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      1. 6s管理心得體會

        時間:2022-12-17 09:31:55 學習心得體會 我要投稿

        6s管理心得體會

          在平日里,心中難免會有一些新的想法,不如來好好地做個總結,寫一篇心得體會,如此可以一直更新迭代自己的想法。你想好怎么寫心得體會了嗎?下面是小編為大家收集的6s管理心得體會,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

        6s管理心得體會

        6s管理心得體會1

          “6S”管理是本年度廠辦提出的工作思路,目的是使全體員工在工作中切實實行“6S”,讓“6S”深入人心,以此促進企業(yè)形象,提高工作效率,改善工作環(huán)境,為企業(yè)的壯大打好奠基石,以下是實行“6S”管理的心得體會。

          “6S”現場管理模式是經實踐證明的一種先進、實用性細的現場管理系統(tǒng)方法,包括整理、整頓、清掃、規(guī)范、素養(yǎng)、安全六在部分,主要功能是為企業(yè)解決用好空間,用足空間保持環(huán)境整潔,形成良好的習慣,重視安全問題,這也是我們車間一貫堅持的工作理念,以保證生產的安全運行,降低消耗,爭取產品的最大利潤化.。

          煉焦車間作為機焦一廠的第一大車間,人員多,機械設備多,且各機械設備連續(xù)運轉,這就相應的要求我們需要付出更大的精力,來保證各項指標達到要求,我們在幾屆車間主任領導的共同努力下,以ISO9000為基石,逐步完善了各種制度,制定了祥細的人員培訓計劃,以人為主,提高人有主觀能力,主觀能動性,負責對所屬設備的維護保養(yǎng)監(jiān)護,不以惡小而不為,從細小做起,發(fā)現隱患及故障后及時整改和處理,同時作為基層管理,我們堅持廠辦提出的支動式管理,班組巡檢過程中,認真檢查和積極采納各崗職工提出的合理化建議,并及時聯(lián)系維修進行有效整改和解決處理,以便是各種設備保持完好的生產狀態(tài),從而使達到安全生產的目的。

          安全是最重要的,我們要以“6S”管理的要求證明“6S”的精要:常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律!6S“管理這5常是持久性的,不是一天或一年就可以完事大吉,這就需要我們基層管理者和每位在職員工堅持不懈地去努力、去完成,需要我們日復一日、年復一年地堅持才能保證,更需要的是每位員工的共同努力,時刻繃緊安全這根弦。

          以高度的主人翁責任感對待我們每一天的工作,只有這樣才能實現安全是最大的節(jié)約這一宏偉目標。

          現在我們的工作離廠辦提出的“6S“管理工作思路還有一定的差距,這就要求我們在以后的工作中不斷提高警惕自我素質,找出差距、彌補不足、完善自我只有這樣,我們的工作才會有突破,有發(fā)展,真正做到規(guī)范管理,創(chuàng)新管理。

        6s管理心得體會2

          6s管理起源于日本,已經有50年的歷史了,它主要是對生產中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行管理的方法。它強調的是標準和制度,關注的是細節(jié),要求的是執(zhí)行,5s最早應該是日本發(fā)起并深化為一種頗為有效的現場管理體系,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),后來又增加了安全、節(jié)約,于是5s也就演變成了6s

          因此,我們經過多輪的討論后也決定推行6s管理工作,我們因為考慮我們在人力方面投入未設置專人負責,因此,我們首先是從6s要點方面進行推行,通過反復實踐后逐步推行整個6s管理體系,總的來說我們這個企業(yè)群體還是非常務實的。

          今年是集團的“績效管理提升年”,在集團公司績效考核部的有效組織和安排下,我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀6s培訓學習活動,雖是短短的幾天,但讓我看到了一種全新的管理理念,不一樣的管理模式,確實受益匪淺。

          在這以前我對于“6s”的理解還很膚淺,很模糊,也很抽象,在整個培訓過程中,參觀推行“6s”活動管理模式后取得明顯效果的企業(yè)——平頂礦機械廠,給我震撼是最大的,日式管理的細,在企業(yè)6s中體現得淋漓盡致,自此真正認識了“6s”,感受“6s”帶給企業(yè)的變化。

          踏入機械廠,兩臺液壓支架矗立在前,一條干凈、清潔筆直的馬路躍然眼前,前方顯眼的大屏幕整齊地顯示地著有關推行“6s”活動后工廠情況,以及公司最近的活動情況……走進廠間、機器設備擦得干干凈凈,墻上的標識都用粘膠貼好,使人一目了然,辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序,走廊的通道線都畫得筆直,這看似簡單的布局他們都每天重復地做到了。在金融危機全球肆虐,國內經濟普遍下滑形勢下,平頂機械廠生產不但不下降,反而大幅度上升。各種經濟效益創(chuàng)公司歷史上最好水平。是什么原因?就是因為企業(yè)推行了6s管理,據說剛開始推行“6s”時也遇到了阻力,一些員工思想上認為工廠又不是家里,干嗎搞得干干凈凈,不是浪費時間嗎?針對這一情況,總公司領導下決心,花大力氣,并在財物上給予了公司大力支持,包括送員工去海外培訓學習,使他們從思想上徹底改變舊陋習,并自覺接受6s管理模式,同時每周的定期評比,對達不到標的部門掛“黃旗”并加以扣款處罰,每月及時公示“6s”評比得分情況,并注明扣分原因,及時表揚先進,批評落后,指出缺點,使全體員工都注重集體榮譽感……短短幾個月后,工廠變得潔凈和整潔,員工的工作熱情提高了,整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率,安全意識的提高意味著減少工傷事故。隨著一批批人來廠參觀,它既是對借6s管理后出成績的肯定,又為改善員工的素質,提升企業(yè)形象的宣傳作了鋪路,從而最終贏得了市場,創(chuàng)造了效益……

          通過耳聞目睹了機械廠推行6s管理模式帶來的企業(yè)效益后,我心底感觸頗深,從思想意識上對6s管理有了一個全新的認識定義,也深深理解了為什么集團的領導要把今年定為“績效管理提升年”的良苦用心,因為集團公司即將面臨上市,就如同一個“新生兒”,它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長,所以引進6s管理模式就顯得勢在必行了,用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)去規(guī)范我們行為,讓全體員工從思想上轉變觀念,進行一場思想觀念的革新,去掉舊陋習與壞毛病,而不是光喊幾句口號而已,服從企業(yè)管理。因為即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備,如不對其進行有效地管理,工作場所一片混亂,其結果只能是生產效率低下,員工越干越沒勁。干活如果沒有遠景就會枯燥無味,有遠景沒有實干就是空想,有遠景再加上實干就是世界的希望。

          另外“6s”也體現了“規(guī)范化”或“文件化”的因素,我認為“6s”帶來的不僅僅是創(chuàng)新,更多的是變化,一個企業(yè)形象的好壞關系著企業(yè)的聲譽,一流的人才和設備也要有一流的環(huán)境才能真正成為一流企業(yè)才能真正生產出一流的產品。企業(yè)形象的提高有利于減少“公關成本”,同時有利于樹立長期穩(wěn)定的“品牌效應”,有利于企業(yè)的長遠發(fā)展。推行6s管理模式,使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊,地面干凈,標識清楚明朗,現場一目了然,衛(wèi)生不留死角,從而激發(fā)員工高昂的士氣和責任感,對員工來說無疑又會增強他們的自豪感,榮譽感以及隨之而來的對企業(yè)的忠誠度,塑造企業(yè)良好形象,形成一種優(yōu)良的企業(yè)文化。

          其次“6s”帶來的更是員工內在素養(yǎng)的升華,企業(yè)的發(fā)展關健在人,員工的素質決定著的層次,決定著企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展的能力。比如語言有禮貌,舉止講文明,著裝要整潔,工作主動,熱情是全員內在素質的深化和升華。個人良好的習慣會使我們終身受益,員工們良好素養(yǎng)也會促進我們企業(yè)的健康發(fā)展。國內企業(yè)海爾集團是較早推行“6s”活動的公司,不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎?正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養(yǎng)的提高,才使海爾提升為國際化大公司……

          綜上所述,一個企業(yè),一個人的成功不是偶然的。先進的管理,優(yōu)良的企業(yè)文化,員工素養(yǎng)的升華是企業(yè)成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不舍的精神,一種堅持到底的信念,一種腳踏實地的務實態(tài)度,一種自發(fā)的責任心,把應該做好的扎扎實實做好,將“6s”進行到底。這樣,我們的企業(yè)才能做大做強,才能永遠站在改革創(chuàng)新的最前列,才能永不被時代所淘汰……

          這就是我眼中的“6s”。

        6s管理心得體會3

          年底,6S現場管理項目正式在我們公司啟動。我部門對6S管理工作做了詳細的計劃,加之前期動員與培訓等工作做的及時而到位,職責范圍劃分的很明確,使得6S工作順利有序的開展。在推行中我們首先深入現場查找問題,規(guī)劃推行重點,在根據工作方案積極改善整頓,優(yōu)化工作環(huán)境,現場不符合6S要求的地方,逐步不斷得到改善。通過6S管理活動,規(guī)范了工作和生產現場,培養(yǎng)了員工良好習慣,不斷提高素養(yǎng),保證產品安全、設備安全和人身安全。

          一、6S管理推行工作總結

          1、宣傳及培訓工作

          1.18月初主要工作宣傳和培訓6S管理,公司對各班組員工通過視頻講解進行6S的系統(tǒng)培訓。

          1.2安環(huán)部發(fā)放6S宣傳欄、標語等向廣大職工宣傳我公司開始實行6S管理活動,并組織全廠職工6S知識考試,讓廣大職工全面認識了解6S管理內容,讓每個職工明白自己是現場6S管理的一份子和重要成員,積極主動的參與6S現場管理。

          2、6S推行實施

          2.18月中旬到9月主要工作是對公司各班組的工作場所內外進行全面的整理、整頓、清理、清潔。

          2.2明確區(qū)分物品要與不要的標準,清除了車間廠房、框架、倉庫中的廢物和廢料,并對車間物品進行規(guī)范整理。

          2.3整頓工作進行比較順利,物品的分類、整齊擺放、標識、定位支架都得到初步效果,不過還要繼續(xù)細化分類,做更多的標識牌使工作場所一目了然。

          2.4對現有文件進一步整理,規(guī)范了文件柜及文件盒上的標識、標簽。

          2.5清掃在整理和整頓期間開始穿插進行,對車間內外的垃圾進行徹底的清理,對室內設備、地面、框架等地方實行嚴格要求,在清掃中發(fā)現問題,解決問題。

          2.6現場環(huán)境的變化更加喜人,不但,使臟亂差的作業(yè)現場變成了寬敞明亮的場所,更重要的是理順了作業(yè)秩序和員工的不良習慣。保障了員工的作業(yè)安全。為員工按程序標準作業(yè)提供了必要的條件,深受員工的歡迎和支持。

          2.7推廣6S管理過程時,不斷通過現場找出問題解決問題,透過現場看問題,問題就是機會,問題說明我們能做的更好,問題是教育人的機會,要把問題當問題看待,從而提升了我公司的6S管理。

          2.8在推廣6S前,車間已經嚴格執(zhí)行6S管理,對廠房、地面、設備、產品、物品等,進行分區(qū)、劃線、標識、定位。車間的標識做的比較完善,6S管理得到初步的成績,我也從中學習很多的6S推廣知識。

          2.9鉗焊車間是6S推進最快最好的車間,以前在比較管理的中都沒有取得好的成績,從中我們可以看出那時現場管理很不到位。在公司推行6S過程中,鉗焊班對6S的要領和一些想法很快得到落實,車間現場面貌煥然一新。車間自己也實行很多有創(chuàng)意的管理辦法,豐富了我公司6S管理內容。比如:車間班組比較管理的實施,比較管理獎懲項的設立。

          二、6S管理體會

          1、"6S"管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式,而不是一種工作的形式。所以其實更重要的是在內心認識上的實施和認同,而不是行為上的服從和履行。因此,應做好知識普及和思想認識的宣傳工作,不應流于形式。使"6S"最終變成全體員工自覺自愿的行為。

          2、"6S"管理應注意方式方法,不能照搬別人的做法,應同自己企業(yè)的實際相結合,找到適合自己的方式方法。"6S"是不斷的改進、完善,不是達到了預期的目標后就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求,不斷改進,不斷完善。

          3、"6S"管理是一個系統(tǒng)的工程,應該有計劃的分步驟推進實施。不易一股腦的全面鋪開。應該在一些班組進行試點,總結經驗,再逐步推廣。

          4、"6S"管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養(yǎng)成的,不是一紙制度就可以改變的。并且"6S"是連貫推行的,不是現在工作不忙就推行,等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應該按照推行實施計劃,按部就班的連貫實施,不易中斷。如果隨意中斷,就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。

          5、6S管理重在細節(jié),也難在細節(jié)。在6S管理推行之初,有人將"整理、整頓、清掃、清潔(兩整兩清)簡單認為是"大掃除";認為天天檢查,真是"小題大做";還認為"安全"天天講,"素養(yǎng)"慢慢來等等。其實不然,有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現象叫作"微缺陷",就是雖然目前并未直接導致故障但存在劣化現象的隱患之處。為什么?因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。6S管理就是從現場環(huán)境和習慣意識上防微杜漸,消除隱患。事實證明,"兩整兩清"不是"大掃除",是實施標準化、規(guī)范化、精細化管理的一個重要環(huán)節(jié),它做了平時看似細小該做而又未做的事,解決了以前該發(fā)現而又未發(fā)現的問題。

        6s管理心得體會4

          6S管理是一種實用性極強的現場管理模式,將6S理念滲入進員工工作的每一個環(huán)節(jié)后,能夠明顯提高一個企業(yè)的整體形象和員工的整體工作效率,推進企業(yè)進入一個良性循環(huán),在為企業(yè)創(chuàng)造更大利潤的同時,也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環(huán)境。

          6S管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個方面的內容。整理:將辦公場所和工作現場中的物品整理分類,有所側重的區(qū)別對待。整頓:將需要品依據所規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊,并明確地對其予以標識,盡量縮減找尋時間。清掃:將辦公場所和現場的工作環(huán)境打掃干凈,使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài),并防止其污染的發(fā)生。安全:指企業(yè)在產品的生產過程中,能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。清潔:將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底,且維持其成果,并對其實施做法予以標準化、制度化。素養(yǎng):以人為本,通過6S管理的推進,培養(yǎng)上下一體的共同管理語言,使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣,進而促進全面管理水平的提升。

          通過對6S現場管理的學習,使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環(huán)節(jié)中后,能有有效推動日常工作良好有序的進行,同時能夠調動員工的工作積極性,提高員工的工作效率,幫助員工養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣,進一步為員工創(chuàng)造出個人發(fā)展空間,無形中就會為公司創(chuàng)造出更多利潤。

          同時我也產生了這樣的思考,現在很多企業(yè)都在做6s現場管理,但是執(zhí)行的結果卻大相徑庭。綜合各種因素進行考慮之后,我認為造成這一不同的原因是沒有可靠的監(jiān)督、考核機制。6S管理的推進,要有完善的組織機構去跟蹤、落實、整改、考核。6S管理的推進需要全體員工的共同努力,作為管理人員我們是執(zhí)行者,還是督促者,更要身體力行不打折扣的去執(zhí)行。

          “6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來,是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質量,使工作環(huán)境整潔有序,預防為主,保證安全。6S的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,強調紀律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎性的6S工作落實,能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。

          6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統(tǒng)方法,包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個部分,主要功能是為企業(yè)解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S,可以改善和提高企業(yè)形象,促進工作效率提高,縮短作業(yè)周期,降低生產成本,切實保障安全,是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

          要切實取得這樣的大好形勢,確實不是一件易事,需要我們堅持不懈的學習與體會。

          剛到工作場所時,各種辦公用品擺放的都不是很整齊,有些辦公用品,書籍資料與私人用品都擺在一起,沒有進行整理和劃分,這樣一來,嚴重影響了大家的工作效率。經過整理后,不但空間得到了解放,而且對各種物品進行了劃分,貼上了標簽,一目了然,讓大家工作時的心情都舒暢多了,提高了大家的工作積極性。還是那句老話:“群眾的力量是無窮的”。在學習實踐6S當中,大家應該開動大腦,積極提出創(chuàng)意和建議,努力解決面臨的問題。

          從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環(huán)境……所有的一切,無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。然而,這只是6S學習實踐的攻堅段的成績。今天的成績并不意味著明天的成功,一段時間的糾正也并不代表優(yōu)秀的素養(yǎng)已經定型。6S管理的最終目的就是提升員工品質,鞏固好攻堅的成果,讓優(yōu)秀的道德品質習慣化,使公司擁有更加輝煌的明天。

          我們要在工作上推進6S,形成處處6S,時時6S的大環(huán)境。沒有最好,只有更好,使落后的經常接觸到先進的,不太注意的時時看到注意的,不太堅持的看到永遠堅持的,形成良好的心理督促氛圍。

          不但要將6S貫徹到行動中去,而且還要將6S似規(guī)章制度一樣的執(zhí)行,標準化的落實。我們的著裝、工作用語,禮儀等細節(jié)問題都要形成修養(yǎng)。讓好的成為制度、習慣,它將激勵我們、引導我們積極改進自己,不斷為企業(yè)導入各種先進的管理理念提供平臺,并最終促使企業(yè)成為管理先進、環(huán)境優(yōu)雅、品質一流的現代化公司。

          管理概念或方法,有其特定的環(huán)境或范圍,過于拓展和泛化,難免失其精要。這種傾向在5S的推廣和流行中也存在,是應當加以避免的。從它在日本的發(fā)源、應用和內容等方面看,正確理解5S,應當圍繞著工作現場管理這個明確的主題,也只有圍繞這個主題,才真正顯示出其精要性、操作性,而不是一些空泛或隨意的口號。

        6s管理心得體會5

          通過這次6S視頻培訓學習,我充分熟悉到了自己在食堂管理方面存在的不足,讓我對6S工作有了更進一步的熟悉。食堂班組在6S落實工作方面就是通過規(guī)范現場現物,營造一個良好的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工養(yǎng)成一個良好的工作習慣。就是要將所學到的6S管理的理論知識充分運用到食堂管理工作中去,從而形成一個良好的班組6S文化氛圍,進而全面提高食堂班組的各項管理水平。

          我認為,對于6S管理工作不是喊喊口號就行了,而是要踏踏實實地做好天天的基本工作,并要全身心的投入到工作中,要堅固樹立把一線員工當作家人來看待意識,讓員工走進食堂就能體驗到家的感覺。6S管理水平的高低,代表著管理者對現場管理熟悉的高低,也決定了現場管理水平的高低。6S管理這一公認的先進的行之有效的管理制度和模式,對于提高班組的管理水平有著十分重要的現實意義,主要表此刻:1有利于改善班組現場管理現狀。通過大力推行6S管理,就能有效地改善班組的現場管理水平.讓班組[范文文庫整理]的一切都處在有效可控的管理之中。6S既是一種管理文化,同時也是現場科學管理的基礎。員工天天都在整潔有序環(huán)境中工作,使得每個人都自覺約束自己的行為,久而久之就能實實在在地提高個人的工作狀態(tài),最終提高整個班組的管理水平。2有利于提高企業(yè)的競爭力。

          中國正在成為一個世界工廠,特殊是作為工業(yè)制造型企業(yè),光靠低價的人力成本是無法長期與別人競爭的,必須通過提升人的品質.實現減少浪費,降低成本,增加利潤.保障安全,使產品和服務滿足顧客需求.以增強企業(yè)的競爭力。

          以下是我針對食堂6S管理的具體工作措施和想法:

          1 整理。食堂所有物品要按照某些性質或功能分類放好,例如打餐時筷子應該放在什么地方才可以讓員工更加方便的拿到筷子,菜和米飯該按什么順序擺放,能夠更方便給員工打飯。這一步我覺得可以從以下四個方面做起,(1)分析目前的狀況,看看目前食堂所有物料的擺放是否合理。假如不合理,鉆研改進的方法。(2)決定該怎樣擺放食堂物品,假如菜和米飯的擺放不方便打飯,就應該進行調查鉆研。(3)通過上面的調查,決定飯菜的擺放位置,從而節(jié)省打菜時間。(4)做好這些事情后,我們要將這些辦法寫入規(guī)章制度,要求食堂的工作人員嚴格遵守,從而使這一步的工作得到落實。

          2整頓。食堂現場要把不需要的東西堅定清除,做到現場無不用之物。對食堂所有進行大清理,食堂全員可以對食堂內的物品進行分析,看看哪些東西食堂經常用,哪些不經常用,哪些根本不用。對于不用的直接進庫封存起來;對于不經常用的可以放在食堂門外xx倉庫里里;對于經常用的,則可以按6S要求定置整潔擺放在食堂內部的某個角落。

          3清掃。食堂天天都要進行打掃,每周要進行大掃除,處理灶臺和油煙機上的油漬和煙塵,也注重對各餐廳各個區(qū)域進行打掃,重點要處理桌子和地面上的油漬,因為這些對食物的衛(wèi)生標準起著至關重要的作用。清潔的食堂和餐廳環(huán)境給人以清新的感覺,會讓員工更有食欲,從而能全身心的投入到工作中去。

          4清潔。是將前面的整理整頓清掃這三個S堅持和深入,并規(guī)格化。要做到這一步,我們首先要制作一個清潔目標。如要求食堂廚房的各個部分都沒有油漬,這要動員食堂的所有員工都參加這個活動,讓所有的人都清晰自己該干什么,這樣管理才會更有效。然后需要制定一個清潔的狀態(tài)標準。如地面的清潔狀況標準,桌子的清潔狀況標準,座椅的清潔狀況標準,窗戶的清潔狀況標準等

          5素養(yǎng)。素養(yǎng)是6S活動的中心。前面的4個S都是對物品的整理清掃,而素養(yǎng)則是對人的要求。員工良好的素養(yǎng)是保證6S順利開展的要害。那么如何提高是素養(yǎng)呢?(1)要定期進行打掃,以保持食堂各個區(qū)域干凈整潔的狀態(tài),逐漸形成一個良好習慣,并慢慢讓干凈整潔成為食堂的基本工作要求。(2)要積極的開展食堂員工的思想教育工作,惟獨讓員工明白干凈整潔的食堂環(huán)境的意義,他們才干自覺的做好自己的工作。

          6安全。食品安全方面要從進貨檢驗飯菜操作窗口打菜餐具消毒個人衛(wèi)生這五項重點工作展開,食品安全至關重要,所有員工一定要做足做實各項基本工作,嚴格執(zhí)行食品安全操作規(guī)范,消除食品安全隱患,不藐視任何一個操作過程,不疏漏任何一個細節(jié),嚴防病從口入,確保全體員工安全飲食衛(wèi)生。

          人身安全方面大家要從上下班途中安全地面潮濕防摔倒正確使用電氣化設備等方面展開,在工作時,要嚴格按設備安全操作規(guī)程進行作業(yè),發(fā)明設備問題要及時報修,不能私自修理。

          后續(xù)將定期對食堂6S工作效果進行評估和肯定,及時處理管理中存在的問題。要及時告訴員工食堂[]推行6S管理的重要意義,讓他們明白6S管理可以讓以后的工作更加方便省力。慢慢地從思想上幫助他們做出改變,讓員工更好的工作,更好的為員工服務,逐步提高食堂的工作效率。另外在6S管理實施過程中,假如員工做的很好,我們應該賦予合理的獎勵,來提高他們的積極性。假如做的不好,可以給一些懲處和壓力,讓員工更加認真的參與到6S的管理中,從而提高6S管理效率。

        6s管理心得體會6

          學校的6S管理已經實施很長的時間,通過學習6S管理,讓我認識到這個管理模式是經實踐證明是符合實際且更先進的管理系統(tǒng),它包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全這六個部分,主要是在工作中解決用好空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。

          在學院校領導的帶領下,通過學習6S管理,在工作中嚴格遵守各項規(guī)章制度;從大處著眼,從小處入手,注意工作中的每一細節(jié)。把簡單的事情做好就是不簡單,每一個人習慣的改變,理念的提升,就是樹立部門的良好形象。通過部門的環(huán)境整理和改善,提高自身的素養(yǎng),從而提高部門的工作效能,工作質量,降低風險,確保工作中的安全。

        6s管理心得體會7

          金巖公司這次在廠辦推行“6S”目的就是使全體員工在工作中切實可行“6S”,讓‘6S’深入人心,以此提升企業(yè)形象,提高工作效率。我公司在進行“6S”后,我覺得大家的精神面貌煥然一新,工作場所也更加井然有序,工作環(huán)境大為改善,相信這次“6S‘后,我公司全體員工會更加努力地工作,將”6S“進行到底。為企業(yè)的發(fā)展壯大打好奠定基石,以下便是在進行”6S“后我的心得。

          “6S”現場管理模式包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個部分成功地導入“6S”。是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

          要深化“6S精益生產管理”思想,扎實推進“clean up”成果,就是要始終堅持員工至上,員工滿意的價值取向,突出思想培訓教育這個重中之重,固守目標定在一線,功夫在一線管理,動力源于一線員工的工作思路,可見全員參與,集體行動的觀念在一線的廣泛普及和深入落實。榜樣的力量是無窮的,相信“一份耕耘,一份收獲”的道理。

          管理即是一門藝術,也是一門科學,特別是一線管理工作,既給繁復雜,又細小瑣碎,一線管理人員如果不具有相當的領導力和知識力,不錯的計劃力和應變力的隊伍,是很難抓好一線管理的,這就需要領導有計劃地培訓,使一線管理人員成為一支招之能來,來則能戰(zhàn),戰(zhàn)是能勝的一支強有力的隊伍。一線管理人員在企業(yè)中具有多重角色,他們既是新人數教導的啟蒙者,又是第一線的帶兵者,既是承上啟下的協(xié)調者,又是企業(yè)安全的守護者,既是良好人際關系的維系者,又是企業(yè)穩(wěn)定成長的奠基者,一個企業(yè)是否持續(xù)改進和羸利,能否興旺和發(fā)展壯大,跟我們的管理人員和管理工作的著最直接的關系,因此我們用辛勞、熱血、汗水和眼淚,為公司盡可能地創(chuàng)造最多最大的效益。

          但是,今天的成績并不代表著明天的成功,一段時間的糾正也不代表優(yōu)秀的素養(yǎng)已經定型,我們要在工作上推進“6S”,形成處處“6S”,時時“6S”的大環(huán)境,沒有最好,只有更好,讓好的成為制度、習慣,它將激勵我們,引導我們積極改進自己,不斷地為企業(yè)導入各種先進的管理理念提供平臺,并最終使企業(yè)成為管理先進,環(huán)境優(yōu)雅、品質一流的公司。

        6s管理心得體會8

          按單位總體工作要求,我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S管理學習資料》一書,讓我進一步掌握了一些專業(yè)知識與工作技巧,并深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法,是企業(yè)實施人本管理的一種重要方式,不僅可能改善我們目前的工作和生活環(huán)境,更有效提高工作效率和個人行為能力,影響著單位的長遠發(fā)展。

          所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西,職場除了要的東西以外,一切都不放置;整頓:任何人所要的東西都能馬上取出,減少尋找;清掃:將看得見及看不見的工作場所清掃干凈,保持整潔,無垃圾的狀態(tài);清潔:貫徹整理、整頓、清掃;素養(yǎng):由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則,并正確去實行的習慣;安全:保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為,“安全”是6S管理中的一項重要內容,也可說,推行“6S”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。

          發(fā)生安全事故的四個要素:

          人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。

          物——物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。

          環(huán)境——生產環(huán)境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用,因此是構成事故的重要因素。

          管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素,因為管理對人、物、環(huán)境都會產生作用和影響。

          其中,“6S”的前四項是對物、環(huán)境等生產要素進行科學化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場,通過整理、整頓、清掃、清潔后,通道和休息場所不會被占用;工件的放置符合“五限”;工作場所干凈、整齊,使物品一目了然;道路通暢,各種警示明確;職工正確使用各種工具,按規(guī)定對設備、設施進行保養(yǎng)與檢修,能預先發(fā)現存在的問題;各類救援、救護設施齊全,位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行,不僅創(chuàng)造一個安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境,并且養(yǎng)成遵章守紀的習慣,使自己成為一個有素養(yǎng)的人,這就是所說的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實現了“6S”的前五項,自然最后一項安全也就有保障了。因此,環(huán)境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

          人的安全行為除了內因的作用和影響外,還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當,會影響人的識別與操作,造成混亂和差錯,打亂人的正常活動。

          即會出現這樣的模式:環(huán)境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為;物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之,環(huán)境好,能調節(jié)人的心理,激發(fā)人的有利情緒,有助于人的行為。物設置恰當、運行正常,有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散,人的正常能力受到影響,從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷,影

          響人機信息交流,操作協(xié)調性差,從而引起人的不愉快刺激,產生急燥等不良情緒,引起誤動作,導致不安全行為。要保障人的安全行為,必須創(chuàng)造很好的環(huán)境,保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調,從而增強人的安全行為。

        6s管理心得體會9

          一、6S簡史

          220xx年前日本江戶時代的人以捕漁為生,在漁船上狹小的空間生活久了,往往習慣地拋掉不需要的東西,以追求環(huán)境的整潔及空間,這套生活管理哲學應用于今日,成為企業(yè)管理的『5S』。后來在『5S』的基礎上增加了安全(Safety)的范疇,成為當今企業(yè)日常管理的『6S』,是協(xié)助組織建立及維持品質及環(huán)境的技術,及幫助企業(yè)持續(xù)改善的文化。

          二、6S推行目的

          1.改善和提高企業(yè)形象。整齊、清潔的工作環(huán)境,容易吸引顧客,讓顧客有信心;同時,由于口碑相傳,會成為其它公司的學習對象。

          2.促成效率的提高。良好的工作環(huán)境和工作氣氛,有修養(yǎng)的工作伙伴,物品擺放有序,不用尋找,員工可以集中精神工作,工作興趣高,效率自然會提高。

          3.改善備件、材料在庫周轉率。整潔的工作環(huán)境,有效的保管和布置,徹底進行最低庫存量管理,能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢,能夠減少甚至消除尋、滯留時間,改善零件在庫周轉率。

          4.減少直至消除故障。保障品質優(yōu)良的品質來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經常性的清掃、點檢,不斷凈化工作環(huán)境,避免污物損壞機器,維持設備的高效率,提高品質。

          5.保障企業(yè)安全生產。儲存明確,物歸原位,工作場所寬敞明亮,通道暢通,地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊,意外的發(fā)生也會減少,當然安全就會有保障。

          6.降低生產成本。通過實施6S,可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費,從而降低生產成本。

          7.改善員工精神面貌,使組織活力化。人人都變成有修養(yǎng)的員工,有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,并帶動改善意識(可以實施合理化提案改善活動),增加組織的活力。

          8.縮短作業(yè)周期,確保交貨期。由于實施了“一目了然”的管理,使異常現象明顯化,減少人員、設備、時間的浪費,生產順暢,提高了作業(yè)效率,縮短了作業(yè)周期,從而確保交貨期。

          三、6S定義

          6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))和英文SAFETY(安全)這六個單詞,由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“S”,所以簡稱為“6S”。

          1.整理:將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品,對需要品進行妥善保管,對不需要品則進行處理或報廢。目的:提高工作效率。

          2.整頓:將需要品依據所規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊,并明確地對其予以標識,使尋找需要品的時間減少為零。目的:消除“尋找”現象。

          3.清掃:將辦公場所和現場的工作環(huán)境打掃干凈,使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài),并防止其污染的發(fā)生。目的:提升作業(yè)品質。

          4.安全:指企業(yè)在產品的生產過程中,能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。目的:前面“5S”的實施的前提。

          5.清潔:將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底,且維持其成果,并對其實施做法予以標準化、制度化。目的:創(chuàng)造明朗現場。

          6.素養(yǎng):以“人性”為出發(fā)點,透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動,培養(yǎng)上下一體的共同管理語言,使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣,進而促進全面管理水平的提升。目的:命令、紀律貫徹執(zhí)行。

          四、6S推行要領

          (一)整理的推行要領:

          1.你的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的。

          2.制定[要]和[不要]的判別基準。

          3.要的物品調查使用頻度,決定日常用量。將物品區(qū)分為“常用,偶爾使用,不使用三類”,然后將1)常用物品安置在現場;2)偶爾使用物品放在固定的儲存處;3)不使用的物品清除或處理掉。

          4.每日自我檢查,不斷改進。

          ●因為不整理而發(fā)生的浪費:

          1.空間的浪費。

          2.使用棚架或柜廚的浪費。

          3.零件或產品變舊而不能使用的浪費。

          4.放置處變得窄小。

          5.連不要的東西也要管理的浪費。

          6.庫存管理或盤點花時間的浪費。

          (二)整頓的推行要領

          1.前一步驟整理的工作要落實。

          2.需要的物品明確放置場所。

          3.擺放整齊、有條不紊。

          4.地板劃線定位。

          5.場所、物品標示。

          6.制訂廢棄物處理辦法。

          ●重點:

          1.整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)。

          2.要站在新人、其他現場的人的立場來看,使得什么東西該放在什么地方更為明確。

          3.要想辦法使物品能立即取出使用。

          4.另外,使用后要能容易恢復到原位,沒有回復或誤放時能馬上知道。

          (三)清掃的推行要領

          1.建立清掃責任區(qū)(室內、外)。

          2.開始一次全公司的大清掃。

          3.每個地方清洗干凈。

          4.污染源,予以杜絕或隔離

          5.建立清掃基準,作為規(guī)范

          ●清掃就是使現場成為沒有垃圾,沒有污臟的狀態(tài),雖然已經整理、整頓過,要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。而達成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的,尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造,更不容許有垃圾或灰塵的污染,造成產品的不良。

          (四)安全的推行要領

          1.電源開關、風扇、燈管損壞及時報修。

          2.物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況。

          3.特殊工位無上崗證嚴禁上崗。

          4.正在維修或修理設備懸掛上標識,并做好現場監(jiān)護工作。

          5.危險物品、區(qū)域、設備、儀器、儀表特別提示。

          ●保障企業(yè)財產安全,保證員工在生產過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭,避免事故

          發(fā)生。

          (五)清潔的推行要領:

          1.落實前3S工作。

          2.制訂目視管理及看板管理的基準。

          3.制訂6S實施辦法。

          4.制訂考核方法。

          5.制訂獎懲制度,加強執(zhí)行。

          6.高層主管經常帶頭,帶動全員重視6S活動。

          ●“清潔”是上述基本行動之外的管理活動。對于大多數管理不善的工作場所,上述的工作通常得不到完整、系統(tǒng)的重視,或偶爾為之,不能堅持。在開始強調和實施6S時,造一些聲勢,搞些運動,讓大家都動起來,重視起來,只要實施得力,總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而,運動的缺點就是來得快,去得也快,工作現場的良好狀態(tài)是需要時刻保持的,從管理方法的角度說,要想保持好的做法長期貫徹,就應當將有關的方法和要求總結出來,形成規(guī)范與制度。所以,6S中的“清潔”就是要將運動轉化為常規(guī)行動,需要將好的方法、要求總結出來,形成管理制度,長期貫徹實施,并不斷檢查改進。一些流行中文提法,將這個要素稱為“規(guī)范”,而在含義解釋上更加貼近事實,因此“規(guī)范”目前越來越成為一個比較恰當的、廣泛采用的概括。

          (六)素養(yǎng)的推行要領

          1.制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準。

          2.制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定。

          3.制訂禮儀守則。

          4.員工,尤其是新員工的教育訓練。

          5.推動各種激勵活動。

          6.遵守規(guī)章制度。

          7.例行打招呼、禮貌運動。

          ●“素養(yǎng)”,是6S中最獨特的一項要素,也是其精華之處。前5項要素,都是十分鮮明的“行動要素”,其中一到四項是現場改善的行動,第五項將現場改善上升到系統(tǒng)的、制度的層面,而第六項,進一步上升到人的意識這個根本。對于人,制度是外在的、強制性的。更徹底的保障,是將外在的要求轉化為員工主動的,發(fā)自內心的行動。也就是變規(guī)定、要求為人的意識、習慣,素養(yǎng)一旦養(yǎng)成,將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養(yǎng)是建立在人的意識之中的,提高素養(yǎng)需要進行培訓、宣傳,并有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。

          五、推行6S感受

          1. 6S對工作效率的影響

          在日常的工作中,突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、資料、備件、工具、儀器、儀表等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時間浪費了,工作效率很難提高。6S管理的全面實施使我們的工作場地寬敞整潔了,大大減少了尋找資料和物品的時間,工作效率有很大的提高。

          2. 6S對工作空間的節(jié)約

          以前我們學院的實訓車間、倉庫內的實訓材料到處堆放,空間狹小,自學院推行6S管理以來,我門各辦公室、實驗室下大力量進行整治,充分運用整理、整頓的方法,F在我們的實訓車間變得寬敞明亮,為安全、高質教學創(chuàng)造了優(yōu)越的條件。

          3. 6S可有效確保安全

          我們實驗室存在觸電傷害等危險源,確保安全是我們工作的重中之重。安全標識的使用,安全通道的明確劃分,現場的有效監(jiān)護等措施大大降低了事故發(fā)生的可能性,為我們工作的順利進行提供了安全保障。

          4. 6S提高管理效率

          通過6S,我們將大家平時收集、編寫的技術、管理文檔分類存檔、資源共享,給企業(yè)的管理帶來不可比擬的方便。在工作中大家也能夠按照6S標準行事,把6S的理念帶到自己的日常管理工作中,及時對電子文檔進行整理等習慣,力求管理工作的高效、高質,使6S貫穿工作的每個方面。

          5. 6S提高師生素養(yǎng)

          “素養(yǎng)”是6S中的一項內容,它也是6S管理最終要達到的目的。隨著6S管理的不斷深入,素養(yǎng)的提升從口頭落實到行動上,大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情,還要不斷地學習、總結、改進,提高自己的工作質量,F在,大家在各自的工作中,都能自覺的做到現場環(huán)境干凈整潔有序,養(yǎng)成了把事情做好、做精的工作習慣,同時也樹立了新觀念、新思想、新習慣,逐漸形成了一種互相學習、彼此促進、共同提高的良好氛圍。6S使我們更加具有集體榮譽感,6S豐富了我們學院文化的內涵,提升了學院形象。個人的發(fā)展離不開組織和集體,只有學院興旺了,才能使個人的人生價值伴隨我們學院的發(fā)展和壯大而體現。

          6. 6S管理有助于提升企業(yè)競爭力

          企業(yè)的競爭力表現在多方面,但員工的素養(yǎng)和擁有一支引領技術發(fā)展的研發(fā)隊伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培養(yǎng)一支高素質的員工隊伍,推行6S管理,努力營造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現場,在激發(fā)員工的潛能、增強上進心、培養(yǎng)團隊精神、克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。

          6S管理如何提高員工的素養(yǎng)呢?素養(yǎng)與品質是分不開的,我們學院因為員工辛勤刻苦、勇于拼搏、團結協(xié)作的精神品質而與眾不同,能否把這種精神進一步弘揚并與先進的管理思想結合起來?推行6S管理是全面提升員工素養(yǎng)的一個重要途徑。試想我們員工無論走到哪里都把一種整潔、有序、安全的理念帶到那里,這是一種多么好的精神面貌啊!再加上更新、更高、更強的工作精神,我們就一定能在競爭的環(huán)境下立于不敗之地。

          當然,做好一時并不困難,而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6S工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們將以6S工作為契機,抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升工作水平,使學院在激烈的競爭中處于領先水平,為學院的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。

          小結

          6S是一個行動綱領,具有起承轉合的內在次序,并且與TQC一樣,強調人的因素、人的意識,同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的`“規(guī)范化”或“文件化”的因素。6S看似簡單卻精當而實用,它是提升企業(yè)管理水平不可多得的良方,同時也是改善個人工作生活素質的秘訣。

        6s管理心得體會10

          按單位總體工作要求,我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S督導師實用手冊》一書,讓我進一步掌握了一些專業(yè)知識與工作技巧,并深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法,是企業(yè)實施人本管理的一種重要方式,不僅可能改善我們目前的工作和生活環(huán)境,更有效提高工作效率和個人行為能力,影響著單位的長遠發(fā)展。

          所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西,職場除了要的東西以外,一切都不放置;整頓:任何人所要的東西都能馬上取出,減少尋找;清掃:將看得見及看不見的工作場所清掃干凈,保持整潔,無垃圾的狀態(tài);清潔:貫徹整理、整頓、清掃;教養(yǎng):由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則,并正確去實行的習慣;安全:保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為,“安全”是6S管理中的一項重要內容,也可說,推行“6S”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。

          發(fā)生安全事故的四個要素:

          人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。

          物——物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。

          環(huán)境——生產環(huán)境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用,因此是構成事故的重要因素。

          管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素,因為管理對人、物、環(huán)境都會產生作用和影響。

          其中,“6S”的前四項是對物、環(huán)境等生產要素進行科學化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場,通過整理、整頓、清掃、清潔后,通道和休息場所不會被占用;工件的放置符合“五限”;工作場所干凈、整齊,使物流一目了然;道路通暢,各種警示明確;職工正確使用各種工具,按規(guī)定對設備、設施進行保養(yǎng)與檢修,能預先發(fā)現存在的問題;各類救援、救護設施齊全,位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行,不僅創(chuàng)造一個安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境,并且養(yǎng)成遵章守紀的習慣,使自己成為一個有素養(yǎng)的人,這就是所說的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實現了“6S”的前五項,自然最后一項安全也就有保障了。因此,環(huán)境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

          人的安全行為除了內因的作用和影響外,還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當,會影響人的識別與操作,造成混亂和差錯,打亂人的正;顒。

          即會出現這樣的模式:環(huán)境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為;物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之,環(huán)境好,能調節(jié)人的心理,激發(fā)人的有利情緒,有助于人的行為。物設置恰當、運行正常,有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散,人的正常能力受到影響,從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷,影響人機信息交流,操作協(xié)調性差,從而引起人的不愉快刺激,產生急燥等不良情緒,引起誤動作,導致不安全行為。要保障人的安全行為,必須創(chuàng)造很好的環(huán)境,保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調,從而增強人的安全行為。

          每個單位都希望實現安全、低成本、高效率、高品質的生產目標,推行“6S”管理能夠真正做到人、機、料、法、環(huán)的有機結合,是創(chuàng)造優(yōu)良環(huán)境、穩(wěn)定產品質量、保證生產安全、提高員工素質、維護生產秩序、強化生產管理以及培養(yǎng)良好職業(yè)道德和企業(yè)文化、塑造企業(yè)形象的必要條件。因此,我認為實行“6S”管理是實現安全生產的重要途徑。

          總之,6S其實也可說是一個行動綱領,具有起承轉合的內在次序,并且與TQC一樣,強調人的因素、人的意識,同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的“規(guī)范化”或“文件化”的因素。6S看似簡單卻精而實用,它是提升企業(yè)管理水平不可多得的良方,同時也是改善個人工作生活素質的秘訣。

        6s管理心得體會11

          6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統(tǒng)方法,包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個部分,主要功能是為企業(yè)解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S,可以改善和提高企業(yè)形象,促進工作效率提高,縮短作業(yè)周期,降低生產成本,切實保障安全,是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。要切實取得這樣的大好形勢,確實不是一件易事,需要我們堅持不懈的學習與體會。剛到工作場所時,各種辦公用品擺放的都不是很整齊,有些辦公用品,書籍資料與私人用品都擺在一起,沒有進行整理和劃分,這樣一來,嚴重影響了大家的工作效率。經過整理后,不但空間得到了解放,而且對各種物品進行了劃分,貼上了標簽,一目了然,讓大家工作時的心情都舒暢多了,提高了大家的工作積極性。還是那句老話:“群眾的力量是無窮的”。在學習實踐6S當中,大家應該開動大腦,積極提出創(chuàng)意和建議,努力解決面臨的問題。從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環(huán)境??所有的一切,無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。然而,這只是6S學習實踐的攻堅段的成績。今天的成績并不意味著明天的成功,一段時間的糾正也并不代表優(yōu)秀的素養(yǎng)已經定型。6S管理的最終目的就是提升員工品質,鞏固好攻堅的成果,讓優(yōu)秀的道德品質習慣化,使四川航天物流公司擁有更加輝煌的明天。我們要在工作上推進6S,形成處處6S,時時6S的大環(huán)境。沒有最好,只有更好,使落后的經常接觸到先進的,不太注意的時時看到注意的,不太堅持的看到永遠堅持的,形成良好的心理督促氛圍。不但要將6S貫徹到行動中去,而且還要將6S似規(guī)章制度一樣的執(zhí)行,標準化的落實。我們的著裝、工作用語,禮儀等細節(jié)問題都要形成修養(yǎng)。讓好的成為制度、習慣,它將激勵我們、引導我們積極改進自己,不斷為企業(yè)導入各種先進的管理理念提供平臺,并最終促使企業(yè)成為管理先進、環(huán)境優(yōu)雅、品質一流的現代化公司。例如正在著手處理公司長期庫存在庫房中的積壓物品和廢舊物品,就是要把必需品和非必需品進行分類,為倉庫騰出空間。這樣,就可以達到整理的作用,因而可以減少生產中各種浪費。同樣,我們也認識到,在抓好6S活動工作中,我們還必須提高公司員工的整體素質和業(yè)務水平,并健全各項管理制度,并得以堅持以制度管理,這樣就可以為6S活動的推行提高基礎,因為6S活動的中心就是在于“堅持”。在工作中,我們離6S的要求還有很大差距。例如整頓,我們目前辦公室環(huán)境變得舒適了,但各種物品擺放、分類工作仍有很多方面要改善。這是日日做,天天做的事情。生產場所還有些雜物亂堆亂放的現象也必須得到解決。同樣在崗位上要變得無垃圾、無塵灰、干凈整潔,將設備保養(yǎng)得锃亮完好,并把這些工作制度化、標準化的管理工作還必須更進一步加強。通過學習,我們應該嚴格按照公司推行6S管理推進重點要求來改正自己的工作作風和工作態(tài)度,要深刻理解6S六個要素的含義、作用,以及在工作中的要領,使6S管理在公司得到嚴格的執(zhí)行。

        6s管理心得體會12

          我園通過組織了6S管理學習,我受益匪淺,深刻感受了6S的內涵,受到了許多的啟發(fā),特別是6S管理強調深入到每個班級、每個教師,創(chuàng)建的是一種全員參與的管理方法,值得我們學習。

          6S管理的最終目的是提升人的品質,這些品質包括:革除馬虎之心,養(yǎng)成凡事認真的習慣,認認真真地對待工作中的每一件"小事"、遵守規(guī)定的習慣、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣、文明禮貌的習慣。

          個人品質提升了,目的也就達到了。6S培訓對于我們來說是非常必要的,6S管理讓我學習了許多新的管理方式和啟示,每天下班前,我們應對當天的工作總結一下,看看當天要做的事情做完了沒有,今天在工作中有什么體會和心得,可以在本班組互相交流一下,還有什么事情需要大家共同去解決;對辦公室、各班級整理一下,保持各個場所的有序、清潔、衛(wèi)生,同時也把工作中有失誤或有疑問的地方說出來,以待得到幫助和提高。

          必須敢于不斷否定自我,包括成功的經驗,要"與時俱進",才不會被淘汰。

        6s管理心得體會13

          6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司,像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對6s的學習,讓我受益匪淺,公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

          6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,因其日語的拼音均以“s”開頭,因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,對“不要”的東西進行處理,來騰出空間,提高生產效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標識,以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污,設備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點明顯化,是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習慣,以提升“人的品質”,養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全,在這里是著重強調安全的重要性。

          在日常的工作中,突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時間浪費了,工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化,大大減少了尋找資料(material)和物品的時間,工作效率有很大的提高。把6s的理念帶到自己的工作中,力求完美高質;及時對我們的文檔資料(material)的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范,大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情,還要不斷地學習、總結、改進,提高自己的工作質量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時,6s的實施,可以減少人員、設備、場所、時間等等

          的浪費,從而降低生產成本。

          當然,做好一時并不困難,而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應該以6s工作為契機,抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平,為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。

        6s管理心得體會14

          “6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來,是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質量,使工作環(huán)境整潔有序,預防為主,保證安全。6S的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,強調紀律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎性的6S工作落實,能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。

          下面我談談我在學習6S方面的一些體會:在6S管理推行之初,有大部分員工心里有抵觸,想不開,認為我們已經做得很好了,甚至有人將“整理、整頓,清掃、清潔,簡單的認為是“大掃除”;認為天天打掃,天天檢查,是“小題大做”。費時又費力。許多人都有一種不愿意配合的情緒,認為其中有些細節(jié)要求過于夸張,根本沒必要。但是,經“6S”實行后,事實證明了,“兩整兩清”不是“大掃除”,是實施標準化、規(guī)范化、精細化管理的一個重要環(huán)節(jié),它做了平時看似細小,該做而又未做的事,解決了以前該發(fā)現而又未發(fā)現的問題。有很多人平時都是因為工作忙,總是給自己找這樣那樣的理由,把自己工作所需的物品放置混亂,現場雜亂無章,如遇上級檢查,才臨時抱佛腳,到處查找、到處清理,搞得手忙腳亂的。

          自從xx年6月份推行6S管理后,我發(fā)現同事們在許多細節(jié)上有很大改變,不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室針對以往辦公設備、紙張擺放零亂,人機混雜等現象,采取了具體可行措施,把辦公室劃分為辦公區(qū)和公共服務區(qū),將復印機、打印機、傳真機等設備及紙張集中擺放在通風良好、進出及拿取方便的公共服務區(qū)。這樣,既提高了工作效率,又便于為各部門提供相關服務。比如在生產現場,沒有人再把與生產無關的個人物品擺放在機臺上或衣斗里;生產中使用頻率低的工具都整齊地擺放在工具盒里,而經常使用的工具則擺放在特定區(qū)域,既不妨礙生產,又一目了然、伸手可及,避免了找尋工具的麻煩,也減少了工具丟失的現象。

          20xx年4月15日下午,再一次聽了應大公司應大生副總為我們講演了非常生動的2小時“6S”管理培訓課程,在這個短短的2小時內,讓我倍加感觸。應副總為我們講了公司的重點責任:要求每個人都得做到“關注人員的安全”、“關注公司的產品”、“關注公司的利潤”。要做到以利潤=售價—成本的公式方法去為公司為個人創(chuàng)造利潤。還談到企業(yè)要減少了浪費,提高效率。目前咱們企業(yè)里各種不良現象的存在,在人力、場所、時間等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。為了堵截浪費與節(jié)省成本,現由“6S”管理方法來一步步改進優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴,讓員工心情更舒暢,更有利于員工發(fā)揮潛力,這們才能減少浪費。另外,物品的有序擺放減少了物料的搬運時間與管理時間,工作效率自然得到提升。對員工的影響主要體現在使其增強了歸屬感、提高了工作水平、養(yǎng)成了良好的工作甚至生活習慣,這對員工的個人成長和發(fā)展極為有利。

          在講解中,應副總還講解到什么樣的管理才叫“6S”,6S包括:整理(SEIRI)————將工作場所的所有物品區(qū)分為有必要的和沒有必要的,把有必要的留下來,其他的都清除掉;整頓(SEITON)————把留下來的物品按規(guī)定擺放,并加以標示;清掃(SEISO)————將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,使工作場所保持干凈、整潔;清潔(SEIKETSU)————將前3S實施的做法制度化、規(guī)范化,貫徹執(zhí)行并維持成果;素養(yǎng)(SHITSUKE)————讓每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神;安全(SECURITY)————重視全員安全教育,每時每刻都保有安全第一的觀念,防患于未然。

          應副總還與我們講到用“紅牌作戰(zhàn)方案”進行6S管理方法,所謂“紅牌作戰(zhàn)”,簡單地說,就是對企業(yè)各角落的“問題點”用紅色標簽加以標注,直至整改完畢后方可摘除標簽。把各部門對問題區(qū)域掛紅牌,限期整改,并對紅牌發(fā)放數量、整改結果進行統(tǒng)計、公示,依據紅牌數量多少實施獎懲。

          最后應副總提到“6S”管理不是“全員參與”而是要“全員實行”,從“不懂、不會、不愿”到“真懂、真會、真愿”的轉變,一種“人人參與6S,人人都是推行員”的氛圍悄然形成。從領導到員工要實現從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉變。6S,讓每位員工都成了管理的主角。更讓員工高高興興地執(zhí)行6S管理,有了這樣的“6S”實行,才會讓我們公司得到“提高產量”、“提升品質”、“降低成本”、“嚴守交期”、“確保安全”的零災害的”6S管理。

        6s管理心得體會15

          去現場體驗觀摩荔園百花附幼的6s管理,我本人受益良多。其實之前謝主任一直有將6s管理的理念帶給我們,并且有詳細的解說和實施到實處,這一次來到現場觀看,會帶有熟悉感,更多的是感嘆和敬佩:百花附幼真的是將6s管理做到了極致!不單單是大部分老師能夠在班級實施6s管理,更讓我想稱贊的是后勤一些可能平時默默無聞的人,他們也在一直貫徹著這個理念,而且這次還走到臺前來分享他們的成果,讓我看到了眾多“一個人”的力量匯集起來是多么的強大!可能只是一個小小的不起眼的細節(jié)或舉動,但是帶來的是更多的便利和有序。

          這次有幸跟隨“雄鷹”歸巢,我也在旁體會到了“巢”里的溫暖和愛,讓人動容。在領略了百花附幼的6s精粹化管理后,相信在未來,在優(yōu)秀的雄鷹的指引下,再加上不斷的學習優(yōu)化,我們這些“小鳥”能夠豐滿自己的羽翼,飛向更廣闊的藍天。

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