現場管理心得體會
當我們受到啟發，對學習和工作生活有了新的看法時，可以將其記錄在心得體會中，這樣就可以通過不斷總結，豐富我們的思想。那么心得體會怎么寫才能感染讀者呢？以下是小編收集整理的現場管理心得體會，歡迎大家分享。
現場管理心得體會 篇1
生產如同一列高速前進的火車，客戶是終點站，質管人員是列車長，基層生產管理人員則是火車頭，列車長需要做的，就是引導火車頭的方向，使其朝著終點站前進，無論火車速度多快，列車長必須保持清晰的頭腦，為其指明一條正確的道路，以預防其偏離軌道，并朝著終點站順利前進。而每一個工序如同每一節車廂，必須一環銜接一環，不可脫節。檢驗標準如同火車軌道，每一節車廂必須在固定的軌道上前行，只要有一節車廂越軌，必將導致整列火車的翻車。
每一位管理人員的工作就是排除所有會造成列車翻車的影響因素，從而預防列車翻車，而不是在翻車以后去搶救，“亡羊補牢”雖然猶未為晚，但我們更應該做的工作是在狼來以前就將羊圈修牢固一些；強調事前預防重要性，重視事后糾正及改善效果的確認。
一個優秀的管理人員，絕不是在其下屬工作人員犯錯之后通過罰款去追究下屬失職的責任。我們應該知道，下屬員工不按標準作業及管理不良事件一犯再犯，其實不是員工笨教不會，而是我們給了員工太多犯錯的'機會，俗話說沒有教不好的兵，只有不會帶兵的將，要想解決此問題，最好的保證是在其上崗作業去之前培訓到位，同時還需制定一套健全的管理機制，約束作業人員在執行任務過程中的行為規范，以順利達到預期的執行效果。
品質是生產出來的，而不是檢驗出來的，質管人員的工作重點是“管”，檢驗只是手段。我還記得在有一次在參加培訓質量管理的時候，有一位老師帶我們去一家企業參觀，走進企業大門看見這家企業的質管人員輕閑的在車間里飄來飄來去，無所事事的樣子，覺得很奇怪，我就隨便問一個質管員為什么不去檢驗產品質量，而站在流水線中間，那個質管員對我說，我用眼睛在檢驗每位作業員是否做到自檢、互檢、是否按作業指導書操作，員工素質和精神狀態。主要檢驗工作是在上班時檢驗各工作場所是否存放有與產品無關的材料和雜物、衛生環境、作業標準的懸掛、作業條件是否與標準相符、半成品的擺放方式、成品的包裝是否與規定相符等；當這些事項均符合要求后，具體檢驗只要做好首件、巡檢及末件工作，品質便可得到很好的保障；同時她還對我說：假如在正常生產過程中，依賴質管人員對每件產品進行檢驗，這個企業的產品質量是無法得到保障的，我又問為什么？她說，如是那樣一條線有多少操作人員，也就要有多少質管人員，我想想也說得不錯，因那樣每位員工都有依賴性質量。而檢驗出來的不良品、返工后品質就比不上一次性完工的產品。一個質管人員如果完成了這些工作后，只需在車間轉一轉，看一看就行了，看的也就是六個項目：（人、機、料、法、環、測量），這六個項目是產品中影響質量主要因素；管好了這六大因素，品質管理工作便會既輕松且品質又有保障。
其實現場品質管理的有效方法就六個字（三原則）：眼到、心到、手到；一個不合格也逃不掉；這句話的意思是說，我們要多到現場找問題，注重細節，通過眼睛去巡視現場的每一個環節，然后用心去體會和思考，發現有不規范的地方，親自動手操作一下或拿來看看，發現不符合的地方給予及時糾正。
為何公司“6S現場管理”始終未得到好的提升？主要是品質意識、責任心、執行力三方面做得不夠，要想做好品質，就必須得從這三方面作手，做到人人質管，每一個作業人員均要有把下一工序當成自己的終端客戶的心態，換位思考一下，假設這個產品在市場上是我自己買的話，會滿意嗎？是否會打折扣？會上升一個臺階。
現場管理心得體會 篇2
在品質治理活動中，5S堪稱最根底的治理工程，將5S的精華和做法付諸于活動，并強化于員工的品質意識中，從而使企業徹底消退臟亂，員工養成仔細、標準的好習慣，能使企業打下堅實的治理根底，提升企業的競爭實力。
我們公司現已推行5S，但僅僅局限于辦公場所，在全體員工共同努力下，辦公場所狀況有所改善，但仍存在一些問題。5S是現場治理的根底，但5S并非僅僅是在企業或工廠要做的活動，個人、家庭、企業以及社會等多種層面都可以實施5S。在公司全面推行5S就變失勢在必行，下面就公司存在的一些問題談談我個人的一些看法：
一、辦公場所5S活動有待加強
公司辦公場所內私人用品屢見不鮮，如得意的小水杯，辦公電腦上私人的相片作為屏保，還有被子、毛毯等諸于此類的東西。其實公司更衣室都有一些柜子可以放私人的東西，為什么他們沒放去那里呢?
轉變人的觀念是關鍵!
對企業曾有過這樣的評價：有人丟垃圾、無人撿垃圾是三流的企業;有人丟垃圾、有人撿垃圾是二流的企業;無人丟垃圾，有人撿垃圾是一流的企業。而一天中午我在公司用餐后在8樓轉乘電梯時目睹了這樣一件事情：垃圾筒的上方被丟了許多用過的紙巾，當時觀察的人有許多，其中一位員工收撿了這些有礙觀感的垃圾。但消失了許多的聲音：好臟喲!你怎么用手撿呀?等等話語不斷。
所以我認為5S以素養為始終，訓練每個人使每個人能為自己的行為負責就變得非常重要。
二、品質須有提前意識
公司組織的每次現場檢查都會檢查出若干個問題點，面對問題我們進展了相應的整改。但這種頭痛醫頭，腳痛醫腳的方式是否能真正解決問題呢?我們是不是應進展下一步的.反思并提出預防措施杜絕其再次發生呢?在日常工作中發生問題的預見性顯得尤其重要。
防患于未燃，公司乃至每個員工都應當意識到：品質不是檢查出來的，而在存在之前，必需將品質想出來。
三、公司設備層需全面推行5S
由于評優工作的開展，各部門做了大量的改善工作，任務最重的莫過于機電設備部了，—3層設備層大量的設備設施需要清潔、標識。但就是再忙我們也不要無視有些微小的地方。我見過其它公司的一個事例：有臺機器未作清潔，機器底部很臟，清潔人員對問題的解釋是怕清潔底部會發生漏電，乍聽起來好像有一些道理，實則在狡辯。清潔注意的是效果，我們公司的人員要留意這一點。
公司目前設備層的清潔問題不甚抱負，而去除臟污、徹底改善更有利于設備的安全運行。清掃就是點檢，在擦花、擦亮的動作中，可以發覺漏油、漏氣、零件特別、運轉不良等。這就是清掃檢查的理由。因此，需要依據清掃、擦拭、檢查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序進展。透過細瑣、簡潔的動作、潛移默化、轉變氣質，養成良好習慣。
上級有關懷，下級才有責任心，當全工誠、整幢信息樞紐大廈都按5S貫徹的話，雖然辛苦，但感覺很溫馨。其實做事，做就會勝利，不做任何事都辦不到，事情無法完成是由于努力不夠。
一個好的習慣往往成就人的一生。因此，需要堅決的毅力與恒心，懷抱使命，才能夠邁入艱辛、平淡且永無休止的路程。觀念轉變，可導致行動轉變，習慣也隨著轉變，從而可轉變一個人的命運。
我們身為工誠物業的一份子，不但要成為真正的工誠人，更要立志為自仆人、高素養人，隨時檢視自身的習慣，確立健全觀念。正如5S所強調的，不斷提升人的品質?提升企業的體質，進而改善社會環境，提升生活品質，實現良性循環。
現場管理心得體會 篇3
對于建筑施工企業來說，天天要跟“現場管理”打交道�，F場管理實際上是我們企業生產經營活動的基礎。同時，它也是企業整體管理工作中最重要的組成部分。換言之，施工企業若想在日趨白熱化的市場競爭中獲得應得份額，就必須優化現場管理。
從某種意義上說，現場管理優化水平，代表了企業的管理水平，也是施工企業生產經營建設的綜合表現。因此，施工企業應該內抓現場，外抓市場，以市場促現場，用現場保市場，并在此基礎之上，不斷優化現場管理。優化現場管理的基本原則
優化現場管理必須遵循以下三個基本原則：
一是經濟效益原則。施工現場管理一定要克服只抓進度和質量而不計成本和市場，從而形成單純的生產觀和進度觀。項目部應在精品奉獻、降低成本、拓展市場等方面下功夫，并同時在生產經營諸要素中，時時處處精打細算，力爭少投入多產出，堅決杜絕浪費和不合理開支。
二是科學合理原則。施工現場的各項工作都應當按照既科學又合理的原則辦事，以期做到現場管理的科學化，真正符合現代化大生產的客觀要求。還要做到操作方法和作業流程合理，現場資源利用有效，現場定置安全科學，員工的聰明才智能夠充分發揮出來。
三是標準化規范化原則。標準化、規范化是對施工現場的最基本管理要求。事實上，為了有效協調地進行施工生產活動，施工現場的諸要素都必須堅決服從一個統一的意志，克服主觀隨意性。只有這樣，才能從根本上提高施工現場的生產和工作效率和管理效益，從而建立起一個科學而規范的現場作業秩序。
優化施工現場管理的主要內容為施工作業管理、物資流通管理、施工質量管理以及現場整體管理的診斷和崗位責任制的職責落實等。通過對上述施工現場的主要管理內容的優化，來實現我們的優化目標。一是以市場為導向，為用戶提供最滿意的建筑精品，全面完成各項生產任務；二是徹底消除施工生產中的浪費現象，科學合理的組織作業，真正實現生產經營的高效率和高效益；三是優化人力資源，不斷提高全員的思想素質和技術素質；四是加強定額管理，降低物耗及能耗，減少物料壓庫占用資金現象，不斷降低成本；五是優化現場協調作業，發揮其綜合管理效益，有效地控制現場的投入，盡可能地用最小的投入換取最大的產出；六是均衡地組織施工作業，實現標準化作業管理；七是加強基礎工作，使施工現場始終處于正常有序的可控狀態；八是文明施工，確保安全生產和文明作業。
現場管理的主要途徑
一是以人為中心，優化施工現場全員的素質�，F場管理的復雜性和艱巨性突顯了規章制度的局限性。龐雜的施工現場，眾多的工種和崗位，越來越短的工期，以及不斷壓縮的.管理層，使得我們不可能做到時時監督，處處檢查。因此，優化施工現場的根本就在于堅持以人為中心的科學管理，千方百計調動、激發全員的積極性、主動性和責任感。充分發揮其加強現場管理的主體作用，重視現場員工的思想素質和技術素質的提高。
二是以班組為重點，優化企業現場管理組織。班組是企業現場管理的保證。班組的活動范圍在現場，工作對象也在現場，所以，我們加強現場管理的各項工作都要無一例外地通過班組來實施。班組是施工企業現場管理的承擔者。抓好班組建設就是抓住了現場管理的核心內容。因此，優化施工現場管理組織必須以班組為重點。
三是以技術經濟指標為突破口，優化施工現場管理效益。質量與成本是企業的生命，也是企業的效益。任何時候市場都會只鐘情于質優價廉的產品，而質優價廉的產品需要嚴格的現場管理來保證。否則，企業將因為產品質量與成本問題而難以再開拓新的市場，從而影響企業的市場占有率和經濟效益。
現場管理心得體會 篇4
記得在《沒有任何借口》中有這樣一段話：“每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做著同樣的小事，唯一的區別就是，他們從不認為他們所做的事是簡單的事”，聽起來平實無華的一句話，細細品來卻意味深長。
就是由許多微不足道的小事構成。“智者善于以小見大”，從平淡無奇的瑣事中參悟人哲理。他們從不會將處理一些瑣碎的.小事當作是一種負擔或是時間的浪費，而是當作一次次積累經驗的過程，為以后的宏圖偉業做出的準備。正所謂“不積跬？，無以致千里。不積細流，無以成江�！�。
《5S現場管理》正是從我們工作中最簡單的整理、清潔、打掃入手，通過一步步的深入，從規范個行為，到最終提高人的素質、教養、品格，從而促進工作效率的提高。
“5S”起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，為日本企業走向世界起到了推動作用。在日本，想要了解某個企業是否有生氣、是否有良好的管理，產品是否優良，首先要看就是企業的5S管理如何。
為了有一個安全的、高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態朝氣蓬勃的工作現場。為了使企業降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。推行“5S現場管理”便是一個充分而必要的條件。
“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場的環境進行考慮，并制訂切實可行的與措施，從而達到規范化管理。推行“5S”，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行“5S”可以改善員工的精神面貌，提高員工的素養，培養和吸引更多的人才，締造一流的企業。
通過這次學習讓我重新審視了自己，也更加讓我在從事各項工作時有了更多的認識和借鑒。就像孔老夫子說的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”。從妥善處理點滴瑣事做起，規范自己的行為，提高自身的素質、教養，從而為自己職業生涯奠定良好的品格基礎。
現場管理心得體會 篇5
通過近一個月的學習，使我對“5s”工作有了更進一步的認識，對下一階段工作的開展和改進將有很大的啟發和指導意義。
第一，要轉變觀念。在開始“5s”活動之初，我還存在一定的消極思想，認為每天都花時間在清理衛生上，很浪費時間，所以開始的整頓在我這里似乎成了一種形式。但是，整理的效果讓我在工作中受益匪淺，最明顯的是花在找東西上的'時間大大地減少了，自己的工作效率在不知不覺中得到了提高。由此可見，思想觀念的轉變是開展好“5s”工作的關鍵。
第二，要貴在堅持�！�5s”活動正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，如果認為工作平淡、繁瑣，不能堅持地進行，那么就會前功盡棄。我認為“堅持”二字是最重要的，通過經常地整理、整頓、清掃、清潔，使之成為一種工作習慣，并且持之以恒，才能逐步達到提高個人素養，受益終身的目的。
第三，要勤于思考。在“5s”活動中，看似最簡單的“整理”工作，但是要想做好卻是不容易的。在整理的過程中，不僅要動手、更重要的是動腦，要思考不必要的物品、文件、資料等產生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否確實不需要了，每一次的整理、整理、清掃、清潔都不是簡單的形式，而是對自己業務和工作的回顧、改進和總結。另外在工作中還要不斷地總結經驗，探索新的方式方法，力爭把工作開展得更有特色、更富成效。
我相信，只要我們大家都能以提升自我的態度對待“5s”工作，并重視和切實地進行每一階段的工作，那么我們的“5s”工作就一定會取得成功。
現場管理心得體會 篇6
6S監督是我機焦一廠新頒布的一項細節性、規范化、標準化的當場管理制度，規章制度在隊組中實施的4個多月時間內，對隊組工作也起到了高效的功效。
最先，從施工現場管理中談起，如今各操作間、操作室、更衣間等地方物品都可以做到井然有序擺放的，當場看不到了平日的一些油膠手套、污毛巾、廢舊紙張等物存有，物件也不在亂七八糟擺放的，專用型物件都能放置于固定不動住址，當場整潔、干凈整潔給人一種舒服的感覺。想當年讓她們清理整頓很多員工還不能理解，覺得多此一舉，不服從安排，可經過一段時間的正面教育實施以后，能夠取得這樣的工作成果，令人感到很欣慰。
次之，又從安全性規范化層面說起，自執行規章制度近幾個月時長，使隊組的各種工作也趨向正大規劃、安全化。安全警示標志的應用，安全性嚴禁事項標示，當場高效的監測，危險品的特別提醒等都讓員工深刻認識到在哪兒應確保安全，極大地提升了員工的安全防范觀念，提升了員工的工作安全指數。
從的工作業績考核層面說起，6S規章制度的實行，高效地提升了職工工作效率，各種專用專用工具，如獨特操作過程中的常用工具，崗位工都確切地了解其置放住址，在急需用錢時都可以立即取下，合理提升了工作效能，與此同時，自然環境的提升保持警惕了員工工作激·情，工作效能也上來了，最突出的是作業隊的.公布速率獲得了提升，工作效能也有了很大提升。
第四、6S的管理推行，班組管理下去方便了，工作上大伙兒就按6S規范事，將6S的工作思路，發揮到日常日常生活，構成了對各種難題、故障排除的歸整工作中，也更有助于各項任務有高效率、高品質，準時、按量地做好，規范化、規范化工作也加強了。
第五、提升職工的素質，6S運作后我們在日常實踐工作中，逐漸意識到了清除、整治、清理、安全性、標準這5S推行來給大家益處和工作之便捷，大伙兒意識到了工作需求仔細認真全身心投入到，將工作做精做細、做細、需要一個干凈整潔文化的環境與和睦安全的保障，時間久了，人們都培養一種主動、積極主動工作的態度，工作方面不會再散漫，疏忽大意，使隊組工作中呈現一種新風貌、新氣象。
但是也有不足之處，隊組例如在環境衛生的清潔層面做的也有缺乏，還無法完全堅持不懈，需要在之后工作上勤奮改善。
6S的管理實行，給隊組產生眾多益處，增強隊組職工愛崗敬業精神，變得更加有益于與提升隊組戰斗能力。因而，在今后的工作中，我們應該更努力實行6S的管理創新性核心理念。以求各項任務由淺入深，促進隊組各項任務做的更好，更具有規范性合理化一、規范化，爭取隊組總體安全工作更上一層樓。
現場管理心得體會 篇7
記得在《沒有任何借口》中有這樣一段話：“每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做著同樣簡單的小事，唯一的區別就是，他們從不認為他們所做的事是簡單的事”，聽起來平實無華的一句話，細細品來卻意味深長。
人生就是由許多微不足道的小事構成�！爸钦呱朴谝孕∫姶蟆�，從平淡無奇的瑣事中參悟人生的哲理。他們從不會將處理一些瑣碎的小事當作是一種負擔或是時間的浪費，而是當作一次次積累經驗的過程，為以后的宏圖偉業做出的準備。正所謂“不積跬？，無以致千里。不積細流，無以成江�！�
《5S現場管理》正是從我們工作中最簡單的整理、清潔、打掃入手，通過一步步的深入，從規范個人的行為，到最終提高人的`素質、教養、品格，從而促進工作效率的提高。
“5S”起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，為日本企業走向世界起到了推動作用。在日本，想要了解某個企業是否有生氣、是否有良好的管理，產品質量是否優良，首先要看就是企業的5S管理如何。
為了有一個安全的、高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態朝氣蓬勃的工作現場。為了使企業降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。推行“5S現場管理”便是一個充分而必要的條件。
“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場的環境進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。推行“5S”，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行“5S”可以改善員工的精神面貌，提高員工的素養，培養和吸引更多的人才，締造一流的企業。
通過這次學習讓我重新審視了自己，也更加讓我在從事各項工作時有了更多的認識和借鑒。就像孔老夫子說的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”。從妥善處理點滴瑣事做起，規范自己的行為，提高自身的素質、教養，從而為自己職業生涯奠定良好的品格基礎。
現場管理心得體會 篇8
現場管理心得體會 篇9
經過兩天緊張而又充實的培訓后，我對班組長現場管理有了一個新的、更高層次的認識，明白了現場管理不僅僅只是維持正常的生產，簡單機械的做5S工作。比如我們檢驗車間的工作，除了嚴格按照工藝指導書操作機器，嚴格按照檢驗標準進行硅片復合外，還要與上下道工序做好溝通配合。授課老師生動形象的講解，使得原本枯燥的知識經驗通俗易懂，且充滿新奇，充滿挑戰，給予了我許多啟迪，深思不少，并不斷歸納前人經驗教訓，豐富人生觀，大大提升了我的自信與專業技巧。
可是作為班級的組長，我時刻感受到肩負的責任與義務，我將全新充電自己，不斷依照班級實際情況結合理論指導，來指導我們本班級的管理與操作，使其成為一個完美優秀的團隊。
首先，現場管理人員具有維持與改善兩項主要功能。維持是保持現有成果水平，確保員工遵守標準，不會失控。沒有做好維持，現場的每一件事情就會退化，改善更是現場管理之靈魂，任何事物沒有一成不變，只有不斷總結，承前避后才是硬道理。以前總誤認為管理現場工作便是告訴“現場”人員做什么事，其實不然，做好及時溝通，上通下達，才是管理得以源源不斷進行的.重點。班組長是基層管理者，很多事情需要果斷有力的判斷，給予員工最充分的肯定，及時溝通，了解員工情緒，幫助排憂解難，創造和諧自然地工作氛圍，保證工作優質高效得以進展和完成，并以身作則，承擔工作中的錯誤，并強調加以改正，逐步改善員工工作態度與積極性。
其次，工作現場“5S”管理，是細小的工作，也是易忽視的工作，做好“5S”工作，使得工作環境衛生清潔，“5S”是一切改善活動的基礎，整理是基礎中的基礎，“5S”做不好的企業不可能成為優秀的企業，堅持5S管理是作為重要的經營原則，不是或表面工作，而應該認真仔細的加強與改善“5S”環境，是整頓現場工作最為直觀的領導方案。
現場目視管理，即看得見的管理，并靈動發揮自身指揮操控能力，做到及時檢查發現問題，而不是發現問題怪天尤人，對員工進行指責，把安全隱患徹底杜絕。及時觀察工作現場，合理協調，整個車間貫徹一體，而不是孤立的機臺組，或孤立的個人，全班是一個人團隊，是一個集體，他的成長和進步離不開每一位員工的辛勤努力與創造，只有人心合一，才會有團結的力量，才會把工作合理化，使班集體走向優秀，走向優越。
現場管理心得體會 篇10
在公司的各種管理方面中，6S施工現場管理和TPM機器設備監督是應用性很強的當場管理機制，它們是為了能公司的精益生產管理提供服務的，是商品質量提升和公司效益盈利提升的推進器。
6S就是指梳理（SEIRI）整治（SEITON）清理（SEISO）清理（SEIKETSU）素質（SHITSUKE）安全性（SAFETY）六個新項目。6S當場管理的本質觀念是當場中心論。在現代制造業的公司市場中，血戰要在終端市場，但決戰在作業現場。出色的作業現場，可以有效的提高企業的QCDSMP（質量、成本費、供貨周期、安全性、斗志、高效率）提高公司核心競爭優勢。
6S施工現場管理看起來很簡單的12個詞，卻蘊含著龐大體系管理和管理哲學，6個“S”之間互相關系，緊密聯系。在瓷器這類當場繁雜、艱苦環境的行業中，施工現場管理至關重要。6S施工現場管理，根據標準當場、現物，構建一目了然在現場進行自然環境，緊緊圍繞現場4M1E（人、設備、物件、方式、自然環境）將各類工作規范化、習慣化，激發員工良好的工作習慣，進而合理個提高工作效率和產品質量。實際上，6S管理方法最后貫徹落實或是人的管理，其根本目的是提高人的品質：摒棄粗心大意的心，培養一切用心地習慣性，讓每一位職工都可以認認真真地看待工作上的每一件“瑣事”、每一個細節。
TPM便是是集體生產制造檢修，是一種人人參與生產檢修方法，其核心點就在那“生產制造檢修”及“人人參與”上，根據建立一個全系統職工參加的生產制造檢修主題活動，使設備做到最佳。建筑陶瓷行業生產制造，運作有大量機器設備，機器設備日常維護保養和對制造的和穩定高效率擁有極為重要的實際意義。TPM設備維護的'關鍵目的就是為了要提前防止、并清除機械故障所導致失，保證零故障、零欠佳、零浪費和零災難，在確保生產制造收益最大化的前提下，完成花費耗費的合理性。實行TPM可以從三大要素下功夫，這三大要素是：
1、提升工作能力：不論是作業員，或是設備工程師，都需要全面提高工作能力，沒有很好的工作能力，人人參與無疑是一句空談；
2、改善精神風貌：精神風貌好，才可以產生優秀的團隊，共同推動，互相促進；
3、改進作業環境：利用6S等系列活動，使作業環境優良，一方面能提高工作中興趣愛好及高效率，另一方面能夠避免一些多余設備事故。當場干凈整潔，原材料、設備等分類整理放置，也可讓設定時間調整減少。
而執行TPM機器設備管理機制并不是一件容易的事，必須多方大力支持，尤其是工廠領導階層的大力支持，需經過很多全方位學習培訓，制訂科學合理的維修計劃和管理模式，才能實現人人參與，抵達系統軟件高效率的生產制造實際效果。
6S施工現場管理和TPM設備維護實際上也是相關的，有的地方也是一體的，其根本目的都是需要提升的職工的工作中素質，保證人人參與。6S施工現場管理和TPM設備維護不可以形式化，就做形象工程，或為了能應對查驗而是偶一為之，它應當貫徹到每一位職工，貫徹到生產中的每時每一處，而且需要長期堅持不懈，從而形成一種工作習慣，持續改善，推動企業制造的最優控制。
現場管理心得體會 篇11
在集團的號召和帶著下，xxx公司xx工程部積極響應并開展了對于精益治理的學習和實踐活動。
學習讓我們了解到精益治理的概念始創于日本豐田汽車公司，精益治理包括兩個要素：“精”和“益”。“精”即為少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要削減不行再生資源的投入和消耗，高質量；“益”即為多產出經濟效益，實現企業和個人升級的目標。豐田公司的生產方式原則為“杜絕一切形式的鋪張”。
反觀我們自身的工作流程，各個環節同樣也存在不同程度的鋪張：重復溝通的鋪張、等待時間的鋪張、因資料分類整理無序造成的各種鋪張等等。發覺這些鋪張加以整頓改善，并形成新的流程和制度，這將大大削減時間、人力、金錢的本錢，此為“精”；本錢的降低將帶來利潤的.增加，此為“益”。
公司開展了一系列的精益治理實踐工作。
首先，積極開展對員工的精益治理培訓，與兄弟公司開展各項對標學習，并在各部門內部成立精益治理工作小組，收集部門層面上能削減投入、削減消耗各種資源的工程或工作流程。
其次，啟動公司員工“快速改善”提案的落實，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態化，落實到員工個人身上，每位員工都在專心發覺與實踐中體會到精益治理帶來的切實效用。
最終，對以上收集到的的信息進展整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一排列，編寫入新的流程，制度化標準化。
精益治理是一個永無止境的精益求精的過程，在這個過程中，全員積極熱忱地參加其中，把日�，嵥�、詳細、微小的工作做到極致，這將為個人和公司的提升共同帶來不行估量的收益。
現場管理心得體會 篇12
6S管理明確總結出了管理整個過程出更中的精華，是日常管理重要組成部分中不可或缺的良方，如能真正將6S管理融入工作中落實到實踐中，將給我們管理起到一個很好的推動作用。 6S現場管理模式包括整理、整頓、清掃、規范、素養、安全六在部分，從細微處講到了現場管理中的不足之處，如能堅持提升現場狀況，能保持環境整潔形成良好習慣，重視安全問題，這也是我們的工作理念，從而保證安全生產的高速運行。
談到安全管理看似老生常談，但它無時無刻伴隨著我們生活和工作的每，在醫療保障企業和產離不開安全的保障，在生活中一樣離不開教權安全的庇護，一時的疏忽，一個細小的失誤都可能釀成大禍，一次不安全事故往往在多半突發的幾秒鐘內便造成了，所以我們應此時此刻提高警惕，保持清醒的頭腦，將安全行動自覺的融入到日常工作及生活中。
素養是將外在的管理轉化為員工自身的習慣意識、真誠的自覺行為，但是我們的某些員工離6S的精神相差甚遠，有待我們日常管中的指導，多督促，將思想教育工作繼續進行，逐漸讓雇員轉化為員工要我干的責任意識，以此也能積極推動基層管理工作、制度的執行不能只憑一時大行其道，這需要有長期的'貫徹執行，只有長期有效的堅持才能讓我們的工作達到6S管理水平。
正如文件中指出的6S管理看似簡單卻實用，只要你周到的堅持了，管理水平也能隨之提高，故而我們還要認真學習、認真思考，取其精髓。真正做到規范行政管理，讓自己的管理水平追隨6S。
現場管理心得體會 篇13
即使擁有上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對我們人類社會沒有任何積極的意義�！�5S”現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段�！�5S”是來自日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（修養）發音的第一個字母“S”，所以統稱為“5S”�！�5S”活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。“5S”現場管理的內容“5S”現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：
1、整理整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：
①對每件物品都要看看是必要的嗎？非這樣放置不可嗎？
�、谝獏^分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的。
�、奂幢闶潜匦杵�，也要適量。將必需品的數量要降低到最低程度。
�、茉谀膬憾伎捎锌蔁o的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟。
�、莘潜匦杵肥侵冈谶@個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的.意思，應該找它合適的位置。
�、蕻攬龅夭粔驎r，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，會發現竟然還很寬綽。
2、整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理人員（、車間等）的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的，它研究才可以立即取得物品，以及能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。
�、賹ふ业臅r間減少為零。
�、谟挟惓＃ㄈ鐏G失、損壞）能馬上發現。
�、燮渌藛T也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處。
�、懿煌娜巳プ�，結果是一樣的，因為已經形成標準化了。
3、清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員（包括公司領導）都應一起來執行這個工作。
①最好能分配每應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。
�、趯ψ约旱呢熑螀^城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。
�、鄣教幎几蓛粽麧�，感動，員工舒暢。
�、茉谡麧嵜髁恋沫h境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。
�、菰O備異常在保養中就能發現和得到解決。
4、清潔清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前幾，實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。
�、兕I導的言傳身教、制度監督非常重要。
�、谝粫r養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。
5、修養修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。
①學習、理解并努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備的一種修養。
�、陬I導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的。
�、坌枰藗冇懈叩姆瞰I精神和職業道德。
�、芑ハ嘈湃�，管理公開化、透明化。
�、萦掠谧晕覚z討反省，為他人著想，為他人。
現場管理心得體會 篇14
建設施工現場管理是建筑施工企業對某項具體施工項目施工全過程的管理，其目的是有效地完成施工項目的合同承包目標，使企業取得相應的經濟效益。
施工項目現場管理的重點主要分安全管理、質量管理、進度管理、成本管理四個方面。
熱點之一：安全管理項目管理培訓
安全管理的目標是保證項目施工過程中沒有危險、不出事故、不造成人身傷亡和財產損失�！鞍踩谝�，預防為主”是安全管理必須遵循的原則，安全為質量服務，而質量必須以安全作保證。
安全管理必須貫穿于施工管理的全過程，首先應建立安全生產文明施工保證體系，加強職工安全生產文明施工的教育，并針對分部分項工程的特點，制定有針對性的安全技術措施和專項安全生產施工方案，做好班前安全技術交底工作，并突出抓好階段性的安全工作重點，針對不同階段的工程特點作重點防范，基礎施工階段重點抓好支護及圍擋；主體施工階段重點抓好洞口防護、腳手架的穩定、防高空墜落、高塔電梯防傾倒、防避雷等；裝修階段突出抓好防火工作，而施工全過程必須抓好安全用電管理。
其次在施工過程中應認真貫徹執行《建筑工程文明施工標準》，實行總平面管理和文明施工責任制，創建“兩型五化”施工現場，全面提高施工現場的文明施工程度，改善建筑工人的工作和生活環境。
熱點之二：質量管理
質量管理是施工項目現場管理中最為重要的環節，施工質量是施工企業的生命，是企業立足市場的基石，靠質量出信譽，靠信譽爭市場，靠市場增效益。
在質量管理方面，首先應建立完善的質量管理保證體系和領導體系，強化質量意識，落實質量責任，并強化質量技術管理工作，及時對工人進行技術交底，強化工人的質量責任心，同時層層簽訂質量責任保證書，明確質量責任，使質量目標的實現落實到每一個人，并按規定建立獎罰制度，與各級工作人員的經濟利益掛鉤。
其次應嚴格執行質量驗收制度，對工程質量進行巡回檢查，走動管理，對發現的問題必須查明原因，追查責任，并跟蹤檢查整改措施的落實情況，同時在全面抓好施工質量的同時，應針對不同階段的工程特點有針對性地加大管理措施，嚴把材料采購和進場質量驗收關，杜絕不合格品材料混入現場。
熱點之三：進度管理
進度管理是施工項目現場管理中最主要的環節，是施工項目按照合同工期順利完成的有力保證，是企業信譽、競爭力、履約能力的有力體現。
首先在進度管理方面，應嚴格執行公司各項管理制度，層層落實責任，加大獎罰力度，督促全體管理人員、群策群力、克服困難，確保工期目標的實現，分工明確、各負其責，對工期、安全、質量、成本等各項指標進行預控，同時與業主、監理、設計共同配合協調一致，對工程實行有效管理。
其次在進度管理過程中應狠抓“兩頭工期”：
一是加快開工前準備，一旦中標，項目部人員和工人立即進場，以最快的速度組織材料設備進場，搭設臨建、布置臨時用水用電線路，做好測量定位等工作，建立各類臺帳，做好管理準備工作，將開工前的準備時間壓縮到最短；
二是竣工收尾階段加大管理協調力度，采取強有力措施，防止因各分項工程同時施工可能發生的混亂，使各項工序積極有序地進行。
再次應運用微機管理和網絡技術科學安排各工序和分部分項工程的施工作業計劃，以總進度為大綱安排好月、旬、日施工作業計劃和主要工期控制點，并以此為依據，合理安排勞力、材料設備進場計劃，科學的組織好各工種的配合，實現分段并進、平等流水、立體交叉做，以創造更多的作業面，投入更多勞力加快施工進度，做到宏觀控制好、微觀調整活，各關鍵工期控制點均在控制期內完成；同時加大協調力度，確保各施工方按計劃有序的進行施工，做到各負其責，確保政令暢通，協調有力，確保各分項工程按施工進度計劃組織施工。
熱點之四：成本管理
成本管理是施工項目管理中的核心內容，是增加企業利潤，擴大企業資金積累最主要的途徑。
在成本管理方面，現場管理人員應責任明確，實行歸口管理，管好項目控制投入，降低消耗，提高工效，將安全、質量、進度、成本四方面結合起來進行綜合管理，并根據成本管理的目標與勞務施工隊伍簽訂勞務施工合同，明確責任與目標，根據施工項目的實際情況編制降低成本的技術組織措施，深入挖掘各分項工程中存在的降低成本利潤點，降低成本。其次項目部應分期搞好“三算”：開工前搞好預算，對施工頭預算和施工預算進行兩算對比，以便對盈虧作出預測；在施工中搞好階段結算和內部承包結算，確保收入兌現；竣工后抓好施工項目成本竣工結算。
項目部定期定階段進行成本分析，并對存在的問題進行分析，找出原因采取措施，控制成本支出加強成本管理。成本分析既要貫穿施工的全過程，服務于成本形成的.過程，又要在竣工后進行整體分析找出成本升降的原因，作出成本管理效果的判斷，總結項目成本管理經驗，制定切實可行的改進措施，不斷提高成本管理水平。服務于成本形成的過程，又要在竣工后進行整體分析找出成本升降的原因，作出成本管理效果的判斷，總結項目成本管理經驗，制定切實可行的改進措施，不斷提高成本管理水平。
施工項目現場管理是全方位的，要求項目管理者對施工項目的安全、質量、進度、成本等方面都要納入正規化、標準化、制度化管理，這樣才能使施工項目現場管理的各項工作有條不紊順利進行。成功的項目管理，能促進項目和企業的發展，能推動建筑市場的不斷進步。與時俱進，開拓創新，總結經驗，在項目的實踐中不斷探索，最終探索出一條施工項目現場管理的成功之路。
現場管理心得體會 篇15
通過本次學習使我對生產工序有了更進一步的認識，對生產工藝知識，安全生產管理知識有了更新的了解。
通過本次的崗前培訓讓我對生產現場有了更深層次的認識，對生產管理也有了新的認識。生產現場作為企業生產活動的主體，生產現場是其中的一部分，而安全就是企業生產的一切，因此，生產現場應當有專人負責生產現場的安全監督。
通過本次的安全培訓，讓我深深的明白了安全生產的重要性，生產現場管理的重要性，要做到以下幾點：
1、要提高對現場安全的重視程度。要時刻保持警惕，做到心中有數，做到警鐘長鳴。
2、加強對生產現場的監督。加強對現場安全隱患的監督，發現問題及時提出，及時整改；及時反饋現場情況。
3、加強對生產現場的檢查，加強對生產現場的控制。加強對生產現場的安全檢查，及時發現事故隱患，杜絕不安全因素。
4、加強對各工序現場的控制。加強對生產現場的監督，及時發現現場安全隱患，并及時整改。
5、加強對生產現場的監督，及時發現、及時整改，杜絕不安全因素。
6、加強對生產現場的安全檢查，及時發現、及時整改。加強對生產現場的安全檢查，及時發現、及時整改。
在生產現場安全管理工作中，我們應當始終把安全工作放在各自的重要位置上，認真貫徹安全第一、預防為主、綜合治理的.方針，落實“安全第一、預防為主的方針”，強化安全管理和監督，進一步完善安全生產責任體系，確保全員、各環節的安全。
安全管理是企業的基礎工作，只有安全的工作，才不會出事故，才能實現“和諧、穩定”的發展，才能保障企業的正常生產秩序。通過此次的學習，使我更加認識到安全管理對企業來說是多么重要，對我們來說是多么的重要。安全就是幸福，一個企業就一個家庭，一個人也不能少，但是在安全的前提下，就必須保證人們在安全的條件下，做到“人人講安全，事事講安全，時時講安全”，“安全第一，預防為主�！保拍苁箚T工的生命價值更有效得發揮。
生產現場是一個大舞臺，我們每個人都是生產者，安全是我們生存的前提，只有安全生產意識深深的扎根，才能為職工群眾做好安全宣傳、教育、培訓等各項安全工作。只有安全生產意識深深的扎根，我們每個人的安全生產工作才能得到保障和實現。
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