結構鋼筋綁扎驗收心得
某些事情讓我們心里有了一些心得后,往往會寫一篇心得體會,這樣可以幫助我們總結以往思想、工作和學習。那么問題來了,應該如何寫心得體會呢?下面是小編幫大家整理的結構鋼筋綁扎驗收心得,歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。
材料要求
鋼筋應有出廠質量合格證明書、檢驗報告單,并按規定分批抽取試樣作機械性能檢驗,合格后方可使用。
鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標識;鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折痕和銹蝕現象。
鋼筋加工
鋼筋加工制作在現場進行,配置鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機和卷揚機用于鋼筋加工。
技術人員負責編制鋼筋配料單,操作人員嚴格按鋼筋配料單進行鋼筋加工,確保尺寸正確。
對特殊復雜部位鋼筋,加工前應放大樣,經復核無誤后再進行加工制作,做到尺寸依圖紙,操作按規范。
嚴格按操作規程及質量標準執行,成型后的鋼筋要掛牌分類堆放,存于鋼筋棚內,并做好防銹。
焊工須有上崗操作證,鋼筋焊接施工前,應先進行鋼筋試驗焊接,合格后方可進行施工焊接。鋼筋焊接接頭按規范要求做抽樣試驗。
箍筋彎鉤應滿足135°,平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。
一級盤圓鋼筋加工前先進行調直,冷拉率控制在4%以內。
鋼筋安裝
基礎鋼筋安裝
基礎鋼筋四周兩根鋼筋交叉點每點扎牢,中間部分交叉點每隔一根呈梅花綁牢,雙向受力主筋的鋼筋網,應將全部鋼筋相交點扎牢,相鄰綁扎點的綁扣要成八字形,以免網片歪斜變形。
現澆柱、墻與基礎連接用的插筋下端,用90°彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎,插筋位置應用鋼筋架成井字形固定牢固,以免造成柱子鋼筋位移。
基礎配有雙層鋼筋網時,應在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳(螺紋φ14@1000,雙向),以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。
承臺、承臺連梁及防水底板鋼筋均采用閃光對焊連接,接頭百分率控制在50%內。
剪力墻、柱(剪力墻邊緣構件)鋼筋的安裝
平面位置和垂直度均在綁扎前進行校正。
剪力墻及柱(剪力墻邊緣構件)鋼筋接頭位置按設計規定錯開,剪力墻鋼筋連接采用綁扎搭接,柱(剪力墻邊緣構件)縱向受力鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接,根據規范及圖集要求二者鋼筋接頭百分率均按不大于50%控制。
箍筋加密區按規定布置,梁、柱節點內的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處,應交錯布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互之間成八字形。柱(剪力墻邊緣構件)箍筋端頭完成135°,平直長度不小于10d。柱鋼筋控制保護層采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上,間距為1000mm,以確保主筋保護層的厚度。
梁鋼筋的安裝
流程:主筋穿好箍筋,按劃好的間距逐個分開→固定主筋→穿次梁鋼筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。主梁與次梁上部縱向鋼筋相遇處,主、次梁鋼筋次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。
縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間墊以直徑為25mm的短鋼筋,短筋的設置間距≤1000mm。
懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋,布在懸臂梁筋的上部。
梁箍筋的接頭(彎鉤重迭處),應交錯布置在兩根架力鋼筋上。
四角主筋用騎馬式綁扣,使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。
距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。
梁鋼筋接頭采用閃光對焊連接,接頭百分率控制在不超過50%的范圍內。
鋼筋接頭位置:上皮筋接頭留在跨中1/3范圍內,下皮鋼筋接頭留在支座內,且滿足錨固長度要求。
板鋼筋的安裝
綁扎前應修整模板,將模板上垃圾雜物清掃干凈,根據設計間距用粉筆在模板上分好主筋、分布筋的安裝位置。
按劃好的`間距先排放受力主筋、后放分布筋,預埋件、電線管、預留孔洞等同時配合安裝并固定。
板下部鋼筋不留接頭,鋼筋端部按設計要求錨固長度直接埋入支座。
雙向板的底部鋼筋,短跨鋼筋在下排,長跨鋼筋在上排。
板上洞口尺寸≤300mm,一般將鋼筋從洞邊繞過,當>300mm時按設計要求設加強筋。
雙層網筋之間為保證上層筋的有效高度,采用設置幾字形支撐筋,一般縱橫向間距為φ10@600mm,撐腳長度不小于200mm。
板筋四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢;但必須保證鋼筋位置正確,雙向受力主筋的鋼筋網,應將全部鋼筋相交點扎牢,相鄰綁扎點的綁扣要成八字形,以免網片歪斜變形。
板、次梁與主梁交叉處,板鋼筋在上,次梁鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。
梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。
樓梯鋼筋綁扎
在樓梯支好的模板上,彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列,先綁扎主筋,后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎。有樓梯梁,先綁扎梁,后綁扎板鋼筋,板筋要錨固到梁內。
鋼筋工程的質量控制
質量管理點的設置:包括鋼筋品種和質量;鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距;鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向;焊接質量;預留洞孔及預埋件規格、數量、尺寸、位置;鋼筋位移;鋼筋保護層厚度及綁扎質量。
預控措施:應檢查出廠質量證明書及試驗報告,必須保證材料指標的穩定;加強對施工人員的技術培訓,使其熟悉施工規范要求和基本常識;認真執行工藝標準,嚴格按技術交底要求施工;嚴格按照圖紙和配料單下料和施工,彎鉤朝向應正確;施工前應預先彈線,檢查基層的上道工序質量,加強工序的自檢和交接檢查;對使用工具經常檢測和調整,并檢查焊接操作人員有無上崗證;對傾斜過大的鋼筋端頭要切除,焊后夾具不宜過早放松,根據鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間;每批鋼筋焊完后,按規定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量。
成品保護措施:設專人看護,嚴禁踩踏和污染成品,澆筑混凝土時設專人看護和修整鋼筋,焊接前配看火人員和滅火設備。
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