之間，出口風(fēng)壓應(yīng)保持在3.0-3.5Kpa之間。根據(jù)物料水分的變化不斷調(diào)整冷風(fēng)和熱風(fēng)的比例，穩(wěn)定進(jìn)風(fēng)口溫度控制在150℃左右，確保入輥壓機(jī)物料，溫度控制在100℃以下，以確保系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)行，由其窯尾收塵器如若是布袋脈沖式收塵器對(duì)收塵器的進(jìn)口溫度要求更為嚴(yán)格，必須控制在1xx年9月10日在蕪湖海螺進(jìn)行了集團(tuán)球磨機(jī)培訓(xùn)講座，對(duì)這次的培訓(xùn)感受較深，與以往的培訓(xùn)所不同的是本次培訓(xùn)重點(diǎn)引入了節(jié)能降耗的觀點(diǎn)對(duì)球磨機(jī)的鋼球級(jí)配調(diào)整采用理論計(jì)算的方法進(jìn)行級(jí)配，并講述了具體的計(jì)算方法。
本次主講教師是東洋鐵球公司工藝工程師羅阿福先生，他從世界水泥粉磨能耗開(kāi)始，講述了中國(guó)是目前世界水泥產(chǎn)能最大的國(guó)家，而中國(guó)水泥生產(chǎn)的能耗利用率即水泥生產(chǎn)效率排在世界的后四名，因此節(jié)能降耗是中國(guó)水泥生產(chǎn)的主要調(diào)整方向。
水泥磨生產(chǎn)中總的能耗利用只占總能耗的3%，其它能量轉(zhuǎn)化為熱量和磨損等消耗損失，粉磨能耗利用率低。在球磨機(jī)內(nèi)能量損失主要是鋼球與襯板間的碰撞和磨擦、鋼球與鋼球之間的碰撞和磨擦、鋼球作用于物料上未將物料粉碎而產(chǎn)生的彈性變形、磨機(jī)轉(zhuǎn)行中產(chǎn)生的聲音與振動(dòng)以及磨內(nèi)出現(xiàn)的包球糊球?qū)е鲁霈F(xiàn)的無(wú)用功等等都是粉磨過(guò)程中的能耗浪費(fèi)。其次由于粉磨工藝的不同能耗利用率也不盡相同，通常立磨能耗利用率高于球磨機(jī)、帶輥壓機(jī)系統(tǒng)球磨機(jī)優(yōu)于普通球磨機(jī)，閉路粉磨能耗利用率優(yōu)于開(kāi)路磨。
從磨內(nèi)物料在軸向上的粒徑逐步降低的現(xiàn)象，引入了粒徑分布定律，主要有：高定-舒曼定律P（x）=(x/k)、羅生拉姆勒定律、查爾斯定律和邦德定律。提出球磨機(jī)優(yōu)化產(chǎn)出m
的主要方法是：保持磨內(nèi)合理的填充率、優(yōu)化最佳的鋼球級(jí)配、控制調(diào)整好磨內(nèi)襯板與隔倉(cāng)板的磨損、合理的磨內(nèi)通風(fēng)、減少系統(tǒng)的無(wú)效風(fēng)、控制入磨物料水份和粒度等等。其中合理的磨內(nèi)填充率與我們平日的檢查基
本相同，主要從磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷率和急停磨后入磨觀查磨內(nèi)料球比以及從磨機(jī)電流和磨音的變化上判斷。在鋼球級(jí)配的調(diào)整上主要考慮以最小的鋼球空隙率來(lái)優(yōu)化鋼球級(jí)配。由于磨內(nèi)鋼球之間存在一定的空隙，大顆粒物料可以在這些空隙中自由移動(dòng)，不能有效粉碎，造成前面講的增加磨內(nèi)能耗損失（球與襯板、球與球之間的碰撞）而且大顆粒物料進(jìn)入二倉(cāng)后還影響二倉(cāng)研磨，占據(jù)二倉(cāng)空間，嚴(yán)重時(shí)使二倉(cāng)出現(xiàn)反分級(jí)現(xiàn)象。因此降低磨內(nèi)鋼球空隙率能有效提高粉磨效率。
磨機(jī)一倉(cāng)鋼球級(jí)配的調(diào)整。一倉(cāng)鋼球即要保持有效的破碎能力，又要有效降低鋼球之間的空隙率，在一倉(cāng)能以一米的高度對(duì)入磨平均物料粒徑進(jìn)行粉碎的最大鋼球直徑即一倉(cāng)所應(yīng)用的最大球徑。羅阿福先生通過(guò)實(shí)驗(yàn)認(rèn)為Φ3.8mm磨機(jī)一倉(cāng)應(yīng)用的最大球徑是Φ95鋼球。結(jié)合到前面所說(shuō)的優(yōu)化磨機(jī)產(chǎn)出的措施中提到的控制調(diào)整好磨內(nèi)襯板與隔倉(cāng)板的'磨損、合理的磨內(nèi)通風(fēng)、減少系統(tǒng)的無(wú)效風(fēng)、控制入磨物料水份和粒度等等。因此在此鋼球級(jí)配下對(duì)磨內(nèi)隔倉(cāng)板與出料篦板的間隙要求較嚴(yán)格，要求隔倉(cāng)板的篦板間隙必須小于出料篦板間隙，否則大顆粒物粒在二倉(cāng)無(wú)法出磨占據(jù)二倉(cāng)空間導(dǎo)致二倉(cāng)粉磨效率下降，臺(tái)時(shí)影響大，嚴(yán)重時(shí)二倉(cāng)出現(xiàn)反分級(jí)現(xiàn)象；其次由于磨內(nèi)鋼球空隙率較小因此保持磨內(nèi)合理的通風(fēng)也非常重要，一旦通風(fēng)不良會(huì)引起二倉(cāng)過(guò)粉磨嚴(yán)重，出現(xiàn)包球現(xiàn)象，也會(huì)對(duì)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)生較大影響。
物料水份控制不好同樣也會(huì)造成磨內(nèi)糊球，粉磨效率下降。
在優(yōu)化磨機(jī)產(chǎn)出時(shí)，要綜合考慮各種因素造成的粉磨效率下降的原因，有時(shí)鋼球級(jí)配的優(yōu)化并不能提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)，這并不是級(jí)配不合理，通常是制約磨機(jī)產(chǎn)出的瓶頸是多方面的，而磨機(jī)產(chǎn)出與瓶頸的大小相關(guān)，磨機(jī)產(chǎn)出等于制約處瓶頸的大小，因此在對(duì)磨機(jī)產(chǎn)出的診斷中要仔細(xì)分析原因從保持磨內(nèi)合理的填充率、優(yōu)化最佳的鋼球級(jí)配、控制調(diào)整好磨內(nèi)襯板與隔倉(cāng)板的磨損、合理的磨內(nèi)通風(fēng)、減少系統(tǒng)的無(wú)效風(fēng)、控制入磨物料水份和粒度等等方面綜合進(jìn)行治理，使磨機(jī)的產(chǎn)出最大化。
輥壓機(jī)培訓(xùn)心得體會(huì)4
作為一名車間主任，我雖有一定的理論知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn)，但在生產(chǎn)過(guò)程中，針對(duì)系統(tǒng)參數(shù)的變化，判斷排除故障，維護(hù)檢查設(shè)備這些方面實(shí)踐還不夠豐富。公司適時(shí)組織了專題培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)老師深入淺出的講解，加上學(xué)員與老師之間相互提問(wèn)，我感覺(jué)豁然開(kāi)朗，許多問(wèn)題從理論上找到了依據(jù)，對(duì)原來(lái)在實(shí)踐中覺(jué)得不好解決和不能正確解決的棘手問(wèn)題都找到了合理的處理方式，同時(shí)進(jìn)一步提升了我們正確操作輥壓機(jī)和有效維護(hù)輥壓機(jī)的技能知識(shí)。下面我淺談幾點(diǎn)日常操作維護(hù)誤區(qū)。
一、系統(tǒng)風(fēng)量參數(shù)：
在生料粉磨過(guò)程中入磨物料水分≦5時(shí)v選進(jìn)口系統(tǒng)風(fēng)壓因控制在進(jìn)口2.0-2.5Kpa之間，出口風(fēng)壓應(yīng)保持在3.0-3.5Kpa之間。根據(jù)物料水分的變化不斷調(diào)整冷風(fēng)和熱風(fēng)的比例，穩(wěn)定進(jìn)風(fēng)口溫度控制在150℃左右，確保入輥壓機(jī)物料，溫度控制在100℃以下，以確保系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)行，由其窯尾收塵器如若是布袋脈沖式收塵器對(duì)收塵器的進(jìn)口溫度要求更為嚴(yán)格，必須控制在120℃以下，否則對(duì)布袋脈沖收塵器布袋骨架會(huì)造成整體變形損壞事故和輥壓機(jī)軸承溫度升高現(xiàn)象發(fā)生。不是物料溫度越高R選轉(zhuǎn)數(shù)越高就是產(chǎn)質(zhì)量越高，風(fēng)壓過(guò)高會(huì)造成R選轉(zhuǎn)數(shù)虛擬現(xiàn)象發(fā)生。
二、輥壓機(jī)主軸承溫度升高錯(cuò)誤維護(hù)：
在夏季生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中輥壓機(jī)主軸溫度升高現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，我們以往采用錯(cuò)誤的方法溫度越高向軸承座內(nèi)增大供油量，以增強(qiáng)潤(rùn)滑降低軸承溫度，通過(guò)潤(rùn)滑老師的講解，首先，檢查油脂牌號(hào)是否能夠適用于輥壓機(jī)，不適則應(yīng)該立即給予更適應(yīng)的油脂，其次，檢查加入軸承座的油脂量，軸承用油量過(guò)少造成干摩擦，引起軸承損傷和高溫，用油量過(guò)多則軸承不能散熱，造成熱量富裕導(dǎo)致軸承溫度高。因而正確檢查軸承冷卻水量和潤(rùn)滑油脂量是否符合，是否潤(rùn)滑填充量占軸承間隙的1/3，不是盲目的增加注油量，強(qiáng)制潤(rùn)滑來(lái)降低軸承的溫度。
三、輥壓機(jī)輥面損傷維護(hù)：
在輥壓機(jī)輥面的損傷（壞）及其修補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)，培訓(xùn)老師針對(duì)輥面不同的損壞程度進(jìn)行解剖、分析、講解。輥壓機(jī)入料中包括各種金屬塊、鐵渣、二氧化硅的物料，在生產(chǎn)粉磨系統(tǒng)中不斷富集后，會(huì)額外快速增加輥面的破損和磨損，鐵塊必須在入磨皮帶機(jī)安裝掛式自卸除塵器，堅(jiān)決杜絕鐵塊進(jìn)入輥壓機(jī)損傷輥面，其次，循環(huán)物料中積聚的鐵渣和二氧化硅物料只能通過(guò)外排消除。外排物料堅(jiān)決杜絕二次使用，因?yàn)楫?dāng)鐵渣含量超過(guò)8%，二氧化硅每超過(guò)1%時(shí)，輥面磨損速度超過(guò)10%，否則就會(huì)造成類似的我們眼前的輥壓機(jī)輥面磨損慘景。通過(guò)親眼目睹各類輥面磨損現(xiàn)狀，并了解其形成原因，我們更加清醒得認(rèn)識(shí)對(duì)懸掛式除塵器要定期清倉(cāng)的重要性和必要性。
四、電氣自動(dòng)化控制：
輥壓機(jī)系統(tǒng)是一個(gè)典型的機(jī)電一體化高新技術(shù)產(chǎn)品，全系統(tǒng)集成了數(shù)十個(gè)檢測(cè)系統(tǒng)和控制元件，是為了更好的提高輥壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，保證輥壓機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，采用先進(jìn)的PLC控制技術(shù)，對(duì)輥壓機(jī)啟、停信號(hào)、依據(jù)檢測(cè)、自動(dòng)化糾編、設(shè)備運(yùn)行保護(hù)，報(bào)警信號(hào)，歷史起勢(shì)、參數(shù)設(shè)定等均連鎖控制，并隨時(shí)采集和查看等。通過(guò)授課老師的深入淺出的講解，我對(duì)儲(chǔ)能器壓力的高低與輥壓機(jī)壓力的給定，保壓、壓力差，輥縫差與報(bào)警，跳停，壓力跟蹤精度等均有了新的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也找到了自身掌握知識(shí)的差距。
本次培訓(xùn)通過(guò)授課講解、觀摩講解、互動(dòng)討論等多種方式讓我更新、細(xì)化了專業(yè)知識(shí)，感謝公司給予我這次學(xué)習(xí)理論、提升技能的機(jī)會(huì)。把學(xué)到的技能知識(shí)用于實(shí)際工作、更好的發(fā)揮個(gè)人作用，我將以此回報(bào)公司。
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