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高爐應急預案
在現實生活或工作學習中，有時會出現一些意料之外的事件或事故，為了減小事故造成的危害，就不得不需要事先制定應急預案。應急預案應該怎么編制才好呢？下面是小編幫大家整理的高爐應急預案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
高爐應急預案1
一、目的：
在高爐生產過程中，可能遇到突然停風、停電、停水等突發事故，制定本預案是為了使事故損失降到最低，同時為保護設備、恢復生產創造有利條件。
二、實施方案：
高爐工長在遇到突然停風、停水、停電等事故時，應按技術規程果斷處理，同時報告爐長、調度室，爐長、調度室匯報廠長。
�。ㄒ唬└郀t突然停風應急措施：
1、鼓風機突然停風，若無惡性灌渣，且冷風壓力立即回升，可繼續送風；否則要果斷休風，以免煤氣倒灌鼓風機引起爆炸。休風時通知相關單位，按下列程序執行：
（1）關混風調節閥，通知熱風爐關冷風大閘。
�。�2）關閉快速切斷閥，停止富氧；
（3）通知煤粉噴吹崗位停止噴煤。
�。�4）通知熱風爐、布袋除塵崗位高爐休風。
（5）開爐頂蒸汽或氮氣，禁止上料。
（6）開爐頂放散閥、關重力除塵器切斷閥，全開放風閥，高壓改常壓。
�。�7）爐前立即組織出鐵、放渣。若風管灌渣，打開大蓋使渣子外流（此項工作注意安全，準備工作做好，防止燒傷）
（8）休風后，組織人員更換灌渣風管、彎頭等。
2、高爐復風注意事項：
根據鼓風機當時停風情況，決定是否用熱風爐煙囪將冷風管道里的煤氣抽凈。以防冷風管道、鼓風機爆炸。
�。ǘ└郀t突然停水應急措施：
1、當冷卻水壓降低時，高爐立即減風，保證風口水壓高于熱風壓力50kpa，同時組織爐前出鐵，當水壓低于100kpa時，高爐立即休風。
2、檢查風口、渣口燒損情況，組織更換。
3、當停水后，水壓恢復時，注意事項：
�。�1）風口區各進水閥關小，逐個檢查通水，避免急冷產生大量蒸汽引起爆炸。
�。�2）水壓恢復正常，各冷卻設備經過檢查和處理后，各進水閥門恢復正常即可準備送風。
�。ㄈ└郀t突然停電應急措施：
1、若停電導致鼓風機停風，按突然停風程序執行；
2、若停電導致突然停水，按突然停水程序執行；
3、若上料系統停電，按停電時間長短，高爐采取慢風操作或休風，但爐頂溫度不能超過400℃。
高爐應急預案2
一、高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的原因
1、 設計不合理，耐火材料質量低劣及筑爐質量不佳。
2、 冷卻強度不足、水壓低、水量少、水質不好、水管結垢。
3、 原料不好，經常使用含鉛或堿金屬高的原料冶煉。
4、 爐況不順，頻繁的用螢石等洗爐劑洗爐。
5、 爐襯受損，冷板長時間腐蝕漏水或冷板夾縫跑煤氣。
6、 鐵口長期過淺，鐵口中心線不正，操作維護不當。
二、高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的現象。
1、 爐腹、爐缸、爐底水冷卻設備水溫差高或爐缸、爐底熱流強度超過規定值。
2、 冷卻壁出水溫度突然升高或斷水。
3、 爐殼發紅、爐殼裂縫冒煤氣，嚴重時冒紅火星甚至著火。
4、 爐役后期，爐缸侵蝕嚴重，出鐵時見下渣后鐵量增多，甚至先見下渣后見鐵，嚴重時出鐵量較理論出鐵量明顯減少。
三、高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的危害性。
1、 爐腹、爐缸、爐基裂縫跑煤氣，作業人員易煤氣中毒或突然著火導致著火。
2、 爐腹吹開，煤氣著火外噴，吹開口夾角范圍前方的人員燒損，設備易燒損，吹大后，焦炭外噴使人員燒傷或被焦炭擊傷，設備損壞。
3、 爐缸、爐基燒穿、渣、鐵水外流，鐵水遇潮、冷、水發生劇烈加連環爆炸，人員傷亡、設備損壞、建筑物倒塌，周邊單位受損，損失嚴重。
四、高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的預防及處理措施。
1、 高爐爐役后期，爐墻內襯脫落，爐缸爐底侵蝕嚴重，要成立專門的高爐特護組織，負責分析、研究、布置、落實高爐操作制度，強化后期操作管理。
2、 強化冷卻，包括提高冷卻水壓，冷卻器單拆，酸洗冷卻器，必要時外部噴水，冷卻器損壞部位安裝銅冷卻棒（1/2m2安裝一個）。
3、 降低冶強，杜絕低渣堿度，低硅高硫操作，禁止大劑量螢石洗爐。
4、 保持爐況順行，禁止頻繁懸坐料，禁止長期低料線作業，適當抑制邊緣氣流，減輕爐墻負荷。
5、 爐缸水溫差高，熱流強度高，可適當加長風口，縮小風口直徑，必要時加鈦礦護爐，個別區域水溫差高，熱流強度高，可采用堵風口操作，必要時可采用在線定向護爐。
五、爐腹及風口區域事故的隱患預防及處理。
1、 爐殼發紅，果斷減風控制并迅速用臨時水管打水控制，及時分析原因，采取措施，隱患消除后恢復風量。
2、 爐殼開裂、跑煤氣、冒火星、著火或少量冒渣，應果斷減風控制，立即組織出鐵后休風補焊。
3、 爐殼燒穿大量涌出焦炭或紅渣，果斷休風并組織人員撤離事故現場，待事故得到控制后再進行處理。
六、爐缸、爐基燒穿事故的預防及處理。
1、冷卻水溫差急劇升高，要立即通知相關人員，查找原因，采取相應措施，熱流強度≥8000kcal/（m2。h）時，果斷減風控制冶煉強度，熱流強度≥12000kcal/（m2。h）時，立即休風處理。
2、 冷卻器斷水，要立即組織相關人員查明事故原因，屬供排水管或冷卻器內部水管不通，要立即采取更換水管或打壓措施疏通管道，屬冷卻器燒壞，向爐內大量漏水應立即休風處理。
3、 冷卻器斷水，爐殼發紅，確認冷卻器燒壞時，應立即休風，用臨時打水管打水強制冷卻，事故得到控制后，組織制定處理方案。
4、 冷卻器斷水，爐殼發紅燒穿，渣鐵外流甚至放炮爆炸，高爐值班工長應立即休風（必要時要直接到風機房指揮停機），并立即通知現場及周邊工作人員撤離到安全地帶（不低于50米），對周邊道路進行警戒，禁止任何人進入事故現場，待相關人員到達后集體決定處理措施。
七、爐腹、爐基、爐缸燒穿事故的匯報制度。
1、 無論任何人發現事故，都應立即通知值班工長，值班工長根據情況首先安排搶險，并立即通知生產調度。
2、 生產調度室是應急救援聯絡中心，接報警后，調度員立即啟動事故報告機制，立即通知應急救援指揮部、車間主任、相關科室、專家、并通知總調。
3、 事故重大或無法控制時，立即啟動應急救援方案，立即通知應急救援指揮部成員、上級部門，迅速通知各專業救援隊伍（包括醫院、消防）趕往事故應急救援。
4、 應急救援指揮部到達現場后，根據事故性質、危害大小、立即組織救援。
5、 若事故繼續擴大，應請求上級相關部門救援并檢查撤離情況。
6、 事故得到控制后，應立即清點事故現場人員并妥善安置。
7、 冶安人員到達現場后，規范事故現場管理，設置警戒線，非批準人員一律不得進入。
8、 發現受傷人員，立即送往醫院進行急救。
9、 事故得到控制后，在確認安全或采取安全措施的`情況下，方可進入現場勘查，不得冒險作業，避免事故擴大。
10、 召開事故分析會，制定具體的救援及事故處理措施。
11、 向上級主管部門匯報，并請求上級指導。
12、 在條件許可的情況下，立即搶險，盡快恢復生產。
13、 當事故得到控制，立即成立兩個專門工作小組。
14、 在生產副廠長指揮下，組成由安全生產技術科、設備環保科、高爐車間參加的事故調查組，調查事故發生的原因和研究制定措施及事故處理意見。
15、 在設備副廠長的指揮下，組成由安全生產技術科、高爐車間、設備維修單位參加的搶修組，研究制定搶修方案，并立即組織搶修，盡早恢復生產。
高爐應急預案3
一、煉鐵公司調度室是處理高爐緊急停電、停風和停水；
二、高爐緊急停電、停風和停水事故，若發生在白天，；
三、高爐緊急停電、停風和停水事故處理，采用分級、；
四、事故報告程序；
1、高壓電系統停電，各高壓配電室必須及時報告調度；
2、高爐鼓風機突然停風，各鼓風機站必須及時報告高；
3、高爐停水，各中心泵站必須及時報告高爐、調度室；
4、各高爐緊急停電、停風、停水的處理預案
一、煉鐵公司調度室是處理高爐緊急停電、停風和停水事故的指揮中心，所有相關信息在調度室匯總，所有處理指令從調度室發出。
二、高爐緊急停電、停風和停水事故，若發生在白天，則由分管生產副總或計劃調度科長牽頭，組成緊急事故處理領導小組；若發生在中夜班，則由公司值班領導和當班調度長牽頭組成緊急事故處理領導小組。
三、高爐緊急停電、停風和停水事故處理，采用分級、分專業、分部門響應的辦法。
四、事故報告程序
1、高壓電系統停電，各高壓配電室必須及時報告調度室，說明停電開始時間和停電影響的范圍。
2、高爐鼓風機突然停風，各鼓風機站必須及時報告高爐、調度室，說明停風機開始時間和停風影響的高爐。
3、高爐停水，各中心泵站必須及時報告高爐、調度室，說明停水開始時間和停水影響的高爐。
4、各高爐發現緊急停風、停水（或水壓下降）、停電事故，必須及時報告調度室，并說明損失狀況，是否需要幫助等等。
五、事故處理
�。ㄒ唬┱{度室
根據高爐緊急停電、停風和停水事故的報告，迅速組織處理。
1、通知相關專業負責人、相關部門領導人；
2、組織電工、鉗工、自動化儀表工等工作人員進行事故處理；
3、組織鐵水罐調配，保障和督促事故高爐盡快出鐵；
4、平衡全廠煤氣管網壓力，必要時可令廠內部分（或全部）熱風爐停燒，以保障煤氣系統正壓。
5、及時向生產處、煤氣管理中心、動力處等部門報告或通報情況。
6、臨時平衡廠內、車間、崗位勞動力處理事故。
7、和動力處聯系，保障緊急事故時的蒸汽和氮氣供應。
�。ǘ└郀t
高爐值班室根據高爐緊急停電、停風和停水（或水壓下降）事故的發展的程度或可能造成的影響狀況，分類別采取處理措施:
1、高爐緊急停風
高爐值班室立即按照緊急休風程序休風，切斷和高爐風機的聯系，切斷煤氣，出凈渣鐵。（負責人：值班工長）
高爐緊急休風程序：
拉開放風閥放風，通知熱風爐和鼓風機，同時向爐頂、除塵器通蒸汽，打開爐頂放散閥。
停氧、停噴煤。切斷煤氣。
關閉混風閥及其冷風大閘。高爐打休風電話，熱風爐關閉熱風閥及冷風閥。若接近出鐵時間，積極聯系鐵罐，快速放凈渣鐵。
2、高爐停水（水壓降低）
2.1工業水水壓下降和緊急停水（負責人：高爐工長、配管工）
2.1.1發現水壓突然降及停水時，立即報告工長，采取緊急措施，并積極與泵站進行聯系，確定正常供水時間。詢問其它高爐水壓情況或直接詢問水泵房，如果他們正常，可迅速倒換過濾器。（負責人：配管工）
2.1.2若水壓低于正常值，爐內應配合減風到與水壓相匹配的風壓(水壓應大于爐內壓力50KPa)直至休風。（負責人：高爐工長）
2.1.3當突然斷水時，高爐值班室立即按照緊急休風程序操作，并報告調度室。（負責人：高爐工長）
2.1.4當突然斷水時，配管工應按下列程序（負責人：配管工）通知中心泵房迅速打開備用水源給風渣口供水，關工業水進水總閥門，控制進水至各水套出水不斷流。若臨時水源不夠時，控制風渣口大套用水，以保證風渣口中小套及損壞冷卻壁用水。
1#、2#、3#高爐備用水源由1000立方安全水塔供給；4#、5#、6#高爐備用水由廠外自來水總管供給。
4#、5#、6#高爐如果備用水壓過低,可以詢問泵房并責成崗位工
確認安全閥門是否全開,或者由調度通知各個沖渣泵房或圖拉法關閉補水閥門，以增高水壓。如果安全水壓不能升高，可以由高壓水系統接水管頂入常壓水系統。水量以出水滿管，中套水溫差不大于3℃。
2.1.5工業水恢復,配管工按下列程序操作(負責人:配管工)泵房確認供水時間，確定恢復供水時，切斷臨時水源打開來水總閥門1/3，若風渣口中小套在停水期間，臨時水源能保證供水，可直接再調到正常水壓。逐個檢查各冷卻設備出水正常后，報告值班室可以復風。若發現個別冷卻器出水小，可用倒頂，酸洗解決。停水期間，風渣口中小套已斷水，恢復供水時要關閉風渣口進水，水壓調到正常水壓的1/3至爐身最上部冷卻器有水即可，逐個送水檢查風渣口各套是否損壞，送水時一定要緩慢送水，防止蒸汽傷人及水套炸裂，發現損壞抓緊更換，確認各冷卻器完好，調至正常水壓，出水正常后，報告值班室復風。
2.1.6工業水過濾器倒換,依下列程序進行。 (負責人:配管工)如果工業水壓偏低或者水中雜質增多時，可先打電話詢問泵房有無異常情況。
如果需要倒換過濾器時，要有人檢測水壓波動情況。
如果需倒換過濾器時要先將旁通閥全開，1#、2#爐將備用過濾器全開。如果兩根管路同時全開，水壓無異常，緩慢將過濾器水閥關死。
過濾器清洗后，再裝時要將法蘭各面殘留物清凈，法蘭要上緊。過濾器安裝完畢后，要先將過濾器各閥門緩慢全開，水壓流量無異常后，方可關旁通閥。
2.2軟水系統突然停水停電
如果軟水系統突然停水停電，高爐應該緊急休風（負責人：高爐工長），軟水系統改汽化冷卻，可按以下步驟進行。（負責人：配管工）
通知泵房斷開軟水泵電源，膨脹罐排壓放散，將手動閥門打開。將軟水進水閥出水閥關閉，將聯通閥打開。
膨脹罐水位應維持在中限。不充許補水滿罐。
膨脹罐水位不充氮時，水位下限應控制在出水管上100mm,上限應控制在離膨脹罐上沿200mm停止補水。
如果補水泵因故障不能補水時應通過爐頂工業水閥向膨脹罐內補水。
3、高爐停電（負責人：高爐工長）
3.1若高爐煤氣系統設備停電，不能及時切斷煤氣（或引煤氣）時，按下列程序操作。（負責人：高爐工長、爐前班長）
確認煤氣系統設備斷電，并掛上“有人工作禁止合閘”牌，必要時設專人守候。（負責人：高爐工長）
組織爐前工使用工具松開煤氣系統設備電機抱閘，使用搖把轉動電機，順序同切煤氣（引煤氣）。（負責人：爐前班長）
若人工開關煤氣系統設備時控制柜來電，必須移走松抱閘工具，確認卸下搖把，人員離開轉動設備附近后方可動作。（負責人：高爐工長）
卸下的搖把必須放置到指定位置。（負責人：高爐工長）
3.2若高爐爐前設備停電，不能及時出鐵時，報告調度室及時處理。（負責人：高爐工長、爐前班長）
3.3若高爐卷揚上料系統停電，不能按時上料時，報告調度室及時處理，高爐按照低料線處理操作規程操作。
4、緊急停煤
4.1無計劃停煤1小時以內，可以按缺煤量補加；對爐溫比較充足的情況可以酌情少加，根據爐況和料速調節風量。
4.2對超過1小時以上的`停煤，先補加1小時缺煤量的焦炭，并停氧減風，減風原則上必須控制住料速比正常小時少1-2批，然后視噴煤系統的情況，按照停煤時間和缺煤量補足燃料比，并根據情況輕負荷，燃料比至少提10-30公斤。待料速變慢,凈焦到達風口，爐溫上升時（按3個小時左右考慮）再考慮加風，據實際情況，在確保爐況順行的情況下，可以考慮提堿度。
�。�3）長期無計劃停煤（4小時以上），集中加凈焦總量要達到3小時煤量對應焦炭量(按1;1計算)的80%~100%，第一次補加70%，隔3~5批再補加30%，加焦同時變料改全焦，全焦焦比比噴煤時的綜合焦比
�。�4）一罐故障必須單罐噴煤時，先補1-2小時缺煤，然后按正常煤量的40-50%確定煤比，按燃料比比正常水平高10-15kg確定負荷。
�。�5）恢復噴煤時必須先重負荷至原水平，重負荷的原則一般是分兩步走，第一次按煤比100kg重負荷，重負荷料下到爐腹，爐溫、料速合適，再重負荷到正常水平，如果順行不理想、爐溫偏低，煤比可先按150kg調整負荷，在每次變料后2-2.5小時左右開始調整煤比，若爐溫偏低，可以提前1小時噴煤，煤量調劑按保證正常燃料比或稍高10到15kg。
（6）對正常情況下的減煤，調劑的原則是保證燃料比基本不變。
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高爐鼓風機緊急停風
崗位工立即報告高爐、調度室、高壓高配室、計控室等崗位，并積極配合專業人員查明原因，處理故障，保障盡快恢復送風。必要時申請啟動備用風機并倒閥門，使用備用風機向高爐送風。
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高爐、熱風爐停水
崗位工立即報告高爐、調度室等崗位，并迅速啟動備用設備、備用水源，確認安全閥門開通以及積極配合專業人員查明原因，處理故障，保障盡快恢復送水。
（五）電修車間
1、高壓電停電后，及時向調度室報告。
2、停電后及時恢復供電。
3、協助緊急停風的高爐鼓風機啟動、處理其他自動控制系統故障。
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1、高爐緊急停風后，按照高爐值班室指令進行熱風爐休風操作。
2、高爐緊急停風后，按照高爐值班室指令進行煤氣系統操作。
3、按照調度室指令，停燒熱風爐保障煤氣管網壓力。
（七）專業科室和其他部門
接到調度室指令，按照專業分工參加和協助事故部門處理事故，恢復生產。
高爐應急預案4
高爐正常生產時，保持全風、高效、安全運行，發生突然斷電的緊急情況時，應按以下操作步驟操作，減少損失：
一、風機系統斷電
1、確定風機斷風后，當班工長應第一時間確定撥風裝置是否打開（壓量關系有顯示、同時詢問風機房操作工），如撥風裝置打開，并送了全風水平40%——50%后，保持慢風操作，同步通知調度室人員。如撥風裝置未打開，按緊急休風程序休風，第一步先打開爐頂放散閥、冷風放風閥，再切斷煤氣，同步停煤停氧，檢查風口情況。
2、如BPRT未退出運行，立即降低爐頂煤氣壓力，如BPRT退出運行，立即打開調壓閥組調節閥位，降低爐頂煤氣壓力（以熱風壓力的50%為準），進入常壓操作模式。
3、通知爐前鐵口保持開口狀態，如雙鐵口已經堵口，需立即打開一個準備好出鐵的鐵口（盡量鉆開鐵口），同時聯系另一個鐵口備好鐵水罐開口，同時做好沖渣水的聯系工作。
4、在工長聯系風機操作工的同時，副工長應立即通知看水工現場確認風口是否灌渣及灌渣情況。此時工長可以在風口監控系統同時確認風口情況。
5、工長做好風機及撥風裝置的狀態確定后，立即匯報車間領導。
6、相關信息匯報后，工長根據風口情況，決定慢風狀態下的噴煤、富氧、裝料制度的調整。
7、如風口未灌渣或輕微灌渣、風機能短時間內啟動，保持慢風生產，待風機啟動具備送風條件后，快速恢復全風水平；如風口嚴重灌渣或風機短時間內不能啟動，應組織人員做好休風更換風口的準備工作，出完鐵后按短期休風程序完成休風，如廠部另有指示，服從安排。
8、看水現場檢查風口情況時必須注意站位，保證自身的安全。
二、冷卻水系統斷電：
1、冷卻系統（包括軟水系統及高壓水系統）跳電導致停止供水，工長首先調出冷風放風閥操作畫面，快速放風的過程中，同時電話詢問水泵房，跳電的系統對應的緊急供水的柴油機泵是否啟動、能否供水，副工長同時通知看水人員檢查風口小套、中套、大套及各層冷卻壁出水情況，通知調度。
2、快速放風過程，要果斷，但禁止直接放到零，避免或減輕風口灌渣的程度。柴油機泵未啟動不能供水的情況下，中小套、冷卻壁內的水可以保3-5分鐘的時間，有充足的時間完成休風；柴油機泵啟動能夠供水的情況下，快速放風到風壓100Kpa左右，根據風口情況、冷卻系統出水情況決定后續操作程序。
3、放風過程中，工長從風口成像系統觀察風口涌渣情況，副工長通知看水工現場檢查風口是否灌渣。
4、副工長通知爐前鐵口保持開口狀態，如雙鐵口已經堵口，需立即打開一個準備好出鐵的鐵口（盡量鉆開鐵口），同時聯系另一個鐵口備好鐵水罐開口，同時做好沖渣水的聯系工作。
5、快速放風過程，退出BPRT，打開調壓閥組，調整爐頂煤氣壓力，直至打開爐頂放散閥。
6、放風操作過程，同步完成停煤停氧操作，待休風結束后通知噴煤�？諌猴L，手動切斷氧氣閘閥。
7、完成放風操作、降低爐頂煤氣壓力操作、停煤停氧操作、確定風口情況后，按短期休風程序休風，切斷煤氣。
8、完成上述操作后，及時通知車間領導。
三、卷揚系統斷電
1、確定卷揚系統斷電、5分鐘內無法恢復上料時，工長分階段減風到風口不灌渣的最低水平，減少虧料。解除撥風裝置、退出BPRT。
2、減風的同時，工長將信息及時匯報給調度及車間領導，按指示完成退礦批、退負荷等調節。
3、根據實際風壓情況，工長降低富氧、噴煤水平，直至停煤停氧，調節爐頂煤氣壓力水平。
4、副工長通知看水人員現場檢查風口是否灌渣，確定后將信息反饋給工長。同時打開爐頂打水閥門，間斷性打水降煤氣溫度，盡量控制頂溫≤350℃。
5、副工長同時通知爐前打開鐵口，大鉆頭盡量多鉆，必要時做好雙場重疊出鐵的準備。
6、如長時間恢復不了上料，出完鐵后申請休風；如恢復上料，結合虧料深度及爐頂煤氣溫度，快速恢復風壓水平，需注意懸料。
四、全系統斷電
確定風機系統、冷卻水系統、卷揚系統全線斷電時，按緊急休風程序操作，在休風過程中，盡量避免或減輕風口灌渣程度，減小損失。
高爐突然斷風應急預案
高爐正常生產時，保持全風、高效運行，發生風機故障導致突然斷風的緊急情況，應按以下操作步驟操作，減少損失：
1、確定風機斷風后，當班工長應第一時間確定撥風裝置是否打開（壓量關系有顯示、同時詢問風機房操作工），如撥風裝置打開，并送了全風水平40%——50%后，保持慢風操作，同步通知調度室人員。如撥風裝置未打開，按緊急休風程序休風，第一步先打開爐頂放散閥、冷風放風閥，再切斷煤氣，同步停煤停氧，檢查風口情況。
2、如BPRT未退出運行，立即降低爐頂煤氣壓力，如BPRT退出運行，立即打開調壓閥組調節閥位，降低爐頂煤氣壓力（以熱風壓力的50%為準），進入常壓操作模式。
3、通知爐前鐵口保持開口狀態，如雙鐵口已經堵口，需立即打開一個準備好出鐵的鐵口（盡量鉆開鐵口），同時聯系另一個鐵口備好鐵水罐開口（同樣盡量鉆開鐵口），同時做好沖渣水的聯系工作。
4、在工長聯系風機操作工的同時，副工長應立即通知看水工現場確認風口是否灌渣及灌渣情況。此時工長可以在風口監控系統同時確認風口情況。
5、工長做好風機及撥風裝置的.狀態后，立即匯報車間領導，車間領導再通知各班長（夜班的信息傳遞尤為重要）。
6、相關信息匯報后，工長根據風口情況，決定慢風狀態下的噴煤、富氧、裝料制度的調整。經驗數據：煤比100Kg/t±、富氧≤5000m3/h、礦批25噸±、燃料比上升10-15Kg/t，以保證慢風狀態下的爐況順行為準。
7、如風口未灌渣或輕微灌渣、風機能短時間內啟動，保持慢風生產，待風機啟動具備送風條件后，快速恢復全風水平；如風口嚴重灌渣或風機短時間內不能啟動，應組織人員做好休風更換風口的準備工作，出完鐵后按短期休風程序完成休風，如廠部另有指示，服從安排。
8、看水現場檢查風口情況時必須注意站位，保證自身的安全。
9、具備復風調節后，因安全復風，同時盡快恢復全風水平。
10、熱風爐換爐誤操作導致斷風，第一步應迅速打開冷風放風閥，保證風機運行安全及快速打開熱風爐冷風閥、熱風閥（處于送風狀態），再聯系風機操作工確認風機狀態，及時送風，再根據實際情況調整爐頂煤氣壓力。
斷水應急預案演練操作要點
高爐正常生產時，保持全風、高效、安全運行，發生冷卻系統故障導致斷水的緊急情況，應按以下操作步驟操作，減少損失：
一、斷水未斷風：
這種情況最緊急，按一下操作步驟操作：
1、冷卻系統（包括軟水系統及高壓水系統）跳電導致停止供水，工長首先調出冷風放風閥操作畫面，快速放風的過程中，同時電話詢問水泵房，跳電的系統對應的緊急供水的柴油機泵是否啟動、能否供水，副工長同時通知看水人員檢查風口小套、中套、大套及各層冷卻壁出水情況（先檢查第6、7、8段高溫段冷卻壁），通報通知調度室人員。
2、快速放風過程，要果斷，但禁止直接放到零（冷風壓力降低到60-80kpa時可以暫停放風，給爐頂煤氣壓力下降及風口涌渣提供緩沖時間），避免或減輕風口灌渣的程度。柴油機泵未啟動不能供水的情況下，中小套、冷卻壁內的水可以保3-5分鐘的時間，有充足的時間完成休風；柴油機泵啟動能夠供水的情況下，快速放風到風壓100Kpa左右，根據風口情況、冷卻系統出水情況決定后續操作程序。
3、放風過程中，工長從風口成像系統觀察風口涌渣情況，副工長通知看水工現場檢查風口是否灌渣。
4、副工長通知爐前鐵口保持開口狀態，如雙鐵口已經堵口，需立即打開一個準備好出鐵的鐵口（盡量鉆開鐵口），同時聯系另一個鐵口備好鐵水罐開口（同樣盡量鉆開鐵口），同時做好沖渣水的聯系工作。
5、快速放風過程，退出BPRT，打開調壓閥組，調整爐頂煤氣壓力，直至打開爐頂放散閥。
6、放風操作過程，同步完成停煤停氧操作（此時輸煤管道空壓風不停），待休風結束后通知噴煤停空壓風，手動切斷氧氣閘閥。
7、完成放風操作、降低爐頂煤氣壓力操作、停煤停氧操作、確定風口情況后，按短期休風程序休風，切斷煤氣。
8、完成上述操作后，及時通知車間領導，所有操作禁止擴大事故影響。
二、斷水斷風
1、工長確定斷水斷風后，如撥風裝置打開后，按上述第一條操作。
2、工長確定斷水斷風后，如撥風裝置未打開，按緊急休風程序操作，首先打開爐頂放散閥，再打開冷風放風閥，停煤停氧（噴煤管路內煤防吹干凈后再�？諌猴L），同時通知熱風布袋完成休風操作，切斷煤氣。
3、確定斷水后，信息及時反饋給調度室人員，同時通知車間領導。
4、檢查風口小套、中套、大套及各層冷卻壁出水情況（先檢查第6、7、8段高溫段冷卻壁），確定后將信息反饋給調度室人員。
5、休風后通知噴煤停空壓風，手動切斷氧氣閘閥，完成后續檢修后，及時掌握水泵房、風機房的信息，盡快復風。
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