催交貨制度優秀范文
篇一：采購產品催交規定
1范圍
本標準規定了采購產品催交任務及工作內容、催交工作核心要求、催交方式、催交等級劃分、催交策劃、催交實施、催交報告和記錄等基本要求。
本標準適用于總承包項目和采購項目。 2催交任務及工作內容
2. 1催交任務
催交是指從發出訂單至貨物交付期間為促使供貨廠商切實履行賣方合同義務，按采購合同規定的進度提交制造文件、圖紙資料和最終貨物而采取的一系列督促活動，以滿足工程設計和現場施工安裝的要求。催交工作貫穿于采購合同簽訂后直到設備、材料制作完，并具備進行出廠檢驗條件的全過程。
2. 2催交工作內容
a)檢查制造前期準備工作 b)催交設計圖紙
c)檢查原材料、主要外協件和配套輔機供貨進度 d)檢查加工、制造和組裝進度 e)檢查試驗和檢驗工作狀態 f)檢查包裝和標記工作狀態 g)檢查運輸準備情況 h)檢查備品備件情況 i)檢查出廠制造資料 J)評估供貨廠商制造進度報告 k)編制催交報告和催交狀態一覽表 3催交工作核心要求
a)根據預定的采購進度計劃，根據掌握的供貨廠商信息和其它相關知識，來分析判斷供供貨廠商的工作進度是否可能發生拖延，及時發現供貨進度方面已出現的問題或可能出現的潛在問題，及時示警，督促供貨廠商采取必要的補救措施，或采取有效的財務控制和其它保證措施來避免進度拖延或減
少拖期的時間。
b)催交工作的'核心在于預測并采取補救措施，而不是報告拖期問題的發生。一旦某一采購合同出現供貨進度拖延，要通過必要的協調手段和控制措施，將由此引起的對項目進度的影響控制在最小的范圍內。 4催交方式
催交方式分為駐廠催交、定期訪問催交、辦公室催交三種方式。
a)駐廠催交:采購工程師駐供貨廠商進行檢查、敦促和督辦。駐廠催交又可分為: 1)長期駐廠催交:從采購合同生效直至貨物出廠全程進行催交。
2)短期駐廠催交:視供貨廠商實際情況，在不同的時間段短期駐廠進行催交。 b)定期訪問催交:采購工程師定期訪問供貨廠商進行檢查、督促和督辦。
c)通訊催交:采購工程師定期或不定期通過電話、Email、傳真等通訊手段對供貨廠商進行檢查、促和督辦。
在采取短期駐廠催交、定期訪問催交方式時，還可使用通訊催交方式，利用通訊催交的及時性和靈活性，及時掌握催交間隔期內供貨廠商的工作進展，或便于安排駐廠或定期訪問的具體日期，提高短期駐廠催交、定期訪問催交的有效性。 5催交等級劃分
5. 1催交等級劃分
根據設備和材料的重要性和一旦延期對項目設計、施工和總進度影響的程度，一般將設備和材料的催交等級(Expediting Class)劃分為E1, E2, E3, E4四級，E1級最高，E4級最低。
基于設備和材料重要性等級(下表中的C1至C4四個等級)、催交方式和催交頻率而劃分的催交等級一般原則見表1。
表1 催交等級、催交方式和頻率與重要性等級
注:重要性等級C1級中特別重要的關鍵設備、特別重要的長周期設備(交貨期在9個月以上的設備采用駐廠催交。
5. 2劃分催交等級的考慮因素
在劃分催交等級時，還應綜合考慮如下因素:
a)催交的可實施性。如進口設備和材料的催交等級一般劃分得較低。
b)設備和材料的供貨周期。如供貨周期短的設備和材料的催交等級劃分要與催交頻率相一致。 c)定型的設備和材料。如常用定型儀表的催交等級一般劃分得較低。 d)項目合同中，業主對催交等級的劃分及其審批有規定的，從其規定。 6催交策劃
6. 1編制催交計劃
采購經理組織采購工程師，根據《采購實施計劃》、《采購包分包表》和催交等級劃分原則，在《采購包分包表》的基礎上，確定每個采購包的催交等級、催交方式和催交日期，并用《采購產品催交狀態匯總表》( Excel電子表，格式見附錄A)按一個采購包為單元形成《采購產品催交計劃》(格式見附錄B)。催交計劃經采購經理審核、項目經理審批后，由采購工程師實施。
當項目合同有規定時，采購產品催交計劃應提交用戶批準。
注:《采購產品催交計劃》是利用《采購產品催交狀態匯總表》( Exce 1電子表)自動形成的，有關操作說明見附錄B,
6. 2催交計劃的動態更新
在催交實施過程中，當供貨廠商的工作進度延遲對項目設計、施工進度帶來較大或重大影響時，采購工程師應及時修訂采購產品催交計劃，修訂后的采購產品催交計劃重新報采購經理審核、項目經理審批。
7催交實施
7.1催交準備
采購工程師應做好如下催交準備工作: a)熟悉采購合同及技術附件。 b)熟悉設計文件和圖紙。 c)供貨廠商地址和基本情況。 7. 2催交工作執行
采購工程師應按采購產品催交計劃規定的催交方式、催交頻率，按下列工作項開展催交工作。 7. 2. 1檢查制造前期準備工作
檢查制造廠設計、外購和制造網絡進度計劃、質量計劃的編制情況以及進度計劃的合理性。要求供貨廠商提供下列資料:
a)設計、外購、制造網絡進度計劃; b)質量計劃;
c)經營部門、質量部門、技術部門、車間等負責人名單及聯系方法; d)承擔加工、制造任務的車間; e)主要原材料供應商;
f)協作供貨廠商名單及外協件清單: g)出廠文件清單; h)進度檢測方法和報告。 7. 2. 2催交設計圖紙
檢查供貨廠商的設計進度及圖紙狀態，核實由供貨廠商提交的先期確認圖(ACF)、最終確認圖（AF）圖紙和資料是否己按時發出。
收到供貨廠商的ACF圖、CF圖后，應及時提交設計經理分發給設計工程師。督促項目設計組及時評審ACF圖紙，確認后的ACF圖紙及時返回給供貨廠商。
7. 2. 3檢查原材料、主要外協件和配套輔機的供貨進度
通過詢問、查看文件、倉庫和車間檢查等多種方式，檢查原材料、主要外協件和配套輔機的采購、加工和到貨情況。發現問題，應督促供貨廠商及時派人赴分供方進行催交。
對交貨進度有重大影響的主要外協件和配套輔機，需要時，應對這些分供方進行實地檢查、催交。
篇二：半成品材料跟催管理制度
半成品材料跟催管理制度
一、適用范圍：適用于大批量半成品材料的購買。
二、組織者：材料管理部。
三、工作原則：保質、保量、按時供貨。
四、工作程序：
�。�1）初級階段：是指簽訂合同后，了解供貨單位的生產狀況對其進行必要的配合并要求制定生產計劃，確保材料順利供應。
（2）生產階段：是指供貨單位已進入材料的生產中，有必要追查生產過程是否順利進行、材料質量是否符合要求，材料能否按時或提前進入現場，出現問題做出及時處理，以免影響供應。 具體實施辦法：
1、對生產周期在兩周左右或有現貨的半成品材料，合同簽訂后到供貨單位了解材料的質量和生產進度，確定是否能按時供貨，供貨前一周再次確認準確供貨時間。
2、對生產周期在一個月左右的半成品材料，合同簽訂后要求供貨單位提報材料的生產計劃、運輸方案，督促供貨單位嚴格按照所定計劃執行，供貨前一周聯系供貨單位確認準確供貨時間。
3、對生產周期在兩個月左右的半成品材料，合同簽訂后到供貨單位了解材料的質量和生產進度，要求供貨單位提報材料的生產計劃、
運輸方案，督促供貨單位嚴格按照所定計劃執行，供貨前兩周到供貨單位確認是否能夠按時供貨，遇到問題及時處理，保證材料及時供應。
（3）交貨階段：是指半成品材料保質保量順利生產完成后，要督促供貨單位積極組織運輸，按時將材料運到現場，完成現場驗貨及送檢。
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